一种塑胶原料加工用除臭装置的制作方法

1.本实用新型属于除臭装置技术领域，具体涉及一种塑胶原料加工用除臭装置。


背景技术：

2.塑胶原料加工用除臭装置，用于对塑胶原料加工时，对排出的气体进行除臭净化，使得塑胶加工排出的气体达到排放的标准。塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、pc、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、pc、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。传统的塑胶原料加工用除臭装置在使用时，对气体中的灰尘进行过滤时，滤网容易堵塞，降低对气体进行除臭的效率，同时气体除臭效果差的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种塑胶原料加工用除臭装置，具有便于对气体中的异味进行去除，同时便于进行除尘的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶原料加工用除臭装置，包括排气管以及排气管内部安装的第一排气风机，所述排气管的内表面粘合有密封胶条，所述排气管上表面开设孔内安装有密封板，且所述密封板的边缘与密封胶条接触，所述密封板的上端焊接有提拉环，所述排气管的内表面还固定有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间设置有纱网和活性炭，且所述纱网包裹在活性炭的外部，所述密封板和第一挡板之间设置有紫外线灯，所述排气管的下表面设置有除尘组件，且除尘组件位于第一挡板的下方，所述排气管另一端的内部安装有第二风机。
5.作为本实用新型的一种塑胶原料加工用除臭装置优选技术方案，除尘组件包括储水罐、安装在储水罐上端内部的第三风机以及储水罐侧表面设置的导气管，所述储水罐和导气管的上端均焊接在排气管的下表面，所述储水罐上端的侧表面设置有注水阀，所述储水罐下端安装有排污阀。
6.作为本实用新型的一种塑胶原料加工用除臭装置优选技术方案，所述储水罐的内部安装有过滤筛网，且所述过滤筛网设置有三个，所述导气管的另一端插入储水罐的内部并设置在过滤筛网的正下方。
7.作为本实用新型的一种塑胶原料加工用除臭装置优选技术方案，所述导气管位于过滤筛网下方的一端开设有导气孔。
8.作为本实用新型的一种塑胶原料加工用除臭装置优选技术方案，所述排气管为方形管状构件，所述第一挡板为夹角120度的折板。
9.作为本实用新型的一种塑胶原料加工用除臭装置优选技术方案，所述纱网共设置有五层。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过排气管内部设置的密封胶条和密封板，便于密封胶条和密封板配合对排气
管进行关断，便于排气管通过密封胶条和密封板关断后气体进入除尘组件中，提高了对气体中灰尘进行过滤的便捷性，同时密封板和第一挡板之间设置的紫外线灯，便于气体中的有机物通过紫外线灯照射进行灭活，同时安装在第一挡板和第二挡板之间的纱网和活性炭，便于第一挡板和第二挡板配合对纱网和活性炭限位，且纱网包裹在活性炭的外部，增加了纱网和活性炭设置在第一挡板和第二挡板之间的稳定性，便于对空气中的异味进行去除。
12.2、通过由储水罐、储水罐和导气管构成的除尘组件，同时排气管内部的气体通过导气管注入储水罐的内部，便于注入储水罐内部的气体通过内部存放的液体进行过滤，同时储水罐内部设置的过滤筛网，便于三层过滤筛网对气体中的气体进行过滤，同时导气管的端部位于过滤筛网的下方，且导气管的端部设置有导气孔，便于对排出的气体进行分散，提高了对气体中灰尘进行去除的便捷性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中的储水罐和导气管结构示意图；
16.图3为本实用新型中的导气管和导气孔结构示意图；
17.图中：1、排气管；2、第一排气风机；3、密封胶条；4、密封板；5、提拉环；6、紫外线灯；7、第一挡板；8、纱网；9、活性炭；10、第二挡板；11、第二风机；12、储水罐；13、第三风机；14、导气管；15、导气孔；16、过滤筛网；17、排污阀；18、注水阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶原料加工用除臭装置，包括排气管1以及排气管1内部安装的第一排气风机2，排气管1的内表面粘合有密封胶条3，排气管1上表面开设孔内安装有密封板4，且密封板4的边缘与密封胶条3接触，密封板4的上端焊接有提拉环5，排气管1的内表面还固定有第一挡板7和第二挡板10，第一挡板7和第二挡板10之间设置有纱网8和活性炭9，且纱网8包裹在活性炭9的外部，密封板4和第一挡板7之间设置有紫外线灯6，排气管1的下表面设置有除尘组件，且除尘组件位于第一挡板7的下方，排气管1另一端的内部安装有第二风机11。
21.本实施方案中，通过排气管1内部设置的密封胶条3和密封板4，便于密封胶条3和密封板4配合对排气管1进行关断，便于排气管1通过密封胶条3和密封板4关断后气体进入除尘组件中，提高了对气体中灰尘进行过滤的便捷性，同时密封板4和第一挡板7之间设置的紫外线灯6，便于气体中的有机物通过紫外线灯6照射进行灭活，同时安装在第一挡板7和
第二挡板10之间的纱网8和活性炭9，便于第一挡板7和第二挡板10配合对纱网8和活性炭9限位，且纱网8包裹在活性炭9的外部，增加了纱网8和活性炭9设置在第一挡板7和第二挡板10之间的稳定性，便于对空气中的异味进行去除。
22.具体的，除尘组件包括储水罐12、安装在储水罐12上端内部的第三风机13以及储水罐12侧表面设置的导气管14，储水罐12和导气管14的上端均焊接在排气管1的下表面，储水罐12上端的侧表面设置有注水阀18，储水罐12下端安装有排污阀17，储水罐12的内部安装有过滤筛网16，且过滤筛网16设置有三个，导气管14的另一端插入储水罐12的内部并设置在过滤筛网16的正下方，导气管14位于过滤筛网16下方的一端开设有导气孔15。
23.本实施例中，通过由储水罐12、储水罐12和导气管14构成的除尘组件，同时排气管1内部的气体通过导气管14注入储水罐12的内部，便于注入储水罐12内部的气体通过内部存放的液体进行过滤，同时储水罐12内部设置的过滤筛网16，便于三层过滤筛网16对气体中的气体进行过滤，同时导气管14的端部位于过滤筛网16的下方，且导气管14的端部设置有导气孔15，便于对排出的气体进行分散，提高了对气体中灰尘进行去除的便捷性。
24.具体的，排气管1为方形管状构件，第一挡板7为夹角120度的折板，纱网8共设置有五层。
25.本实施例中，便于第一挡板7对纱网8和活性炭9进行支撑，便于纱网8对活性炭9进行防护。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把排气管1的端部与塑胶加工机的排气口连接，把密封板4插入排气管1的内部，此时排气管1通过密封胶条3和密封板4配合进行关断，把第一排气风机2、第三风机13、第二风机11和紫外线灯6与外部的电源连接，此时排气管1内部的气体在第一排气风机2、第三风机13和第二风机11的作用下，由排气管1的一端进入后到达储水罐12的内部，同时气体在第三风机13和第二风机11的作用下穿过纱网8和活性炭9后由排气管1的另一端排出，同时进入储水罐12内部的气体由导气管14端部的导气孔15排出，使得气体经过三层过滤筛网16进行过滤，使得气体中的灰尘留在储水罐12内部的液体中，同时气体向上运动后通过紫外线灯6照射。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。