一种低压雾化喷嘴的制作方法

1.本实用新型属于一种喷射雾化装置，尤其涉及一种低压雾化喷嘴。


背景技术：

2.目前，喷嘴已在很多领域中得到应用，小到集成线路板中的散热应用，大到国内外广泛应用于石油、化工、钢铁、冶金、电子、水泥、食品、造纸、印刷、农畜业等行业，可见喷嘴已在各行各业中无处不在。现有的雾化喷嘴还存在不少问题。
3.公开号为：cn202290372u的中国专利，其公开了：一种低压旋流雾化喷嘴，其特征在于：所述雾化喷嘴包括喷嘴主体和圆柱形螺旋体，所述喷嘴主体设有圆柱形孔，所述圆柱形孔的前部为锥形旋流室，在喷嘴主体的端部设有喷孔，所述锥形旋流室与所述喷孔连通，圆柱形螺旋体的外侧设有至少两条螺旋槽，圆柱形螺旋体可滑动地嵌套在喷嘴主体的圆柱形孔内。
4.上述雾化喷嘴采用了螺旋旋流的结构，提高喷嘴出口的雾化效果。旋流雾还可以使液体雾化效果更好，喷射距离更远，但上述雾化喷嘴在使用时还存在雾化效果不足，雾化颗粒不够小的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种低压雾化喷嘴。
6.本实用新型的目的是这样实现的：一种低压雾化喷嘴,包括喷嘴本体，所述喷嘴本体内设有空腔，所述喷嘴本体的一端设有喷头，所述空腔与喷头之间从内向外依次设有内层旋流芯和外层旋流芯，所述内层旋流芯和外层旋流芯与喷头连通，内层旋流芯的外壁与外层旋流芯内壁形成内层旋流室，外层旋流芯的外壁与空腔的内壁形成外层旋流室，所述喷嘴本体靠近喷头的一端设有扩散装置，所述扩散装置包括扩散口、保护罩和高压通道，所述喷嘴本体的侧壁上设有进气通道，所述进气通道的一端与高压通道连接。
7.通过采用上述技术方案，包括喷嘴本体，喷嘴本体内设有空腔，空腔与进水管连接，喷嘴本体的一端设有喷头，空腔与喷头之间从内向外依次设有内层旋流芯和外层旋流芯，内层旋流芯和外层旋流芯与喷头连通，内层旋流芯的外壁与外层旋流芯内壁形成内层旋流室，外层旋流芯的外壁与空腔的内壁形成外层旋流室，当带压液体通过外层旋流芯后，在外层旋流室内保持圆周运动，最后在喷头处因离心力作用扩散出锥状液膜，并利用液体与外界空气的速度差而破碎雾化；当带压液体通过内层旋流芯后，在内层旋流室内保持圆周运动，最后在喷头处喷出锥状液膜，并利用液体与外界空气的速度差而破碎雾化，扩大了雾化面积，提高了雾化效果，同时能显著改善雾滴分布的均匀性，喷嘴本体靠近喷头的一端设有扩散装置，扩散装置包括扩散口、保护罩和高压通道，喷嘴本体的侧壁上设有进气通道，进气通道的一端与高压通道连接，高压通道内储存的高压气体对喷出的水雾进行高压冲击破碎雾化，进一步提高雾化效果。
8.本实用新型进一步设置为：喷头包括从内向外依次设置喇叭口、前挡板和后挡板，
前挡板和后挡板之间通过连接杆固定连接，连接杆与前挡板、后挡板一体成型。
9.通过采用上述技术方案，喇叭口开口大的一端朝向后挡板，喇叭口的端面与喷嘴本体固定连接，连接杆的直径从后挡板至前挡板逐渐变小，前挡板、连接杆和后挡板一体成型，可以提高三者的连接强度，还便于生产，提高生产加工效率。
10.本实用新型进一步设置为：所述前挡板连接杆的连接处设有弧形角，所述后挡板与喷嘴本体之间设有若干固定杆，所述连接杆与喷嘴本体之间形成分叉通道。
11.通过采用上述技术方案，通过在前挡板与连接杆之间设有弧形角，既可以防止连接处应力集中，还可以便于喷雾的进一步雾化，喷雾撞击到弧形角后会受到反射，提高雾化效果，固定杆用于固定后挡板，提高连接稳定性，通过设有分叉通道，可以避免堵塞。
12.本实用新型进一步设置为：所述扩散装置还包括连接座，所述连接座内设有内螺纹，所述喷嘴本体上设有连接台，所述连接座套设在连接台上，所述连接台上设有与内螺纹适配的外螺纹。
13.通过采用上述技术方案，连接座安装于喷嘴本体的上端面上，扩散装置通过连接座与连接台螺纹连接，既可以便于扩散装置的安装和拆卸，也可以提高扩散装置的安装稳定性。
14.本实用新型进一步设置为：所述扩散口倾斜设置，所述扩散口与高压通道相连通。
15.通过采用上述技术方案，扩散口倾斜设置可以扩大喷射的范围，提高喷射效果，扩散口用于喷出高压通道内的高压气体，高压气体会对水雾进行冲击、剪碎，提高雾化效果。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、通过设有外层旋流芯和内层旋流芯，带压液体在外层旋流室和内层旋流室内保持圆周运动，最后在喷头处喷出锥状液膜，并利用液体与外界空气的速度差而破碎雾化，扩大了雾化面积，提高了雾化效果；
18.2、通过设有扩散装置，高压扩散装置中的扩散口对喷出的水雾进行高压冲击破碎雾化，完成再次的雾化，进一步减小了雾化颗粒，进一步提高了雾化效果；
