一种微孔滤膜封装装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种微孔滤膜封装装置。


背景技术：

2.超低压力膜分离通常需要膜的自身过膜阻力很小且尽量减少对非截留目标的不必要吸附，因此膜通常会设计为尽可能的薄，厚度在50微米以下。在超低压力膜分离过程中，首先需要对这些适用于超低压力膜分离，强度有限的超薄微孔滤膜进行封装。
3.从传统膜分离的角度一般采用法兰密封、超声焊、热压焊、胶水密封等手段。上述密封方式中如果有通过螺丝螺母或是旋转盖合方式密封的手法，密封过程中产生的扭力很容易传递到膜表面，从而造成膜的折皱或是破损。超声焊在表面摩擦发热的过程中同样非常容易对脆弱的膜表面造成破损。热压焊通常直接将膜热压在封装材料上，热熔压合和材料在玻璃态下的溶胀变化同样会对高精度超薄膜造成不可逆的形变和破损。精密的激光焊相对损伤较小，但是成本较高且可能需要在膜材料加工上掺杂，适用范围较窄。超低压力膜分离的应用场景往往是样本量较小、精准度要求较高的情况，一般装置也比较小，胶水密封的方法存在胶水中内容物释放污染样本和涂胶区域过大占用太多膜有效面积造成成本太高的问题。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种微孔滤膜封装装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
6.一种微孔滤膜封装装置，包括第一固定件、第二固定件和密封件，第一固定件与第二固定件卡扣式连接，所述密封件为弹性密封件，弹性密封件位于第一固定件与第二固定件之间，第一固定件与第二固定件被配置为能够用于封装微孔滤膜。进一步地，第一固定件与第二固定件卡扣式连接。
7.进一步地，第一固定件包括底座，底座与第二固定件通过卡扣配合连接。
8.进一步地，底座底面设有用于装配弹性密封件的凹槽。
9.进一步地，底座上设有通孔或者卡槽，用于与第二固定件结合；或者底座上设有卡块，所述卡块被配置为能够与第二固定件结合。
10.进一步地，第一固定件包括第一腔，被配置为能够用于存储待过滤样本。
11.进一步地，第二固定件包括支座。
12.进一步地，支座上设有用于放置微孔滤膜的放置区。
13.进一步地，支座上设有卡块，所述卡块被配置为能够与第一固定件结合；或者支座上设有通孔或者卡槽，用于与第一固定件结合。
14.进一步地，所述卡块包括倾斜的过渡面。
15.进一步地，支座上设有加强筋，加强筋不与卡块连接；加强筋不仅能够为安放微孔滤膜时进行限位，而且能够加强滤膜放置区平面的强度，由于加强筋没有与卡块连接，所以
并没有增强卡块与放置区平面的连接强度，所以卡块的变形会更少的造成放置区平面变形。在一些优选的方式中，多条加强筋围成一定形状的腔体，该腔体可以是具有一定功能性的腔体，可以用于储存预装试剂；预装试剂可以为裂解液，起到裂解膜上细胞的作用，预装试剂还可以是稀释溶剂等，本实用新型不对预装试剂进行限制。
16.进一步地，支座上设有第四通孔，卡块位于第四通孔中，卡块内侧与支座固定连接，卡块外侧与支座不连接，那么，卡块与支座的连接减少，卡块受力变形时(因为当卡块受力时，卡块会将力的作用传递至微孔滤膜放置区平面)能够减少放置区平面的受力，减少放置区平面的形变。第四通孔的设置不仅能够调整放置区平面上由于卡块变形带来的受力分布，还有助于开模，注塑卡块。
17.进一步地，第一腔的上段设有安装部位，用于安装相应的盖子。所述安装部位可以是向外凸起的棱或者向内凹陷的槽或者螺纹或者卡扣式的结构，也可以是其他合适的结构，用于安装对应的盖子。
18.进一步地，第一腔的侧面设有让位结构，能够用于为卡块让位，不影响卡块与第一通孔的结合。当需要安装或者拆开封装装置时，会将卡块向中间处挤压，保证卡块不会接触第一腔，避免对第一腔挤压，损害第一腔的结构。
19.本实用新型的有益效果是：
