一种用于生产氧化镁涂料的造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及氯化镁涂料生产技术领域，尤其涉及一种用于生产氧化镁涂料的造粒机。


背景技术：

2.氧化镁是一种无机物，化学式为mgo，是镁的氧化物，一种离子化合物，常温下为一种白色固体，氧化镁以方镁石形式存在于自然界中，是冶镁的原料。
3.现有技术中用于生产氧化镁涂料的造粒机无法做到自动循环对氯化镁涂料进行加工造粒，同时工作形式较为繁琐，所以我们提出一种用于生产氧化镁涂料的造粒机，用于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法做到自动循环对氯化镁涂料进行加工造粒，同时工作形式较为繁琐的缺点，而提出的一种用于生产氧化镁涂料的造粒机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于生产氧化镁涂料的造粒机，包括操作箱，所述操作箱的顶部设有控制室，所述操作箱内对称固定安装有两个支撑板，操作箱的底部内壁固定安装有限制管，所述限制管内滑动连接有下料管，所述下料管的外壁固定套设有接料板，且接料板的两侧分别贯穿两个支撑板并与支撑板的内壁滑动连接，操作箱的两侧内壁对称固定安装有两个控制管，两个控制管内均滑动连接有滑动板，两个滑动板的一侧分别固定连接有立杆，且两个立杆的顶部均延伸至控制室外，两个立杆相互靠近的一侧分别固定连接有一号齿条与二号齿条，且一号齿条与二号齿条均与齿轮相啮合，两个滑动板相互靠近的一侧均转动连接有螺纹柱，且两个螺纹柱相互靠近的一端分别贯穿两个支撑板并转动连接有塑形板，所述操作箱的两侧内壁均对称转动连接有两个转动杆，且两个转动杆与两个螺纹柱的外壁分别套设有同一个传动带，两个传动带的外壁分别与接料板的两侧固定连接，所述操作箱的底部固定安装有接料箱，所述控制室的顶部内壁固定安装有造粒管，所述造粒管的内壁转动连接有单向门，且造粒管内滑动连接有压力板，所述压力板的两侧滑动连接有限定板，所述造粒管的两侧均固定连接有两个接料管，且两个接料管的一端均延伸至控制室外，两个接料管的顶部均固定安装有回位管，且两个回位管内均滑动连接有挡板，两个挡板的底部分别延伸至两个接料管内，所述压力板的顶部转动连接有伸缩管，所述伸缩管的顶部固定安装有齿轮，所述操作箱的底部内壁位于限制管的一侧固定安装有电机，所述电机输出轴的一端固定安装有半齿轮。
7.优选的，所述操作箱的底部转动连接有定位门，且定位门的顶部与下料管的底部活动接触，当下料管进行下降并与定位门相接触时，通过下料管的下降打开定位门，起到带动挤压塑性后的物料进入到接料箱的效果。
8.优选的，所述下料管的一侧设有三号齿条，且三号齿条与半齿轮活动啮合，通过三号齿条与半齿轮相啮合，实现了带动下料管进行循环上升下降的效果。
9.优选的，两个回位管的底部内壁与压力板的两侧内分布固定连接有一号弹簧与二号弹簧，所述一号弹簧的一端与挡板的外壁固定连接，所述二号弹簧的一端与限定板的顶部固定连接，通过一号弹簧的弹力，起到了方便带动挡板进行回位的效果，通过二号弹簧的弹力，起到了方便带动限定板进行回位的效果。
10.优选的，所述伸缩管的外壁设有螺纹，且螺纹与控制室的内壁螺纹连接，通过螺纹与控制室的内壁相连接时，伸缩管进行转动，实现带动伸缩管的外管通过螺纹进行下降的效果。
11.本实用新型中，所述一种用于生产氧化镁涂料的造粒机弥补了现有技术的不足，其有益效果是：通过电机、半齿轮、下料管、接料板、传动带、转动杆、滑动板、螺纹柱、塑形板、立杆、一号齿条、二号齿条、齿轮、伸缩管与压力板之间相配合，实现了循环对氯化镁涂料进行自动造粒的效果，同时通过限定板、回位管与挡板之间相配合，实现随着压力板的工作进行循环上料的效果。
12.本实用新型使用方便，通过电机的输出轴进行转动，实现自动循环对氯化镁涂料进行自动造粒的效果，随着压力板的反复工作，同时实现自动循环进行上料的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种用于生产氧化镁涂料的造粒机的正面剖视图；
14.图2为本实用新型提出的一种用于生产氧化镁涂料的造粒机的后方剖视图；
15.图3为本实用新型提出的一种用于生产氧化镁涂料的造粒机的主视图。
