一种塑料废气处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气净化技术领域，特别是涉及一种塑料废气处理设备。


背景技术：

2.在塑料加工过程中会产生大量的含有粉尘颗粒的有害气体。这些有害气体具有污染性，直接排放到空气中不仅会对工作人员造成身体伤害，同时还会污染环境。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种塑料废气处理设备，用于解决现有技术中塑料加工过程中会产生大量的含有粉尘颗粒的有害气体，这些有害气体具有污染性，直接排放到空气中不仅会对工作人员造成身体伤害，同时还会污染环境的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种塑料废气处理设备，包括：底座、预处理箱和净化箱，
5.所述底座上设置有所述预处理箱和所述净化箱，
6.所述预处理箱内设置有分隔板，所述分隔板将预处理箱分隔成第一腔体和第二腔体，所述分隔板顶部与所述预处理箱内顶壁连接，所述分隔板底部与所述预处理箱内底壁之间有间隙，
7.所述预处理箱顶部设置有入气口，所述入气口与所述第一腔体连通，所述入气口通过进气管与集气罩连接，所述进气管内设置有引风机，
8.所述第一腔体内设置有喷头，所述预处理箱侧壁底部设置有排水口，所述排水口内设置有第一阀门；
9.所述第二腔体侧壁上端部通过连接管与所述净化箱侧壁底部连接，所述连接管内设置有单向阀，所述预处理箱从下至上依次设置有滤筒层、等离子处理层和光氧催化层，所述预处理箱顶部设置有出气口，所述出气口与三通阀的入口连接，所述三通阀的第一出口与空气循环管一端连接，所述空气循环管另一端与所述连接管连接，所述空气循环管上设置有空气循环泵和第二阀门，所述三通阀的第二出口与出气管连接；所述出气管内设置有排风机和第三阀门，
10.所述净化箱内顶壁设置有气体质量检测传感器，所述气体质量检测传感器、所述引风机、所述排风机、所述空气循环泵、所述第一阀门、所述第二阀门和第三阀门分别与控制器连接。
11.作为优选的技术方案，所述第一腔体内设置有滤板。
12.作为优选的技术方案，所述第一腔体内设置网板，所述网板位于所述滤板下方。
13.作为优选的技术方案，所述进气管通过旋转接头与所述入气口连接。
14.作为优选的技术方案，所述喷头与水循环管一端连接，所述水循环管另一端与所述预处理箱侧壁底部连接，所述水循环管上设置有水循环泵，所述预处理箱底部设置有补
水口，所述补水口内设有第四阀门，所述水循环泵和所述第四阀门分别与控制器连接。
15.作为优选的技术方案，所述底座底部设置有凹槽，所述凹槽内设置有移动组件，所述移动组件包括电动伸缩杆、u型轮架和车轮，所述凹槽内顶壁与所述电动伸缩杆一端连接，所述电动伸缩杆另一端与固定台上端面连接，转轴上端通过轴承与所述固定台下端面转动连接，所述转轴下端与所述u型轮架连接，所述u型轮架内设置有车轴，所述车轮套设在所述车轴上，所述车轮与所述车轴转动连接。
16.如上所述，本实用新型一种塑料废气处理设备，具有以下有益效果：通过喷头喷淋对塑料废气进行预处理，再经过滤筒层除水分及少量烟尘、等离子处理层通过高压静电场处理烟尘及有机气体颗粒，使其降解为h2o和co2，光氧催化层利用光催化剂，在紫外线的照射下，将有机废气快速分解，氧化为h2o和co2，有效去除废气，设计合理，适于生产和推广应用。
附图说明
17.图1为实施例1中一种塑料废气处理设备的内部结构示意图；
18.图2为实施例2中一种塑料废气处理设备的结构示意图；
19.图3为实施例2中一种塑料废气处理设备的内部结构示意图；
20.图4为实施例2中一种塑料废气处理设备的连接框图；
21.图5为实施例3中一种塑料废气处理设备的结构示意图；
22.图6为实施例3中一种塑料废气处理设备中移动组件的结构示意图。
23.其中，附图标记具体说明如下：1.底座；2.预处理箱；3.净化箱；4.分隔板；5.进气管；6.引风机；7.旋转接头；8.喷头；9.水循环管；10.水循环泵；11.滤板；12.网板；13.滤筒层；14.等离子处理层；15.光氧催化层；16.气体质量检测传感器；17.三通阀；18.出气管；19.空气循环管；20.空气循环泵；21.连接管；22.单向阀；23.排水口；24.补水口；25.排风机；26.控制器；27.第一阀门；28.第二阀门；29.第三阀门；30.第四阀门；31.移动组件；32.电动伸缩杆；33.固定台；34.轴承；35.转轴；36.u型轮架；37.车轴；38.车轮；39.集气罩。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
