一种自动喷涂机的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为一种自动喷涂机。


背景技术：

2.施工管道防腐的目的是为减缓或防止金属、非金属材料管道在内外介质的化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质。目前施工管道防腐工程基本上采用喷涂的方式进行，在喷涂的过程中，采用空气喷涂或无气喷涂的形式，使涂料通过导管输送到喷枪，然后由工人手持喷枪在管道内行进并对管道进行喷涂，涂料在压力的作用下，被分散成微小的雾滴，涂装至管道的表面。但是人工手持喷枪进行喷涂的方式存在工作效率低，速度慢的缺点，且涂料会对施工人员身体健康造成一定的危害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种自动喷涂机，它能够代替人工在管道内对管道喷涂涂料，具有使用方便、工作效率高的特点。
4.为实现上述目的，提出以下技术方案：
5.一种自动喷涂机，包括涂料管、气管、气控喷枪、导管和喷嘴，涂料管与气控喷枪的涂料进口连接，气管与气控喷枪的进气口连接；还包括机箱，机箱内转动设置有轮轴和与轮轴传动连接第一驱动电机，轮轴的两端安装有驱动轮；机箱上固定有支撑杆，支撑杆上部设有安装板，安装板上设有第二驱动电机和回转接头，第二驱动电机传动连接有连接管，回转接头的一端与连接管连接，另一端通过导管与气控喷枪的涂料出口连接；连接管的另一端与喷杆连接；喷杆上设有喷口和喷管，喷口通过导管与喷管的一端连接，喷嘴与喷管的另一端连接。
6.本实用新型的工作原理及使用原理在于：本装置可协助涂料加压设备使用，涂料加压设备通过对涂料加压，在高压下的涂料通过涂料管输送到喷枪的涂料进口，气管的一端连通气泵，另一端连通喷枪都进气口，气泵提供压缩气体在喷枪内带动活塞将涂料再次加压并输送到喷杆上的喷管，高压的涂料通过喷嘴被雾化，最后均匀的喷涂到管壁上。而在喷涂的过程中，通过控制第一驱动电机运转，带动轮轴和驱动轮转动，以驱使喷涂机在管道内前进或后退，在喷涂机行进的过程中，第二驱动电机则能够带动喷杆和喷管高速离心式喷涂，使得管道内壁涂层均匀。
7.本实用新型的有益技术效果是：本喷涂机设备能够代替人工在管道内喷涂，并能通过旋转的喷管360
°
对管道进行喷涂，具有使用方便，工作效率高的特点；采用无气喷涂的方式，高压气体与涂料不混合，喷涂在管道上的涂料不掺杂气体，使得涂面厚度均匀，无颗粒感。
附图说明
8.附图1为本实用新型自动喷涂机的一种结构示意图。
9.附图2为本实用新型自动喷涂机的侧视结构示意图。
10.附图3为本实用新型自动喷涂机的一种分解结构示意图。
11.附图4为本实用新型自动喷涂机另一角度的分解结构示意图。
12.图中：1、涂料管；2、气管；3、气控喷枪；4、导管；5、喷嘴；6、机箱；7、轮轴；8、第一驱动电机；9、驱动轮；10、支撑杆；11、安装板；12、第二驱动电机；13、回转接头；14、连接管；15、喷杆；16、喷管；17、升降电机；18、控制柜；19、控制器；20、第一夹块；21、第二夹块；22、旋杆；23、气动电磁阀；24、泄压阀；25、扶手架；26、l型支架；27、行走开关；28、旋转开关；29、涂料开关；30、行走调速开关；31、涂料调速开关；32、穿线管；33、机头。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施例对本实用新型一种自动喷涂机进一步的解释说明。
14.本装置可协助涂料加压设备使用，适用于石油、天然气、自来水、石油钻杆等大型管道容器内壁的无气喷涂。无气喷涂的基本原理在于使用加压泵对涂料加压，高压涂料经过喷嘴进入空气，立即剧烈膨胀并碎裂为极细的雾状直接喷射到工件的表面。与有气喷涂的区别在于，压缩空气不与涂料一起喷射到工件表面，具有涂面均匀，无颗粒感的优势。
15.如图1、图2、图3、图4所示，一种自动喷涂机，包括涂料管1、气管2、气控喷枪3、导管4和喷嘴5，涂料管1与气控喷枪3的涂料进口连接，气管2与气控喷枪3的进气口连接；还包括机箱6，机箱6内转动设置有轮轴7和与轮轴7传动连接第一驱动电机8，轮轴7的两端安装有驱动轮9；机箱6上固定有支撑杆10，支撑杆10上部设有安装板11，安装板11上设有第二驱动电机12和回转接头13，第二驱动电机12传动连接有连接管14，回转接头13的一端与连接管14连接，另一端通过导管4与气控喷枪3的涂料出口连接；连接管14的另一端与喷杆15连接；喷杆15上设有喷口和喷管16，喷口通过导管4与喷管16的一端连接，喷嘴5与喷管16的另一端连接。
