一种生物酶纳米微囊制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物酶领域，具体来说，涉及一种生物酶纳米微囊制备装置。


背景技术：

2.在酶的实际应用过程中，由于生物酶比较容易失活，在生物酶制剂生产和应用过程中需要时刻注意保持生物酶的活性，纳米微囊是由有机两性化合物为膜材包合而成的纳米级微囊结构。由于生物体细胞膜的基本结构是由两性磷脂构成的双分子层膜，纳米微囊具有与生物体细胞相类似的结构，因此与酶具有很好的生物相容性，能够显著地提高酶制剂中，生物酶的稳定性，制备微囊过程中微球生成后需要对微球与溶液进行分离处理，然而现有的制备装置的分离效果很不理想。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种生物酶纳米微囊制备装置，来解决背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物酶纳米微囊制备装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧通过连接杆固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶端固定连接有电机箱，所述电机箱的内部顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿所述搅拌箱，且延伸至所述搅拌箱的内部，所述搅拌轴的两端均固定连接有搅拌棒，所述搅拌箱的底端通过出料口固定连接有干燥箱，所述干燥箱与所述底座固定连接，所述干燥箱的内部安装有离心滚圆机，所述干燥箱的一侧固定连接有鼓风机，所述搅拌箱的一侧固定连接有储液箱，所述储液箱的底端通过抽液管与所述搅拌箱固定连接，所述抽液管上安装有水泵一，所述储液箱的顶端与所述搅拌箱之间设有回液机构，所述搅拌箱的一面设有控制机构。
6.进一步的，所述回液机构包括回液管和水泵二，所述储液箱的顶端固定连接有回液管，所述回液管远离所述储液箱的一端与所述搅拌箱固定连接，所述回液管上安装有水泵二。
7.进一步的，所述控制机构包括控制器，所述搅拌箱的一面安装有控制器，所述电机与液压缸均与所述控制器电性连接。
8.进一步的，所述出料口上安装有控制阀。
9.进一步的，所述搅拌箱远离所述储液箱的一端安装有加热块。
10.进一步的，所述搅拌箱的顶端对称开设有进料口。
11.进一步的，所述底座的底部四角均固定连接有支撑脚。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、该生物酶纳米微囊制备装置，通过设置搅拌箱、电机箱、电机、液压缸、搅拌轴、
搅拌棒、出料口、干燥箱、离心滚圆机、鼓风机、储液箱、抽液管和水泵一，能够在液压缸的驱动下带动搅拌轴与搅拌棒进行上下移动，从而能够对搅拌箱内的溶液进行充分搅拌，同时也能够将微球与溶液分离，便于对微球进行干燥。
14.2、通过设置回液机构，能够将抽出的溶液再回倒入进搅拌箱内，进行二次搅拌与分离，从而使得微球与溶液分离的更加彻底。
15.3、通过设置加热块，能够对搅拌箱内进行加热，从而增加了搅拌的效率，使得微球生成的速度更快。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种生物酶纳米微囊制备装置的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种生物酶纳米微囊制备装置中控制机构的结构示意图。
19.附图标记：
20.1、底座；2、支撑杆；3、连接杆；4、搅拌箱；5、电机箱；6、电机；7、液压缸；8、搅拌轴；9、搅拌棒；10、出料口；11、干燥箱；12、离心滚圆机；13、鼓风机；14、储液箱；15、抽液管；16、水泵一；17、回液管；18、水泵二；19、控制器；20、控制阀；21、加热块；22、进料口；23、支撑脚。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
22.实施例一：
23.请参阅图1
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2，根据本实用新型实施例的一种生物酶纳米微囊制备装置，包括底座1，所述底座1的顶端固定连接有支撑杆2，所述支撑杆2的一侧通过连接杆3固定连接有搅拌箱4，所述搅拌箱4的顶端固定连接有电机箱5，所述电机箱5的内部顶端固定连接有电机6，所述电机6的输出轴固定连接有液压缸7，所述液压缸7的底端固定连接有搅拌轴8，所述搅拌轴8的底端贯穿所述搅拌箱4，且延伸至所述搅拌箱4的内部，所述搅拌轴8的两端均固定连接有搅拌棒9，所述搅拌箱4的底端通过出料口10固定连接有干燥箱11，所述干燥箱11与所述底座1固定连接，所述干燥箱11的内部安装有离心滚圆机12，所述干燥箱11的一侧固定连接有鼓风机13，所述搅拌箱4的一侧固定连接有储液箱14，所述储液箱14的底端通过抽液管15与所述搅拌箱4固定连接，所述抽液管15为输液管，所述抽液管15上安装有水泵一16，所述储液箱14的顶端与所述搅拌箱4之间设有回液机构，所述搅拌箱4的一面设有控制机构。
24.通过本实用新型的上述方案，能够在液压缸7的驱动下带动搅拌轴8与搅拌棒9进行上下移动，从而能够对搅拌箱4内的溶液进行充分搅拌，同时也能够将微球与溶液分离，便于对微球进行干燥。
25.实施例二：
26.请参阅图1
‑
2，对于回液机构来说，所述回液机构包括回液管17和水泵二18，所述储液箱14的顶端固定连接有回液管17，所述回液管17远离所述储液箱14的一端与所述搅拌箱4固定连接，所述回液管17上安装有水泵二18，对于控制机构来说，所述控制机构包括控制器19，所述搅拌箱4的一面安装有控制器19，所述电机6与液压缸7均与所述控制器19电性连接，对于所述出料口10来说，所述出料口10上安装有控制阀20，对于所述搅拌箱4来说，所述搅拌箱4远离所述储液箱14的一端安装有加热块21，对于所述搅拌箱4来说，所述搅拌箱4的顶端对称开设有进料口22，对于所述底座1来说，所述底座1的底部四角均固定连接有支撑脚23。
27.通过本实用新型的上述方案，设置回液机构，能够将抽出的溶液再回倒入进搅拌箱4内，进行二次搅拌与分离，从而使得微球与溶液分离的更加彻底。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.在实际应用时，先将制备原料通过进料口22倒入进搅拌箱4内，再启动电机6与液压缸7，液压缸7带动搅拌轴8与搅拌棒9上下移动，从而能够对原料搅拌的更加充分，将原料搅拌好后，启动水泵一16，水泵一16通过抽液管15将溶液抽入进储液箱14内，残留下来的微球通过出料口10进入到干燥箱11内，再启动水泵二18，水泵二18将储液箱14内的溶液再次抽入到搅拌箱4内，进行搅拌并分离出微球，启动离心滚圆机12与鼓风机13，对微球进行干燥。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。