一种水泥行业SCR脱硝项目用蒸汽吹灰和耙式吹灰联合清灰装置的制作方法

一种水泥行业scr脱硝项目用蒸汽吹灰和耙式吹灰联合清灰装置
技术领域
1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体是一种水泥行业scr脱硝项目用蒸汽吹灰和耙式吹灰联合清灰装置。


背景技术：

2.scr脱硝技术在我国电力行业应用成熟，氮氧化物排放可达到50mg/nm3以下。在煤电行业实行“超低排放”的背景下，水泥烟气污染物排放总量大，特别是氮氧化物占全国工业排放总量的10~12%。2017年至2018年，江苏省和郑州市先后提出水泥窑烟气氮氧化物排放浓度不高于100mg/nm3的“超低排放”要求。国家环保要求日趋严格，水泥行业面临巨大的氮氧化物减排压力，排放标准进一步收紧是未来发展的大趋势。
3.但是，目前市面上传统的一种水泥行业scr脱硝项目用蒸汽吹灰和耙式吹灰联合清灰装置，是将蒸汽吹灰器和耙式吹灰器直接安装于scr脱硝装置内部，不管有没有进行吹灰作业，都是在scr脱硝装置内部，长期下去，scr脱硝装置内部的高温会加速吹灰器内部电器元件的老化速度，最终影响使用寿命，造成企业成本上升，不利于长期发展。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水泥行业scr脱硝项目用蒸汽吹灰和耙式吹灰联合清灰装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种水泥行业scr脱硝项目用蒸汽吹灰和耙式吹灰联合清灰装置，包括scr脱硝装置，所述scr脱硝装置的内部设置有若干个催化剂层，所述scr脱硝装置的外壁上镶嵌安装有若干个环形固定板，所述环形固定板的外壁上分别设置有若干个箱体和蒸汽吹灰器，所述箱体与蒸汽吹灰器顶部与底部靠接环形固定板的一侧均固定安装有安装块，所述安装块的一侧开设有第二螺纹孔，所述安装块通过第二螺纹孔螺纹连接有螺栓，所述环形固定板的外表面开设有与第二螺纹孔大小位置相匹配的第一螺纹孔，所述箱体远离环形固定板的一侧固定安装有耙式吹灰器，所述耙式吹灰器靠近箱体设置有耙式输出管，所述箱体内壁的一侧固定穿插安装有密封活动套筒，所述箱体通过密封活动套筒滑动安装有耙式活动管，所述耙式活动管的外壁上设置有若干个耙式吹灰管，所述耙式活动管与耙式输出管之间固定连接有伸缩管，所述蒸汽吹灰器靠近环形固定板的一侧设置有蒸汽输出管，所述蒸汽输出管的一端设置有蒸汽喷头。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述耙式活动管外壁上的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端固定安装有横杆，所述横杆的一端固定安装有压板，所述横杆的另一端固定安装有传动板，所述传动板远离横杆的一侧固定连接有复位弹簧，所述箱体顶部的一侧固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有凸轮板，所述横杆的外壁上设置有限位机构。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括限位块，且限位块的底部与横杆的外壁固定连接，所述箱体内壁的顶部开设有限位槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述scr脱硝装置的外壁上开设有与耙式活动管大小位置相适配的滑孔，且scr脱硝装置通过其外壁上开设有滑孔与耙式活动管滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述环形固定板与scr脱硝装置的连接处设置有密封垫。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩管位于箱体的内部，且伸缩管的材质为软性材质。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过scr脱硝装置、箱体、耙式吹灰器、环形固定板、蒸汽吹灰器、催化剂层、螺栓、安装块、第一螺纹孔和第二螺纹孔的配合使用，避免了耙式吹灰器与蒸汽吹灰器直接安装于scr脱硝装置内部，不管有没有进行吹灰作业，都是在scr脱硝装置内部，长期下去，scr脱硝装置内部的高温会加速吹灰器内部电器元件的老化速度的现象，使得延长了耙式吹灰器与蒸汽吹灰器的使用寿命，有利于控制企业成本，适合于企业长期发展。
14.2、本实用通过限位块、限位槽、电机、凸轮板、伸缩管、耙式输出管、压板、固定杆、横杆、密封活动套筒、耙式活动管、传动板、复位弹簧、蒸汽喷头、耙式吹灰管、蒸汽输出管和限位机构的配合使用，蒸汽吹灰器通过对蒸汽喷头进行了改进，增加了蒸汽吹灰的有效面积，实现了三百六十度无死角吹灰，大大地提高了吹灰效率，耙式活动管带动耙式吹灰管在scr脱硝装置的内部做一个横向的往复运动，从多个耙式吹灰管中喷出压缩空气，并通过耙式吹灰管的可移动性，扩大了吹灰范围，压缩空气持续冲击清洗催化剂层上表面，以达到清灰效果，通过耙式吹灰器与蒸汽吹灰器的联合清灰，提高工作效率，降低生产成本。