20.(1)本实用新型的封装装置中，第一固定件与第二固定件卡扣连接，密封件为弹性密封件，当第一固定件与第二固定件结合之后，弹性密封件被压缩，提供接触膜后的密封压力，使得密封较为紧密，不会使待过滤的样本侧向流出；而且弹性密封件被压缩，弹性密封件接触滤膜的一面不超过基准面(所述基准面为支撑件与微孔滤膜的接触面，弹性密封件与卡扣结构受力平衡形成预应力，保证密封效果)，弹性密封件变形填充凹槽内的预留空间，一方面能够保证密封基准面的平整性，另一方面可以起到调节加工误差的作用。在装置组装过程中，即使弹性密封件接触膜表面不是一个平面同时均匀受力，也可以保证膜不会局部受到非常大的压力从而受力不均导致膜表面拉扯而不平整。在该体系下，微孔滤膜可以达到平整度要求，且保证良好的密封性能。
21.(2)本实用新型能够应用于超低压力膜分离系统，能够防止滤膜变形，在过滤的过程中能够保证结构和受力的均一性，在组装和使用中能够避免局部应力集中。即使在封装或者打开封装装置时，也能避免损坏滤膜，防止滤膜褶皱。
22.(3)本实用新型中，支座上设有加强筋，加强筋不与卡块连接；加强筋不仅能够为安放微孔滤膜时进行限位，而且能够加强滤膜放置区平面的强度，由于加强筋没有与卡块连接，所以并没有增强卡块与放置区平面的连接强度，所以卡块的变形会更少的造成放置区平面变形。在一些优选的方式中，多条加强筋围成一定形状的腔体，该腔体可以是具有一定功能性的腔体，可以用于储存预装试剂；预装试剂可以为裂解液，起到裂解膜上细胞的作用，预装试剂还可以是稀释溶剂等，本实用新型不对预装试剂进行限制。
23.(4)本实用新型中，支座上设有第四通孔，卡块位于第四通孔中，卡块内侧与支座固定连接，卡块外侧与支座不连接，那么，卡块与支座的连接减少，卡块受力变形时(因为当卡块受力时，卡块会将力的作用传递至微孔滤膜放置区平面)能够减少放置区平面的受力，减少放置区平面的形变。第四通孔的设置不仅能够调整放置区平面上由于卡块变形带来的受力分布，还有助于开模，卡块的注塑成型。
附图说明
24.图1是实施例1中，第一固定件的结构示意图。
25.图2是实施例1中，第一固定件的结构示意图(显示出了第一腔的结构)。
26.图3是实施例1中，第一固定件的结构示意图(显示出了底座的结构)。
27.图4是实施例1中，第二固定件的结构示意图。
28.图5是实施例1中，第二固定件的俯视图。
29.图6是实施例2中，第一固定件的结构示意图。
30.图7是实施例3中，第二固定件的结构示意图。
31.图8是第一固定件与第二固定件结合在一起的示意图。
32.图9是图8的剖视图(显示出了弹性密封件与微孔滤膜l)。
具体实施方式
33.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.在本技术中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本技术所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。
35.除非另作定义，本技术所涉及的技术术语或者科学术语应当为本技术所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本技术所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本技术所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本技术所涉及的“多个”是指大于或者等于两个。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“a和/或b”可以表示：单独存在a，同时存在 a和b，单独存在b这三种情况。本技术所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。
