一种树脂砂生产线除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂砂的生产线技术领域，尤其涉及一种树脂砂生产线除尘装置。


背景技术：

2.树脂砂塑料粒是由热塑性压克力或聚合热固胺类制成的颗粒，树脂砂生产线是由磁选皮带输送机、震动破碎再生机、离心转子二次二级再生机、砂库、斗式提升机、移动双臂连续式树脂砂混砂机、脉冲反吹式除尘器等设备组成的。
3.目前树脂砂在从砂库进入斗式提升机内时，因需要控制导入树脂砂的量，很多采用螺旋推送至料斗内，而从砂库中刚出的树脂砂粒很多其表面都附着很多的灰尘，在被提升前所产生的灰尘很容易就会污染周围的环境；同时混砂机的混砂过程中也会有很多的扬尘，影响环境。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种树脂砂生产线除尘装置，能够对树脂砂生产线进行有效的除尘。
5.为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：
6.一种树脂砂生产线除尘装置，包括抽风机、水淋机构和过滤机构；所述抽风机的入口与树脂砂生产线设备的至少一个相通，出口通过第一管线与水淋机构相通；所述过滤机构位于水淋机构的底部；其中，所述水淋机构包括壳体、喷淋管；所述喷淋管位于壳体中部，第一管线的端部位于壳体的中下部且位于喷淋管的下方；所述壳体顶部设置有小径腔；所述小径腔内设置有能够自转的离心扇叶；所述小径腔的侧壁设置有回气口，顶面靠近离心扇叶转动中心处设置有与外界相通的出气口；所述回气口通过第二管线与第一管线相通；所述第二管线设置有循环风机。
7.优选地，所述第一管线设置有第一单向阀；所述第二管线设置有第二单向阀。
8.优选地，所述壳体的底部为漏斗状。
9.优选地，所述过滤机构包括过滤箱体；所述过滤箱体设置有补液口、出液口、排空口；所述出液口通过循环泵与喷淋管相通。
10.优选地，所述过滤机构包括筛板；所述筛板通过连接机构固定在过滤箱体内且能够在动力机构的作用下摆动。
11.优选地，所述连接机构包括固定臂、连接臂、伸缩弹簧；所述动力机构是凸轮；两个所述固定臂固定在过滤箱体的相对两个内壁；所述连接臂固定在一个固定臂上且与筛板的一侧铰接；所述筛板的另一侧通过若干伸缩弹簧固定在另一个固定臂上；所述凸轮位于筛板上伸缩弹簧所在侧的下方，且能够在自转时带动筛板上下摆动。
12.与现有技术相比，本实用新型应用于树脂砂生产线具备下列优点：
13.(1)含尘气体进行喷淋净化处理后进入小径腔内，小径腔内离心扇叶的旋转，从而
使进入小径腔的气体作旋转离心运动，除尘净化较为彻底的气体由于质量轻，在离心旋转运动时靠近离心旋转的中心，由位于小径腔顶面的出气口排出，除尘净化不彻底的气体由于含有杂质质量较大，在离心旋转运动时靠近边缘，从而从回气口排出，并在循环风机的作用下送至第一管线，进行再次的喷淋除尘净化，有效确保了排出气体的洁净度。
14.(2)过滤机构内的净化液经过循环使用后，间隔的补入新鲜的净化液，有效保证了净化液的利用效率；过滤机构内设置有能够上下摆动的筛板，能够对净化液内的灰尘颗粒进行简单有效的过滤，整个结构运用至树脂砂生产线的除尘，除尘效果好。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为整体结构示意图；
17.图2为过滤机构的放大结构示意图。
18.图中：1为抽风机，2为水淋机构，21为壳体，22为小径腔，23为喷淋管，24为离心扇叶，25为回气口，26为出气口，27为第一管线，271为第一单向阀，28为第二管线，281为循环风机，282为第二单向阀，3为过滤机构，31为过滤箱体，311为补液口，312为出液口，313为排空口，32为循环泵，33为筛板，34为固定臂，35为连接臂，36为伸缩弹簧，37为凸轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
20.请参阅图1
