金属粉末混合装置的制作方法

1.本实用新型属于粉末混合技术领域，更具体地说，是涉及金属粉末混合装置。


背景技术：

2.粉末冶金领域内经常采用干式混料方式混合两种或两种以上金属粉末，混料的核心目的是获得均匀性优良的合金粉末。由于金属粉末本身质量较重，传统的搅拌混合装置无法取得良好的效果，而现有的通常设置多个混合桨的方式，但结构会相对复杂，设备成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供金属粉末混合装置，旨在解决搅拌混合效果差，结构相对复杂的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供金属粉末混合装置，包括：
5.支架；
6.混料罐，所述混料罐放置在所述支架上，所述混料罐内转动设置有搅拌桨，所述混料罐上开设有出料口；
7.连接套，所述连接套设于所述混料罐的顶部并与所述混料罐连通，所述连接套上设有进料口；
8.多个混合杆，均连接在所述连接套的内壁上，相邻的两个混合杆呈夹角设置，并且多个所述混合杆之间形成所述连接套所围设空间内交错排布的多个漏料孔。
9.作为本技术另一实施例，所述混料罐的底部连通有出料筒，所述出料口设于所述出料筒的底部。
10.作为本技术另一实施例，所述出料筒的内腔滑动设置有封板，所述封板用于阻隔所述出料口连通所述混料罐内腔。
11.作为本技术另一实施例，所述连接套与所述混料罐插接配合，所述连接套的外壁设置有用于抵接在所述混料罐顶部外壁上的限位块。
12.作为本技术另一实施例，所述支架的上开设有用于定位所述混料罐的限位槽。
13.作为本技术另一实施例，所述混料罐的外壁固定有两个定位板，两个所述定位板分别抵接在两个所述支架相对的侧面上。
14.作为本技术另一实施例，两个所述定位板均通过连接螺栓安装在所述支架上。
15.作为本技术另一实施例，所述混料罐上连接有用于驱动搅拌桨转动的动力件。
16.作为本技术另一实施例，所述搅拌桨内部设置有转轴，所述转轴的端部贯穿所述混料罐并与所述动力件传动连接。
17.作为本技术另一实施例，多个所述混合杆均焊接固定在所述连接套的内壁上。
18.本实用新型提供的金属粉末混合装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型金属粉末混合装置中由连接套内的进料口添加金属粉末，金属粉末首先接触多个混合
杆，由于多个混合杆均连接在连接套的内壁上，并且相互混合杆之间呈夹角设置，因此在多个混合杆之间形成交错排布的多个漏料孔。金属粉末在经过多个漏料孔时会进行初步的混合，经过初步混合的物料再经过搅拌桨进行再次的混合，最终由混料罐的出料口排出。本技术中，借助多个混合杆和搅拌桨实现了金属粉末的两次混合，结构简单，并且具有良好的混合效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的金属粉末混合装置的结构示意图；
21.图2为图1中沿a—a线的剖视图。
22.图中：1、支架；2、加强筋；3、混料罐；4、转轴；5、定位板；6、出料筒；7、动力件；8、搅拌桨；9、限位块；10、连接套；11、混合杆；12、连接螺栓；13、封板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的金属粉末混合装置进行说明。金属粉末混合装置，包括支架1、混料罐3、连接套10和多个混合杆11。混料罐3放置在支架1上，混料罐3内转动设置有搅拌桨8，混料罐3上开设有出料口。连接套10设于混料罐3的顶部并与混料罐3连通，连接套10上设有进料口。多个混合杆11均连接在连接套10的内壁上，相邻的两个混合杆11呈夹角设置，并且多个混合杆11之间形成交错排布的多个漏料孔。
25.本实用新型提供的金属粉末混合装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型金属粉末混合装置中由连接套10内的进料口添加金属粉末，金属粉末首先接触多个混合杆11，由于多个混合杆11均连接在连接套10的内壁上，并且相互混合杆11之间呈夹角设置，因此在多个混合杆11之间形成多个漏料孔。金属粉末在经过多个漏料孔时会进行初步的混合，经过初步混合的物料再经过搅拌桨8进行再次的混合，最终由混料罐3的出料口排出。本技术中，借助多个混合杆11和搅拌桨8实现了金属粉末的两次混合，结构简单，并且具有良好的混合效果。