36.实施例1，参照附图1
‑
5。
37.如图1
‑
5所示，一种微孔滤膜封装装置包括第一固定件1、第二固定件2和密封件3，第一固定件1与第二固定件2被配置为能够配合，用于固定、封装微孔滤膜；所述密封件3为弹性密封件3，弹性密封件3位于第一固定件与第二固定件之间，弹性密封件3被配置为能够密封装置，避免过滤时，待过滤的样本侧向流出，而且，弹性密封件具有弹性，能够发生形变，弹性密封件与微孔滤膜接触时，不会刺伤或者损伤微孔滤膜，有利于保证微孔滤膜表面的平整性。在一些优选的方式中，密封件可以是弹性密封圈，也可以是其他具有弹性的物质，比如软胶等。
38.在一些优选的方式中，第一固定件1与第二固定件2可以采用可拆式连接，这样便
于安装或者打开封装装置，在一些优选的方式中，第一固定件1与第二固定件2卡扣式连接，卡扣式的连接方式有利于安装固定封装装置，而且便于拆开封装装置，使第一固定件与第二固定件分离。
39.在一些优选的方式中，如图1所示，第一固定件1包括第一腔4，被配置为能够用于存储待过滤样本。第一腔4具有第一入口5与第一出口6，待过滤样本可以从第一入口5进入第一腔4，从第一出口6离开第一腔。在其他实施方式中，第一固定件可以不包括第一腔4，而且本实用新型不对第一腔的形状进行限定。
40.在一些优选的方式中，如图1
‑
2所示，第一固定件1还包括底座7，底座与第二固定件可以通过卡扣配合连接。底座7与第一腔4可以是固定连接或者是可拆式连接。本实施例中，底座与第一腔固定连接。
41.在一些优选的方式中，底座上设有通孔或者卡槽，用于与第二固定件结合；在其他优选的方式中，底座上设有卡块，所述卡块被配置为能够与第二固定件结合。本实施例中，如图1所示，底座7上设有第一通孔8，用于与第二固定件2 配合连接。所述第一通孔8可以是方形、圆形或者其他合适的形状。在一些优选的方式中，底座7上均匀地设有至少一个第一通孔，这样使得第一固定件1与第二固定件2配合较为紧密，而且结合力或者作用力较为均匀，有利于封装滤膜。本实施例中，如图1所示，底座7上设有处于相对位置的两个第一通孔8。
42.在一些优选的方式中，底座底面设有用于装配弹性密封件的凹槽，所述凹槽内的空间大于弹性密封件的体积，这样有利于将弹性密封件放入凹槽，而且弹性密封件放入凹槽之后，还有预留空间，当弹性密封件被压缩时，弹性密封件发生形变，可以占据预留空间。在一些优选的方式中，底座上除凹槽之外的空间，可以用于其他功能单元的设置。
43.在一些优选的方式中，如图3所示，底座7底面具有向内凹陷的凹坑9，凹坑9中间位置处设有第二通孔10，第二通孔10与第一出口6相连通。第二通孔 10周围设置有向下凸起的支撑件11，支撑件可以为方形、圆形、三角形、其他多边形或者不规则的形状或者其他合适的形状。在一些优选的方式中，所述支撑件的数量为至少两个。在一些优选的方式中，所述支撑件11为圆形支撑件11，有利于均匀受力，本实施例中，如图3所示，包括两个圆形支撑件11，这两个圆形支撑件11具有相同的圆心，两个圆形支撑件11之间形成凹槽12，可以用于放置弹性密封件，弹性密封件可以采用弹性密封圈。在其他优选的方式中，底座底面为平整的表面，底面设有用于装配弹性密封件的凹槽，但是并不存在支撑件；凹槽形状可以为方形、圆形、弧形或者环形等。
44.在一些优选的方式中，如图3所示，凹坑9内部边缘处设有朝向第二通孔 10的凸起13，该凸起13能够用于与第二固定件2配合封装。
45.在一些优选的方式中，如图4
‑
5所示，第二固定件2包括支座14，支座14 被配置为能够与第一固定件结合。在一些优选的方式中，支座14上设有用于放置微孔滤膜的放置区16，所述放置区16具有平整的表面，微孔滤膜的底面能够与之完全贴合。
46.在一些优选的方式中，如图4所示，支座14上设有第三通孔17，第三通孔 17与第二腔15的入口连通，第三通孔17位于放置区16内部，第三通孔17便于滤液流出。