16.通过涂料加压设备将涂料加压，高压下的涂料通过涂料管1与气控喷枪3的涂料进口连通，气管2的一端连通气泵，另一端连通喷枪都进气口，气泵提供压缩气体在喷枪内带动活塞将涂料再次加压并输送到喷杆15上的喷管16，高压涂料经过喷嘴5进入空气，立即剧烈膨胀并碎裂为极细的雾状，最后均匀的喷涂到管壁上。而在喷涂的过程中，通过控制第一驱动电机8运转，带动轮轴7和驱动轮9转动，以驱使喷涂机在管道内前进或后退，在喷涂机行进的过程中，第二驱动电机12则能够带动喷杆15和喷管16高速离心式喷涂，使得管道内壁涂层均匀。
17.第一驱动电机8通过螺栓固定在机箱6内底部，第二驱动电机12通过螺栓固定在安装板11上。回转接头13通过l型支架26固定在第二驱动电机12一侧的安装板11上。轮轴7通过机箱6两侧的轴承固定在机箱6上，驱动轮9通过螺栓与轮轴7固定连接。支撑杆10通过螺栓固定在机箱6的前部，连接管14与第二驱动电机12的机头键连接，并能够随着第二驱动电机12的转动而转动。连接管14与喷杆15之间通过螺纹连接。回转接头13是一种输送介质的接头，其内部有两个精密轴承，运转平稳持久、坚固灵活，磨擦系数小，故可以高速运转，密封面及密封圈为特殊材料所制成的，抗磨损、寿命长、耐腐蚀、不泄漏。高压涂料从回转接头13的后部进入，从回转接头13的前部进入连接管14内。当第二驱动电机12转动时，回转接头13的后部为固定状态，回转接头13的前部转动。气控喷枪3通过螺栓固定在机箱6的前部，气
管2和涂料管1均穿过机箱6与气控喷枪3的进气口、涂料进口连接。在施工作业中，由于管道较长，因此需要拖着很长的涂料管1和气管2，在机箱6的后部设有穿线管32，涂料管1、气管2通过穿线管32进入机箱6内。
18.在本具体实施例中，气控喷枪3的具体型号为长江zpq3型气控喷枪，加压设备为加压泵或无气喷涂设备，无气喷涂设备可以选择aq9c型无气喷涂机。第一驱动电机8和第二驱动电机12为加装nmrv30蜗轮蜗杆型机头33的51k120rgu
‑
cf型调速电机，通过机头内蜗轮蜗杆传动，使电机转轴的轴线与驱动轮9轮轴7的轴线垂直。
19.进一步地，如图1、图2、图3、图4所示，支撑杆10为伸缩杆，伸缩杆的底部设有升降电机17。升降电机17的推杆在伸缩杆内部与伸缩杆的内顶部固连接；启动升降电机17，利用推杆带动伸缩杆上下移动，根据管道的不同口径进行上下位置的调整。在本具体实施例中，升降电机17的型号为行程500mm 24vdc 20mm/s500n型推杆电机。
20.进一步地，如图1、图2、图3、图4所示，机箱6上设有控制柜18，控制柜18包括底板以及固定在底板上的控制器19。控制器19上设有手动开关。机箱6的上部边缘设有卡条，控制柜18的底部边缘设有与卡条相匹配的卡槽。控制柜18与机箱6卡接，并在连接处通过螺栓加固。手动开关包括控制第一驱动电机8的行走开关27，控制第二驱动电机12的旋转开关28，控制涂料加注的涂料开关29，以及调节驱动轮9移动速度的行走调速开关30和调节涂料喷涂速度的涂料调速开关31。控制器19还可以为遥控开关控制器19，能够通过无线遥控第一驱动电机8的行走、第二驱动电机12的旋转、控制涂料加注、调节驱动轮9移动速度和涂料喷涂速度。能够完全取代人力，远程控制喷涂机在管道内行进，保障施工人员免受漆雾飞溅污染，省心、省力、省时，提高了工作效率。在本具体实施例中，控制器19为希崖220v无线遥控控制器19。控制柜18上设有柜门，柜门与控制柜18通过合页铰接，便于施工人员，打开控制柜18进行维修、调控作业。
21.底板上设有通孔，控制器19的连接线穿过通孔与第一驱动电机8、第二启动电机连接；控制器19的电源线以及其它控制线由穿线管32处伸向外部，随着喷涂机的行进而随之拖引。
22.进一步地，如图2所示，喷管16通过夹持件固定在喷杆15上；夹持件包括第一夹块20和第二夹块21，第一夹块20和第二夹块21上均设有与喷杆15外壁相匹配的卡槽，第一夹块20和第二夹块21之间通过旋杆22连接。第一夹块20和第二夹块21上均设有与旋杆22相匹配的螺纹通孔，通过拧动旋杆22将第一夹块20和第二夹块21连接固定。在本具体实施例中，喷管16为耐高压硬管，与喷杆15相垂直固定设置。使得第二驱动电机12转动时，喷杆15带动喷管16向管壁以360
°
高速离心式喷涂，提高了喷涂效率，并且内壁涂层均匀，干膜状态光洁度高，节省涂料。
23.进一步地，如图3、图4所示，气管2上连接有气动电磁阀23，气动电磁阀23通过导线与控制器19连接。气动电磁阀23在控制器19的控制下，通过控制阀体的移动来挡住或漏出排气的孔，以控制喷枪的启闭，实现自动喷涂作业的效果。在本具体实施例中，气动电磁阀23通过螺钉固定在机箱6内。
24.进一步地，如图1、图2、图3、图4所示，喷管16上设有泄压阀24，泄压阀24上设有泄压管接口。泄压管接口用于连接泄压管。当结束喷涂作业时，打开泄压阀24将喷管16内的压力泄出，残留的涂料通过泄压管排出。