附图说明
15.图1为一种水泥行业scr脱硝项目用蒸汽吹灰和耙式吹灰联合清灰装置的结构示意图；
16.图2为一种水泥行业scr脱硝项目用蒸汽吹灰和耙式吹灰联合清灰装置的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为一种水泥行业scr脱硝项目用蒸汽吹灰和耙式吹灰联合清灰装置的图2中b处放大结构示意图。
18.图中：scr脱硝装置1、箱体2、耙式吹灰器3、环形固定板4、蒸汽吹灰器5、催化剂层6、限位块7、限位槽8、电机9、凸轮板10、伸缩管11、耙式输出管12、压板13、固定杆14、横杆15、螺栓16、密封活动套筒17、耙式活动管18、传动板19、复位弹簧20、蒸汽喷头21、耙式吹灰管22、蒸汽输出管23、第一螺纹孔24、第二螺纹孔25、安装块26、限位机构27。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种水泥行业scr脱硝项目用蒸汽吹灰和耙式吹灰联合清灰装置，包括scr脱硝装置1，scr脱硝装置1的内部设置有若干个催化剂层6，scr脱硝装置1的外壁上镶嵌安装有若干个环形固定板4，环形固定板4的外壁上分别设置有若干个箱体2和蒸汽吹灰器5，箱体2与蒸汽吹灰器5顶部与底部靠接环形固定板4的一侧均固定安装有安装块26，安装块26的一侧开设有第二螺纹孔25，安装块26通过第二螺纹孔25螺纹连接有螺栓16，环形固定板4的外表面开设有与第二螺纹孔25大小位置相匹配的第一螺纹孔24，且第一螺纹孔24与螺栓16螺纹连接，箱体2远离环形固定板4的一侧固定安装有耙式吹灰器3，耙式吹灰器3靠近箱体2设置有耙式输出管12，且耙式输出管12远离耙式吹灰器3的一端贯穿箱体2的一侧并延伸至箱体2的内部，箱体2内壁的一侧固定穿插安装有密封活动套筒17，箱体2通过密封活动套筒17滑动安装有耙式活动管18，且耙式活动管18的一端依次贯穿环形固定板4的外表面和scr脱硝装置1的外壁并延伸至scr脱硝装置1的内部，耙式活动管18的外壁上设置有若干个耙式吹灰管22，耙式活动管18与耙式输出管12之间固定连接有伸缩管11，蒸汽吹灰器5靠近环形固定板4的一侧设置有蒸汽输出管23，且蒸汽输出管23远离蒸汽吹灰器5的一端贯穿环形固定板4的外表面和scr脱硝装置1的外壁并延伸至scr脱硝装置1的内部，蒸汽输出管23的一端设置有蒸汽喷头21，耙式活动管18外壁上的一侧固定安装有固定杆14，固定杆14的顶端固定安装有横杆15，横杆15的一端固定安装有压板13，横杆15的另一端固定安装有传动板19，传动板19远离横杆15的一侧固定连接有复位弹簧20，且复位弹簧20远离横杆15的一端与箱体2内壁的一侧固定连接，箱体2顶部的一侧固定安装有电机9，且电机9的驱动端贯穿箱体2的顶部并延伸至箱体2的内部，电机9的驱动端固定安装有凸轮板10，横杆15的外壁上设置有限位机构27，限位机构27包括限位块7，且限位块7的底部与横杆15的外壁固定连接，箱体2内壁的顶部开设有限位槽8，且限位槽8与限位块7滑动链接，scr脱硝装置1的外壁上开设有与耙式活动管18大小位置相适配的滑孔，且scr脱硝装置1通过其外壁上开设有滑孔与耙式活动管18滑动连接，环形固定板4与scr脱硝装置1的连接处设置有密封垫，伸缩管11位于箱体2的内部，且伸缩管11的材质为软性材质。
21.本实用新型的工作原理是：
22.使用时，耙式吹灰器3通过箱体2与环形固定板4的外表面通过螺栓16进行固定，同时蒸汽吹灰器5也是直接与环形固定板4的外表面通过螺栓16进行固定，使得耙式吹灰器3与蒸汽吹灰器5均安装与scr脱硝装置1的外部，安装过后，每一个环形固定板4的外表面布置五台蒸汽吹灰器，四台声波吹灰器，进行联合吹灰，避免了耙式吹灰器3与蒸汽吹灰器5直接安装于scr脱硝装置内部，不管有没有进行吹灰作业，都是在scr脱硝装置内部，长期下去，scr脱硝装置内部的高温会加速吹灰器内部电器元件的老化速度的现象，使得延长了耙式吹灰器3与蒸汽吹灰器5的使用寿命，有利于控制企业成本，适合于企业长期发展，在耙式吹灰器3与蒸汽吹灰器5使用的过程中，蒸汽吹灰器5通过对蒸汽喷头21进行了改进，增加了蒸汽吹灰的有效面积，实现了三百六十度无死角吹灰，大大地提高了吹灰效率，而耙式吹灰器3在使用的过程中，使电机9的驱动端带动凸轮板10进行旋转，通过凸轮板10的传动作用，压板13、横杆15、传动板19与复位弹簧20的配合，使的横杆15做一个横向的往复运动，横杆15的移动会带动限位块7在限位槽8上进行滑动，通过限位机构27对横杆15进行限位，使横
杆15只能进行横向上的移动，保证横杆15横向往复运动的正常进行，同时固定杆14跟随横杆15进行移动，固定杆14的移动带动耙式活动管18进行移动，耙式活动管18带动耙式吹灰管22在scr脱硝装置1的内部做一个横向的往复运动，从多个耙式吹灰管22中喷出压缩空气，并通过耙式吹灰管22的可移动性，扩大了吹灰范围，压缩空气持续冲击清洗催化剂层6上表面，以达到清灰效果，通过耙式吹灰器3与蒸汽吹灰器5的联合清灰，提高工作效率，降低生产成本。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。