47.在一些优选的方式中，支座14上与第一通孔8的相对应的位置上设有卡块 18，所述卡块18被配置为能够与第一固定件1上的第一通孔8配合卡接，实现第一固定件1与第二
固定件2的结合。在另一些优选的方式中，支座上设有通孔或者卡槽，用于与第一固定件上的卡块结合。
48.在一些优选的方式中，卡块18包括倾斜的过渡面19，这样便于卡块18与卡槽或者通孔结合，卡块18进入卡槽或者通孔后，不容易脱出，使得结合较为牢固，便于封装滤膜。
49.在一些优选的方式中，如图4所示，支座14上设有第四通孔32，卡块18 位于第四通孔32中，卡块18内侧与支座固定连接，卡块18外侧与支座不连接，那么，卡块18与支座的连接减少，卡块18受力变形时(因为当卡块18受力时，卡块18会将力的作用传递至滤膜放置区平面)能够减少放置区平面的受力，减少放置区平面的形变。第四通孔32的设置不仅能够调整放置区平面上由于卡块 18变形带来的受力分布，还有助于开模，注塑卡块18。
50.第二固定件上除了第三通孔17、微孔滤膜放置区16、卡块18、第四通孔32 等以外的空间可用于其他功能单元的设计。
51.在一些优选的方式中，如图4所示，支座14上还设有卡条20，所述卡条20 能够为安放微孔滤膜时进行限位。在一些优选的方式中，所述卡条20不与卡块 18连接；避免卡块18将较多的力传递给微孔滤膜放置区，引起微孔滤膜形变。在一些优选的方式中，卡条20的内侧设有弧形面21，这样便于微孔滤膜的取放。
52.在支座14上增加卡条20或者类似的结构或者其他形状或者其他走向的筋位，可以是如图7所示结构，该结构配合弹性密封件(弹性密封件的尺寸可以相应的选择)可以改变第二固定件内受到的预应力，该结构(卡条20或者类似的结构或者筋位等)能够加强滤膜放置区16平面的强度，同时并没有增强卡块18 与放置区16平面的连接强度，所以卡块18的变形会更少的造成放置区平面变形，当然卡块18传递给平面的压力可能也会减少，这就需要调节弹性密封件的尺寸和弹性，满足卡扣结构传递给平面的力与弹性密封件之间的作用力形成的预应力可以大于外界的干扰力，从而在保证放置区16平面的变形引起滤膜的变形小于最大可接受范围，同时稳定地保证装置的密封性能。
53.在一些优选的方式中，支座14上设有平台22，所述平台22能够与凹坑9 结合。在一些优选的方式中，平台22上设有凹部23，所述凹部23被配置为能够与第一固定件1上的凸起13结合。
54.在一些优选的方式中，第二固定件2包括第二腔15，支座14与第二腔15 可以是固定连接或者可拆式连接。在其他的实施方式中，支座14上可以不设置第二腔，第三开孔可以连接其他的滤液接收装置或者连接管。
55.在一些优选的方式中，第二腔15内部设有导流片24，可以在压力非常低的时候引导液体通过渗滤的方式进行过滤。
56.微孔滤膜封装装置的使用方法，如下：
57.(1)将微孔滤膜放置在第二固定件2上的放置区16，使微孔滤膜的底面与放置区16表面贴合；
58.(2)将第一固定件1与第二固定件2扣合，第一固定件与第二固定件结合之后，凹槽内的弹性密封件受力被压缩，实现密封，样本不会侧向流出。
59.凹槽内的弹性密封件发生形变，弹性密封件优先向左右两侧形变，占据凹槽内的预留空间(因为第一固定件与第二固定件结合之后，使得弹性密封件几乎不能在竖直方向上进行移动)。
60.本实施例中，将第一固定件1与第二固定件2扣合，第一固定件与第二固定件结合之后，第二固定件上的卡块18与第一固定件1上的第一通孔8卡接结合，由于弹性密封件的高度大于支撑件11的高度，弹性密封件与微孔滤膜上表面接触后，受力被压缩。因为凹槽12内有预留空间，弹性密封件会优先被压缩至凹槽12中的预留空间内，弹性密封件与微孔滤膜的接触面受到垂直于微孔滤膜的压力，这样在密封的同时，不会对微孔滤膜造成切向的或是不均匀的拉扯力，能够保证膜的平整。弹性密封件与微孔滤膜紧密接触，这样便围城一个密封的膜过滤空间，过滤过程时，样本不会侧向流出。
