一种双端面机械密封水合反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及一种反应釜，具体是指一种双端面机械密封水合反应釜。


背景技术：

2.反应罐是一款化学反应、物理反应的常规容器，品种繁多，具有工艺先进、质量稳定、传动平稳、操作方便等特点。广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用以完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，以及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。其主要的性能是其具有足够的密封性，可促进化学反应的顺利进行。传统的反应罐是由可拆卸的盖体和罐体构成，盖体与罐体之间主要是通过法兰连接方式进行锁紧连接，一方面需要配置相应的法兰用于连接，再者拆装时需要将法兰放置或拿起，繁琐麻烦；并且由于法兰的连接方式导致传统的反应釜为单向盖体，清洗时需要将罐体倾倒后才能将其废液倒出，耗费人力又浪费时间。
3.因此，设计一款可替代传统法兰连接，促进提升盖体与罐体的连接密封效果的同时，有效的提升拆装效率，并利于反应釜的罐体清洗的双端面机械密封水合反应釜是本实用新型的研究目的。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种双端面机械密封水合反应釜，该双端面机械密封水合反应釜能够有效解决上述现有技术存在的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种双端面机械密封水合反应釜，包括：
7.釜罐本体，所述釜罐本体为上下相互连通并由支撑机构悬空垂直设置的中空筒状结构，所述釜罐本体的上下两端分别可拆卸密封安装有上盖体和下盖体；
8.固定机构，用于安装固定外侧密封机构，所述固定机构为釜罐本体、上盖体、下盖体在连接的相对应位置一体化成型向外设有一圈相应的限位凸沿，所述限位凸沿向外延伸且厚度逐渐减小；
9.内侧密封机构，用于分别密封连接上盖体与釜罐本体，以及下盖体与釜罐本体，所述内侧密封机构包含分别固定安装在所述釜罐本体上下两端面的凹字形垫圈，和分别固定安装在上盖体和下盖体与所述釜罐本体相连接端面的凸字形垫圈，所述上盖体和下盖体分别与釜罐本体连接时，所述凸字形垫圈嵌入凹字形垫圈限位卡接；
10.卡箍机构，用于分别密封连接上盖体与釜罐本体以及下盖体与釜罐本体，所述卡箍机构包含两个相互对接锁紧设置并嵌套在釜罐本体和上盖体的限位凸沿外侧，以及两个相互对接锁紧设置并嵌套在釜罐本体和下盖体的限位凸沿外侧的半圆卡箍，所述半圆卡箍的内侧面粘附有凹状的密封橡胶层，所述密封橡胶层的纵截面设置成与限位凸沿配合的形状并与限位凸沿形成封闭连接。
11.所述双端面机械密封水合反应釜在上盖体的顶部中间位置还安装有轴伸端向下
延伸至上盖体下端面的搅拌电机，所述搅拌电机的轴伸端可拆卸装置有末端向下延伸至釜罐本体底部的搅拌杆。
12.所述密封橡胶层的纵截面设置成与限位凸沿配合的形状，并与限位凸沿形成封闭连接。
13.所述半圆卡箍的内侧面纵截面设置成与限位凸沿配合的形状，且其表面与粘附的密封橡胶层表面齐平设置。
14.所述半圆卡箍相对设置的两端均向外一体化成型设置有定位凸块，所述定位凸块的相对位置贯穿设置有螺纹孔，两个对接设置的半圆卡箍均通过相应的螺栓与螺纹孔配合锁紧连接。
15.所述凸字形垫圈分别粘接固定在所述上盖体和下盖体的限位凸沿下表面，所述凹字形垫圈分别粘接固定在釜罐本体上端面限位凸沿的上表面和下端面限位凸沿的下表面。
16.所述支撑机构包含按等角度固接在釜罐本体外侧壁的若干支撑脚。
17.所述上盖体的顶部左侧连通设有相应的进料口，所述进料口处通过螺纹连接方式连接有相应的进料封盖。
18.所述下盖体的底部中间位置连通连接有相应的出料管，所述出料管上固定装置有相应的出料阀门。
19.本实用新型的优点：
20.1)本实用新型通过机械密封的连接方式替代传统的法兰连接方式用于上下盖体与釜罐本体的连接，双重密封连接方式促进提升上下盖体与釜罐本体的连接密封效果的同时，有效的提升拆装效率，并利于反应釜的罐体清洗。