16.图中：1操作箱、2控制室、3接料箱、4限制管、5下料管、6接料板、7支撑板、8转动杆、9传动带、10造粒管、11控制管、12滑动板、13螺纹柱、14立杆、15塑形板、16单向门、17接料管、18回位管、19挡板、20压力板、21限定板、22伸缩管、23齿轮、24电机、25半齿轮、26一号齿条、27二号齿条。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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3，一种用于生产氧化镁涂料的造粒机，包括操作箱1，操作箱1的顶部设有控制室2，操作箱1内对称固定安装有两个支撑板7，操作箱1的底部内壁固定安装有限制管4，限制管4内滑动连接有下料管5，下料管5的外壁固定套设有接料板6，且接料板6的两侧分别贯穿两个支撑板7并与支撑板7的内壁滑动连接，操作箱1的两侧内壁对称固定安装有两个控制管11，两个控制管11内均滑动连接有滑动板12，两个滑动板12的一侧分别固定连接有立杆14，且两个立杆14的顶部均延伸至控制室2外，两个立杆14相互靠近的一侧分别固定连接有一号齿条26与二号齿条27，且一号齿条26与二号齿条27均与齿轮23相啮合，两个滑动板12相互靠近的一侧均转动连接有螺纹柱13，且两个螺纹柱13相互靠近的一端分别贯穿两个支撑板7并转动连接有塑形板15，操作箱1的两侧内壁均对称转动连接有两个转动杆
8，且两个转动杆8与两个螺纹柱13的外壁分别套设有同一个传动带9，两个传动带9的外壁分别与接料板6的两侧固定连接，操作箱1的底部固定安装有接料箱3，控制室2的顶部内壁固定安装有造粒管10，造粒管10的内壁转动连接有单向门16，且造粒管10内滑动连接有压力板20，压力板20的两侧滑动连接有限定板21，造粒管10的两侧均固定连接有两个接料管17，且两个接料管17的一端均延伸至控制室2外，两个接料管17的顶部均固定安装有回位管18，且两个回位管18内均滑动连接有挡板19，两个挡板19的底部分别延伸至两个接料管17内，压力板20的顶部转动连接有伸缩管22，伸缩管22的顶部固定安装有齿轮23，操作箱1的底部内壁位于限制管4的一侧固定安装有电机24，电机24输出轴的一端固定安装有半齿轮25。
19.本实用新型中，操作箱1的底部转动连接有定位门，且定位门的顶部与下料管5的底部活动接触，当下料管5进行下降并与定位门相接触时，通过下料管5的下降打开定位门，起到带动挤压塑型后的物料进入到接料箱3的效果。
20.本实用新型中，下料管5的一侧设有三号齿条，且三号齿条与半齿轮25活动啮合，通过三号齿条与半齿轮25相啮合，实现了带动下料管5进行循环上升下降的效果。
21.本实用新型中，两个回位管18的底部内壁与压力板20的两侧内分布固定连接有一号弹簧与二号弹簧，一号弹簧的一端与挡板19的外壁固定连接，二号弹簧的一端与限定板21的顶部固定连接，通过一号弹簧的弹力，起到了方便带动挡板19进行回位的效果，通过二号弹簧的弹力，起到了方便带动限定板21进行回位的效果。
22.本实用新型中，伸缩管22的外壁设有螺纹，且螺纹与控制室2的内壁螺纹连接，通过螺纹与控制室2的内壁相连接时，伸缩管22进行转动，实现带动伸缩管22的外管通过螺纹进行下降的效果。
23.本实用新型中，实际工作时，通过电机24的输出轴进行转动，带动半齿轮25进行转动，当半齿轮25进行转动时，半齿轮25带动下料管5进行上升，同时当下料管5上升时，下料管5带动传动带9进行转动，当传动带9进行转动时，传动带9带动螺纹柱13进行移动，当螺纹柱13进行移动时，螺纹柱13带动滑动板12进行移动，此时随着滑动板12的移动，滑动板12带动立杆14进行移动，当立杆14移动时，立杆14带动一号齿条26与二号齿条27进行移动，同时一号齿条26与二号齿条27移动，带动齿轮23进行转动，此时随着齿轮23的转动，齿轮23带动伸缩管22的外管向上进行移动，当伸缩管22的外管进行上升时，伸缩管22的外管带动压力板20向上移动，当压力板20向上移动时，压力板20带动限定板21与挡板19脱离接触，此时挡板19进行回位，实现了自动对造粒管10内进行自动上料的效果，当半齿轮25与下料管5脱离啮合时，整个装置进行回位，此时压力板20向下进行压动，同时限定板21推动挡板19，使挡板19延伸至接料管17内限制继续进行进料的效果，同时随着压力板20下压，带动物料经过单向门16进行下降，此时随着螺纹柱13进行回位，带动塑形板15进行回位，实现了自动循环进行挤压塑性造粒的效果，同时当半齿轮25重新与下料管5相啮合，接料板6带动挤压塑性后的物料进入到下料管5内并进入到接料箱3进行收集的效果。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。