61.本实施例中，第一固定件1与第二固定件2扣合后，弹性密封件3被压缩提供接触膜后的密封压力，同时弹性密封件3被压缩回撤后密封件接触膜的一面不超过基准面(所述基准面为支撑件与微孔滤膜的接触面，弹性密封件与卡扣结构受力平衡形成预应力，保证密封效果)，弹性密封件3变形填充凹槽内的预留空间，该功能一方面保证密封基准面的平整性，另一方面可以起到调节加工误差的作用，在装置组装过程中，即使弹性密封件3接触的膜表面不是一个平面同时均匀受力，也可以保证膜不会局部受到非常大的压力从而受力不均导致膜表面拉扯而不平整。在该体系下，微孔滤膜可以达到平整度要求，且能够保证密封要求。
62.在一些优选的方式中，第一固定件与第二固定件采用的材料为聚亚苯基砜树脂(ppsu)、聚苯乙烯(ps)、聚碳酸酯(pc)或者其他类似硬度的材料。
63.该结构可以用于死端过滤的重力驱动膜分离装置，也可用于侧向流过滤的循环过滤膜分离装置。
64.实施例2，参照附图6，8。
65.本实施例中，如图6所示，第一固定件包括第一腔体与底座，第一腔形状类似于圆锥状。在其他实施例中，第一腔的形状可以是长方体状或者正方体状或者圆柱状或者其他形状，本实用新型不对第一腔的具体形状进行限定。
66.在一些优选的方式中，第一腔的上段设有安装部位，用于安装相应的盖子。所述安装部位可以是向外凸起的棱或者向内凹陷的槽或者螺纹或者卡扣式的结构，也可以是其他合适的结构，用于安装对应的盖子。本实施例中，如图6，8 所示，第一腔4外侧设有向外凸起的棱30，用于与盖子结合。
67.在一些优选的方式中，如图8所示，第一腔的侧面设有让位结构33，能够用于为卡块让位，不影响卡块与第一通孔的结合。当需要安装或者拆开封装装置时，会将卡块向中间处挤压，保证卡块不会接触第一腔，避免对第一腔造成挤压力，损害第一腔的结构。
68.本实施例中的其他实施方式可以与实施例1相同或者类似(本实施例中的第二固定件可以是实施例1中的结构或者类似实施例1中的结构)。
69.实施例3，参照附图7
‑
9。
70.本实施例中，第二固定件2包括支座14，支座14被配置为能够与第一固定件结合。在一些优选的方式中，如图7所示，支座14上连接有卡块18，支座14 上还设有加强筋(所述加强筋可以是卡条20的形式或者类似于卡条20的形式)，加强筋不与卡块连接；加强筋不仅能够为安放微孔滤膜时进行限位，而且能够加强滤膜放置区16平面的强度，由于加强筋没有与卡块连接，所以并没有增强卡块与放置区16平面的连接强度，所以卡块的变形会更少的造成放置区平面变形。本实施例中，如图7所示，多条加强筋围成一定形状的腔体31，该腔
体可以是具有一定功能性的腔体，可以用于储存预装试剂；预装试剂可以为裂解液，起到裂解膜上细胞的作用，预装试剂还可以是稀释溶剂等，本实用新型不对预装试剂进行限制。
71.本实施例中的其他实施方式可以与实施例1相同或者类似，本实施例中的第一固定件可以是实施例1中的结构或者类似实施例1中的结构。
72.本实施例中的第一固定件还可以是实施例2中的结构或者类似实施例2中的结构。
73.实施例4
74.本实施例中，第一固定件与第二固定件采用的材料为聚亚苯基砜树脂 (ppsu)，采用杯状的第一固定件(如图3所示)、带腔室结构支座的第二固定件(如图4所示)和内径13mm线径1.8mm的硬度30ha的硅胶圈密封件，使用的滤膜为边长17mm、厚度为10微米、孔隙率40％的正方形聚对二甲苯柔性微孔阵列滤膜。
75.本实施例中，使用以上所述的微孔滤膜封装装置，将微孔滤膜固定封装。
76.封装后滤膜轻微变形，只取决于组装过程中放置区16平面受卡扣结构(卡扣结构即卡块与通孔结合后的结构)影响的弹性形变，滤膜的最大总形变量小于 0.05mm，满足产品要求。