26.作为本实用新型提供的金属粉末混合装置的一种具体实施方式，请参阅图1，混料罐3的底部连通有出料筒6，出料口设于出料筒6的底部。由于金属粉末本身的质量较重，金属粉末在混合后需要从出料口排出以进行下一步工序。通常情况下需要在出料口的下方设置运料小车，由运料小车运送混合好的金属粉末。为了更好的排出金属粉末，在混料罐3的底部连通有出料筒6，出料筒6可为底部开口较小的锥形筒，从而便于金属粉末的汇集。出料筒6可通过螺栓连接在混料罐3上，从而便于清理。
27.作为本实用新型提供的金属粉末混合装置的一种具体实施方式，请参阅图1，出料
筒6的内腔滑动设置有封板13，封板13用于阻隔出料口连通混料罐3内腔。当出料筒6一次排料完成之后，为了防止金属粉末继续从出料口下落，因此在出料筒6上设置有封板13。首先可在出料筒6的两侧贯通开设有避让孔，而在出料筒6的内壁上设置有滑轨，滑轨的数量为两个，两个滑轨相对设置在出料筒6的两个侧面上。插板与两个滑轨插接配合，从而将出料口与混料罐3进行阻隔，防止金属粉末从出料口的继续下落。
28.作为本实用新型提供的金属粉末混合装置的一种具体实施方式，请参阅图1，连接套10与混料罐3插接配合，连接套10的外壁设置有用于抵接在混料罐3顶部外壁上的限位块9。连接套10用于初步的混合，为了便于对连接套10和混料罐3内进行清理，因此可在混料罐3的顶部开设有用于让位连接套10的让位孔。连接套10与让位孔插接配合。而在连接套10的外壁上固定有限位块9，限位块9可直接焊接固定在连接套10上，连接套10借助限位块9定位在混料罐3上。
29.作为本实用新型提供的金属粉末混合装置的一种具体实施方式，请参阅图2，支架1的上开设有用于定位混料罐3的限位槽。支架1作为支撑混料罐3的构件，为了能够将混料罐3能够稳定的承托，在支架1的顶部开设有限位槽。在将混料罐3放置在限位槽内之后，即可将混料罐3进行稳定的支撑。由于混料罐3的重量较重，并且在驱动搅拌桨8转动时，会使混料罐3产生一定的震动。为了保证支架1的稳定性，在支架1的相对侧面均设置有加强筋2，同时可在限位槽内设置有用于缓冲的柔性垫。
30.作为本实用新型提供的金属粉末混合装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，混料罐3的外壁固定有两个定位板5，两个定位板5分别抵接在两个支架1相对的侧面上。由于搅拌桨8转动过程中，混料罐3相对于支架1会产生一定的震动，加之金属粉末本身质量较重，为了保证混料罐3的相对稳定，首先在混料罐3上固定有两个限位板，两个限位板可均焊接固定在混料罐3的外壁上，同时两个限位板分别抵接在两个支架1相对的侧面上。两个定位板5可相互平行设置，并且两个定位板5沿混料罐3的轴向间隔一定距离设置，从而将混料罐3的位置进行了限定。
31.作为本实用新型提供的金属粉末混合装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，两个定位板5均通过连接螺栓12安装在支架1上。由于两个定位板5仅能够限定混料罐3沿一个方向上的运动，为了便于安装与拆卸同时防止混料罐3绕自身的轴线自转，可通过连接螺栓12将定位板5与支架1进行连接，当需要进行拆卸时，将连接螺栓12进行拆卸即可。
32.作为本实用新型提供的金属粉末混合装置的一种具体实施方式，请参阅图1，混料罐3上转动连接有用于驱动搅拌桨8转动的动力件7。在经过多个混合杆11的初步混合之后，金属粉末会掉落在位于进料口下方的搅拌桨8上，由搅拌桨8对金属粉末进行再次混合。搅拌桨8需要绕自身的轴线转动，因此需要在搅拌桨8的外部传动连接动力件7，动力件7可为低转速高扭矩的电机，电机的输出轴可直接连接在搅拌桨8的一端，也可通过连接减速器与搅拌桨8传动连接，也可将电机安装在支撑面上电机和搅拌桨8之间连接皮带进行传动。
33.作为本实用新型提供的金属粉末混合装置的一种具体实施方式，请参阅图1，搅拌桨8内部设置有转轴4，转轴4的端部贯穿混料罐3并与动力件7传动连接。转轴4的两端均贯穿混料罐3，并且可借助混料罐3上开设的卡槽以及转轴4上的螺纹连接的定位套保证转轴4相对于混料罐3位置的稳定。两个轴承相对设置，并可为圆锥滚子轴承。
34.作为本实用新型提供的金属粉末混合装置的一种具体实施方式，请参阅图1，多个
混合杆11均焊接固定在连接套10的内壁上。由于多个混合杆11均是相互交错设置，因此金属粉末在经过多个混合杆11之后会进行初步的混合，由于金属粉末本身的质量较重，为了保证混合杆11与连接套10之间的连接强度，混合杆11的端部可直接焊接固定在连接套10的内壁上，并且相靠近的两个混合杆11同样可焊接固定，进而能够保证整个混合杆11的承载力。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。