21.2)本实用新型的釜罐本体、上盖体、下盖体在连接的相对应位置均一体化成型向外设有一圈相应的限位凸沿，限位凸沿向外延伸且厚度逐渐减小，形成利于安装卡箍机构和内侧密封机构的固定机构。两个半圆卡箍分别嵌套在限位凸沿上，且半圆卡箍的内侧面粘附的凹状密封橡胶层的纵截面设置成与限位凸沿配合的形状并与限位凸沿形成封闭连接，并通过螺栓进行锁紧压合，增强密封性。
22.3)本实用新型通过内侧密封机构的相互限位卡接的凸字形垫圈和凹字形垫圈来增强釜罐本体和上下盖体的连接密封性的同时，凸字形垫圈嵌入凹字形垫圈内形成对釜罐本体和上下盖体限位，从而可利于釜罐本体和上下盖体的限位凸沿的对齐，利于卡箍机构的安装，避免产生缝隙。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图。
24.图2为图1中a部分的结构示意图。
25.图3为卡箍机构的俯视结构示意图。
具体实施方式
26.为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
27.请参考图1
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3，一种双端面机械密封水合反应釜，包括：
28.釜罐本体1，所述釜罐本体1为上下相互连通并由支撑机构悬空垂直设置的中空筒状结构，所述釜罐本体1的上下两端分别可拆卸密封安装有上盖体2和下盖体3；
29.固定机构4，用于安装固定外侧密封机构，所述固定机构4为釜罐本体1、上盖体2、下盖体3在连接的相对应位置一体化成型向外设有一圈相应的限位凸沿，所述限位凸沿向外延伸且厚度逐渐减小；
30.内侧密封机构5，用于分别密封连接上盖体2与釜罐本体1，以及下盖体3与釜罐本体1，所述内侧密封机构5包含分别固定安装在所述釜罐本体1上下两端面的凹字形垫圈502，和分别固定安装在上盖体2和下盖体3与所述釜罐本体1相连接端面的凸字形垫圈501，所述上盖体2和下盖体3分别与釜罐本体1连接时，所述凸字形垫圈501嵌入凹字形垫圈502限位卡接；
31.卡箍机构6，用于分别密封连接上盖体2与釜罐本体1以及下盖体3与釜罐本体1，所述卡箍机构6包含两个相互对接锁紧设置并嵌套在釜罐本体1和上盖体2的限位凸沿外侧，以及两个相互对接锁紧设置并嵌套在釜罐本体1和下盖体3的限位凸沿外侧的半圆卡箍601，所述半圆卡箍601的内侧面粘附有凹状的密封橡胶层602，所述密封橡胶层602的纵截面设置成与限位凸沿配合的形状并与限位凸沿形成封闭连接。
32.所述双端面机械密封水合反应釜在上盖体2的顶部中间位置还安装有轴伸端向下延伸至上盖体2下端面的搅拌电机7，所述搅拌电机7的轴伸端可拆卸装置有末端向下延伸至釜罐本体1底部的搅拌杆。
33.所述密封橡胶层602的纵截面设置成与限位凸沿配合的形状，并与限位凸沿形成封闭连接。
34.所述半圆卡箍601的内侧面纵截面设置成与限位凸沿配合的形状，且其表面与粘附的密封橡胶层602表面齐平设置。
35.所述半圆卡箍601相对设置的两端均向外一体化成型设置有定位凸块8，所述定位凸块8的相对位置贯穿设置有螺纹孔，两个对接设置的半圆卡箍601均通过相应的螺栓9与螺纹孔配合锁紧连接。
36.所述凸字形垫圈501分别粘接固定在所述上盖体2和下盖体3的限位凸沿下表面，所述凹字形垫圈502分别粘接固定在釜罐本体1上端面限位凸沿的上表面和下端面限位凸沿的下表面。
37.所述支撑机构包含按等角度固接在釜罐本体1外侧壁的若干支撑脚10。
38.所述上盖体2的顶部左侧连通设有相应的进料口12，所述进料口12处通过螺纹连接方式连接有相应的进料封盖13。
39.所述下盖体3的底部中间位置连通连接有相应的出料管14，所述出料管14上固定装置有相应的出料阀门11。
40.本实用新型通过机械密封的连接方式替代传统的法兰连接方式用于上下盖体与釜罐本体的连接，双重密封连接方式促进提升上下盖体与釜罐本体的连接密封效果的同时，有效的提升拆装效率。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。