25.请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
26.实施例1
27.本实用新型的实施例1公开了一种塑料废气处理设备，如图1所示，包括：底座1、预
处理箱2和净化箱3，底座1上设置有预处理箱2和净化箱3，预处理箱2内设置有分隔板4，分隔板4将预处理箱2分隔成第一腔体和第二腔体，分隔板4顶部与预处理箱2内顶壁连接，分隔板4底部与预处理箱2内底壁之间有间隙，预处理箱2顶部设置有入气口，入气口与第一腔体连通，入气口通过进气管5与集气罩39连接，进气管5内设置有引风机6，第一腔体内设置有喷头8，预处理箱2侧壁底部设置有排水口23，排水口23内设置有第一阀门27；第二腔体侧壁上端部通过连接管21与净化箱3侧壁底部连接，连接管21内设置有单向阀22，预处理箱2从下至上依次设置有滤筒层13、等离子处理层14和光氧催化层15，预处理箱2顶部设置有出气口，出气口与三通阀17的入口连接，三通阀17的第一出口与空气循环管19一端连接，空气循环管19另一端与连接管21连接，空气循环管19上设置有空气循环泵20和第二阀门28，三通阀17的第二出口与出气管18连接；出气管18内设置有排风机25和第三阀门29，净化箱3内顶壁设置有气体质量检测传感器16，气体质量检测传感器16、引风机6、排风机25、空气循环泵20、第一阀门27、第二阀门28和第三阀门29分别与控制器26连接。
28.其中，进气管5通过旋转接头7与入气口连接，通过设置旋转接头7使得进气管5可以相对于预处理箱2可以转动，即可以调节集气罩39，便于将塑料废气吸入。
29.实施例2
30.本实用新型的实施例2公开了一种塑料废气处理设备，实施例2与实施例1的特征基本相同，其主要区别特征在于：如图2
‑
4所示，第一腔体内设置有滤板11，滤板11用于阻挡塑料废气里的烟雾。第一腔体内设置网板12，网板12位于滤板11下方，网板12用于阻挡杂物。喷头8与水循环管9一端连接，水循环管9另一端与预处理箱2侧壁底部连接，水循环管9上设置有水循环泵10，预处理箱2底部设置有补水口24，补水口24内设有第四阀门30，水循环泵10和第四阀门30分别与控制器26连接。
31.实施例3
32.本实用新型的实施例3公开了一种塑料废气处理设备，实施例3与实施例2的特征基本相同，其主要区别特征在于：如图5
‑
6所示，底座1底部设置有凹槽，凹槽内设置有移动组件31，移动组件31包括电动伸缩杆32、u型轮架36和车轮38，凹槽内顶壁与电动伸缩杆32一端连接，电动伸缩杆32另一端与固定台33上端面连接，转轴35上端通过轴承34与固定台33下端面转动连接，转轴35下端与u型轮架36连接，u型轮架36内设置有车轴37，车轮38套设在车轴37上，车轮38与车轴37转动连接。
33.在具体使用中：通过喷头8喷淋对塑料废气进行预处理，再经过滤筒层13除水分及少量烟尘、等离子处理层14通过高压静电场处理烟尘及有机气体颗粒，使其降解为h2o和co2，光氧催化层15利用光催化剂，在紫外线的照射下，将有机废气快速分解，氧化为h2o和co2，有效去除废气，气体质量检测传感器16对处理后的塑料废气进行检测，当气体质量检测传感器16检测到的结果不合格时，控制器26控制第三阀门29关闭，第二阀门28打开，空气循环泵20打开，将塑料废气再次经过滤筒层13、等离子处理层14和光氧催化层15进行处理，直至气体质量检测传感器16检测到的结果合格，控制器26控制第三阀门29打开，第二阀门28和空气循环泵20关闭，将合格的塑料废气排出。
34.综上所述，本实用新型一种塑料废气处理设备，解决现有技术中塑料加工过程中会产生大量的含有粉尘颗粒的有害气体，这些有害气体具有污染性，直接排放到空气中不仅会对工作人员造成身体伤害，同时还会污染环境的问题，设计合理，适于生产和推广应
用。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
35.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。