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2所示，一种树脂砂生产线除尘装置，包括抽风机1、水淋机构2和过滤机构3；所述抽风机1的入口与树脂砂生产线设备的至少一个相通，抽风机1的入口可以与混砂机或者螺旋输送机或其它设备的一个或几个相通，抽风机1主要用于将含尘的气体输送至水淋机构2；抽风机1的出口通过第一管线27与水淋机构2相通；所述第一管线27上设置有第一单向阀271，用于避免气体逆流。
21.水淋机构2包括壳体21、喷淋管23；所述喷淋管23位于壳体21中部，第一管线27的一端位于壳体21的中下部且位于喷淋管23的下方；所述喷淋管23内流动有净化液；所述壳体21的底部为漏斗状且插入至过滤机构3内；所述壳体21顶部设置有小径腔22，小径腔22是圆筒形状，小径腔22的直径尺寸小于壳体21中部的直径尺寸；所述小径腔22内设置有能够自转的离心扇叶24，若干扇叶通过离心电机带动转动，离心电机固定在小径腔22的顶面上；所述小径腔22的侧壁设置有回气口25，小径腔22的顶面设置有出气口26；所述出气口26与外界相通且靠近离心扇叶24的转动中心处；所述回气口25通过第二管线28与第一管线27相
通，在第二管线28上还设置有用于将气体循环送至水淋机构2进气口的循环风机281；所述循环风机281位于第二管线28上且循环风机281的出口端设置有第二单向阀282；小径腔22内离心扇叶24的旋转，从而使进入小径腔22的气体作旋转离心运动，除尘净化较为彻底的气体由于质量轻，在离心旋转运动时靠近离心旋转的中心，由位于小径腔22顶面的出气口26排出，除尘净化不彻底的气体由于含有杂质质量较大，在离心旋转运动时靠近边缘，从而从回气口25排出，并在循环风机281的作用下送至第一管线27，进行再次的喷淋除尘净化，有效确保了排出气体的洁净度。
22.过滤机构3包括过滤箱体31；所述过滤箱体31设置有补液口311、出液口312、排空口313；所述出液口312通过循环泵32与喷淋管23相通；循环泵32的使用能够实现净化液的循环使用，排空口313和补液口311的设置，是因为在净化液净化的过程中不断被污染，导致除尘净化效果不断下降，因此在水淋机构2工作一段时间后需要通过排空口313排出被污染的净化液，更换新的净化液以保证喷淋管23的除尘效果。
23.过滤机构3还包括筛板33；所述筛板33通过连接机构固定在过滤箱体31内且能够在动力机构的作用下摆动；所述连接机构包括固定臂34、连接臂35、伸缩弹簧36；所述动力机构是凸轮37；两个所述固定臂34固定在过滤箱体31的相对两个内壁；所述连接臂35的一端固定在一个固定臂34上，另一端与筛板33的一侧铰接；所述筛板33的另一侧通过若干伸缩弹簧36固定在另一个固定臂34；所述凸轮37位于筛板33下方且靠近伸缩弹簧36所在侧；所述凸轮37在外部电机的作用下自转，在自转的过程中，凸轮37的顶部顶起筛板33的一侧，从而使筛板33上下摆动，筛板33的设置能够对净化液内的灰尘颗粒进行过滤。
24.本实用新型的工作过程为：使用时，在过滤箱体31内补充一定量的净化液，启动循环泵32使喷淋管23自上而下的喷淋净化液；打开第一单向阀271和第二单向阀282，启动抽风机1，将树脂砂生产线的含尘气体送至壳体21内；含尘气体上行与喷淋的净化液进行气液净化处理，含尘气体的杂质被净化液带至过滤机构3进行过滤，在过滤的过程中，凸轮37转动，从而带动筛板33摆动；经过气液净化处理的气体进入小径腔22，在小径腔22内随着离心扇叶24的旋转而旋转，旋转过程中，由于离心力的作用净化干净的气体从出气口26排出壳体21外，净化不彻底的气体经过循环风机281的作用被送至第一管线27内，并再次进入壳体21内进行气液净化处理；当过滤机构3内的净化液经过一段时间的使用后，打开排空口313和补液口311，对过滤箱体31内的净化液进行更换。
25.需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右、内、外”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本技术的保护范围不构成限制。
26.以上所述的实施方式为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。