77.将待分离液体样本倒入第一固定件的第一腔中，液体通过第二通孔10经过微孔滤膜，然后滤过液从下方导流管流走。
78.在500pa的负压下，测试不同样本，过滤3ml无水乙醇用时5秒，过滤5ml 纯水用时9秒，过滤3ml某健康人全血用时5分钟，过滤3ml体积分数为45％ (v/v)的甘油水溶液用时45秒，过滤某癌症患者全血用时20分钟。
79.过滤完成后，打开组件观察，滤膜在密封件以外部分没有液体进入，凹槽 12内壁无液体渗入痕迹。膜上分离的目标对象留在滤膜对应第二通孔10范围内的区域，可将滤膜取下对该区域内的细胞等分离对象做进一步的分析与检测。
80.实施例5
81.本实施例中，第一固定件与第二固定件采用的材料为聚碳酸酯(pc)，采用如图3所示的第一固定件、第二固定件(如图4所示)和内径13.5mm线径1.3mm 的硬度80ha的氟橡胶密封圈，使用的滤膜为直径19mm、厚度为10微米、孔隙率10％的聚碳酸酯微孔滤膜。
82.通过实施例1中组装方法，本实施例中，使用以上所述的微孔滤膜封装装置，将微孔滤膜固定封装。
83.封装后滤膜轻微变形，组装过程中放置区16平面受卡块形变影响而发生弹性形变。具体地，组装过程中，第二固定件采用的材料是聚碳酸酯(pc)，给卡块一个0.5mm的位移，由卡块发生最大形变时的仿真图，可以得到卡块的最大形变量是0.70459mm，卡块形变所引起放置区平面的最大形变量小于0.08mm。因为微孔滤膜位于放置区平面上(微孔滤膜很薄，几乎是完全贴在放置区平面)，微孔滤膜的最大形变量小于第二固定件滤膜放置区平面的最大形变量，此微孔滤膜随之产生的相应形变量在可接受范围内。(针对不同类型的滤膜，形变量为3％以下作为可接受的范围，比如对于工作直径为12mm的滤膜，可接受的形变量为小于360μm)。
84.封装后，将待分离液体样本倒入第一固定件的第一腔中，液体通过第二通孔 10经过微孔滤膜，然后滤过液从下方导流管流走。
85.在1kpa的负压下，测试不同样本，过滤3ml无水乙醇用时5秒，过滤5ml 纯水用时20
秒，过滤3ml某健康人全血用时12分钟，过滤3ml体积分数为45％的甘油水溶液用时5分钟，过滤某癌症患者全血用时40分钟。
86.过滤完成后，打开组件观察，滤膜在密封圈以外部分没有液体进入，凹槽 12内壁无液体渗入痕迹。膜上分离的目标对象留在滤膜对应第二通孔10范围内的区域，可将滤膜取下对该区域内的细胞等分离对象做进一步的分析与检测。
87.对比例1
88.在专利cn201822275843.9中描述了一种通过磁铁和特氟龙固定件密封的封装装置。使用的滤膜为边长17mm、厚度10微米、孔隙率40％的正方形聚对二甲苯柔性微孔阵列滤膜。过滤3ml某健康人全血用时4分钟，无肉眼可见液体渗漏。但过滤3ml某病人全血用时20分钟后会出现从上下固定件缝隙边缘渗出的液体。此外此封装方式下的磁铁需要使用成本较高、强度很强的钕铁硼永磁体，反复装拆需要较高的技巧，且在有铁制物品的环境下使用，极易造成意外。
89.对比例2
90.使用的滤膜为边长17mm、厚度10微米、孔隙率40％的正方形聚对二甲苯柔性微孔阵列滤膜。通过螺丝固定或是旋转卡扣固定的上下固定件也可以封装微孔滤膜进行密封。通严格控制各螺丝加压的同步，可避免滤膜破损。
91.与实施例1相比，两者的所使用的膜是同一种膜，该膜的屈服拉伸为3％左右，对比例2中的封装条件下，螺丝附近由于存在局部应力集中，在10mm的长度范围内，膜变形超过300μm，产生了不可逆的塑性形变，发现明显的扭曲纹路甚至于局部孔壁破损，在实际过滤3ml全血样本时，会造成血液过滤中细胞在纹路处的堆积。
92.本领域的技术人员应该明白，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
93.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。