19.3、通过设有前挡板、后挡板和连接杆，从喇叭口喷出的喷雾依次经过后挡板以及分叉通道，之后撞击前挡板上的弧形角后受到反射喷出，有利于喷雾的细化和均匀化，进一步提高雾化效果。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是图1中a的放大图。
22.图中附图标记为：1、喷嘴本体；11、空腔；12、内层旋流芯；13、外层旋流芯；14、内层旋流室；15、外层旋流室；16、连接台；2、喷头；21、喇叭口； 22、前挡板；23、连接杆；24、后挡板；25、弧形角；26、固定杆；3、扩散装置；31、扩散口；32、保护罩；33、高压通道；35、连接座；4、进气通道；5、分叉通道。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员能更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图1至附图2对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
24.一种低压雾化喷嘴,包括喷嘴本体1，喷嘴本体1内设有空腔11，喷嘴本体 1的一端设有喷头2，空腔11与喷头2之间从内向外依次设有内层旋流芯12和外层旋流芯13，内层旋流芯12和外层旋流芯13与喷头2连通，内层旋流芯12 的外壁与外层旋流芯13内壁形成内层旋流室14，外层旋流芯13的外壁与空腔 11的内壁形成外层旋流室15，所喷嘴本体1靠近喷头2的一端设有扩散装置3，扩散装置3包括扩散口31、保护罩32和高压通道33，高压通道33延伸至喷嘴本体1内部，喷嘴本体1的侧壁上设有进气通道4，进气通道4的一端与高压通道33连接。
25.优化的，包括喷嘴本体1，喷嘴本体1内设有空腔11，空腔11与进水管连接，喷嘴本体1的一端设有喷头2，空腔11与喷头2之间从内向外依次设有内层旋流芯12和外层旋流芯13，内层旋流芯12和外层旋流芯13与喷头2连通，内层旋流芯12的外壁与外层旋流芯13内壁形成内层旋流室14，外层旋流芯13 的外壁与空腔11的内壁形成外层旋流室15，当带压液体通过外层旋流芯13后，在外层旋流室15内保持圆周运动，最后在喷头2处因离心力作用扩散出锥状液膜，并利用液体与外界空气的速度差而破碎雾化；当带压液体通过内层旋流芯 12后，在内层旋流室14内保持圆周运动，最后在喷头2处喷出锥状液膜，并利用液体与外界空气的速度差而破碎雾化，扩大了雾化面积，提高了雾化效果，同时能显著改善雾滴分布的均匀性，喷嘴本体1靠近喷头2的一端设有扩散装置3，扩散装置3包括扩散口31、保护罩32和高压通道33，高压通道33延伸至喷嘴本体1内部，喷嘴本体1的侧壁上设有进气通道4，进气通道4的一端与高压通道33连接，高压通道33内储存的高压气体对喷出的水雾进行高压冲击破碎雾化，进一步提高雾化效果。
26.优化的，喷头2包括从内向外依次设置喇叭口21、前挡板22和后挡板24，前挡板22和后挡板24之间通过连接杆23固定连接，连接杆23与前挡板22、后挡板24一体成型，喇叭口21开口大的一端朝向后挡板24，喇叭口21的端面与喷嘴本体1固定连接，连接杆23的直径从后挡板24至前挡板22逐渐变小，前挡板22、连接杆23和后挡板24一体成型，可以提高三者的连接强度，还便于生产，提高生产加工效率。
27.优化的，前挡板22连接杆23的连接处设有弧形角25，后挡板24与喷嘴本体1之间设有若干固定杆26，连接杆23与喷嘴本体1之间形成分叉通道5，通过在前挡板22与连接杆23之间设有弧形角25，既可以防止连接处应力集中，还可以便于喷雾的进一步雾化，喷雾撞击到弧形角25后会受到反射，提高雾化效果，固定杆26用于固定后挡板24，提高连接稳定性，通过设有分叉通道5，可以避免堵塞。
28.优化的，扩散装置3还包括连接座35，连接座35内设有内螺纹，喷嘴本体 1上设有连接台16，连接座35套设在连接台16上，连接台16上设有与内螺纹适配的外螺纹，连接座35安装于喷嘴本体1的上端面上，扩散装置3通过连接座35与连接台16螺纹连接，既可以便于扩散装置3的安装和拆卸，也可以提高扩散装置3的安装稳定性，
29.优化的，扩散口31倾斜设置，扩散口31与高压通道33相连通，扩散口31 倾斜设置可以扩大喷射的范围，提高喷射效果，扩散口31用于喷出高压通道33 内的高压气体，高压气体会对水雾进行冲击、剪碎，提高雾化效果。
30.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵
盖于本实用新型的保护范围之内。