一种石粉下料喷淋防尘吸尘一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及石粉生产技术领域，特别是石粉下料喷淋防尘吸尘一体装置。


背景技术：

2.近些年来，由于经济的飞速发展，我国对石料的市场需求日趋加大，使得矿山开采加工日益频繁。在满足城镇建设发展的同时，随之也带来诸多环境问题。例如尘土飞扬问题。
3.在矿山开采石料、破碎生产线加工中，生产大量的粉尘，这些尘土随着风的作用下，到处飘散，严重影响周围空气质量，如长期吸入这些粉尘将对人的身体健康造成危害，容易得尘肺病。
4.现有的喷淋降尘设施，只能保证物料表面湿润，物料传送过程中下部还较为干燥，物料往下抛落时还是能造成较大的扬尘，除尘效果较差，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了石粉下料喷淋防尘吸尘一体装置，解决了现有的石料生产过程中出现较大的扬尘的现象。
6.实现上述目的本实用新型的技术方案为：石粉下料喷淋防尘吸尘一体装置，包括:齿装加工箱、防离析管以及粉碎箱，所述防离析管插装于齿装加工箱上，所述粉碎箱安装于齿装加工箱内，所述防离析管通过灰尘收集结构连接于粉碎箱上，所述齿装加工箱内安装有震动筛选结构以及循环结构，所述粉碎箱内安装有粉碎研磨结构；
7.所述灰尘收集结构包含有：一对结构相同的限位轴承块、一对结构相同的运输限位轴、伸缩柔性管、抽液泵、除尘液箱、圆环喷淋管、若干个结构相同的除尘雾化喷头、喇叭聚集t型管、凹型限位滑道、一对结构相同的凸型限位滑块、回形过滤支架、过滤网以及负压收集风扇；
8.所述除尘液箱安装于齿装加工箱上，所述圆环喷淋管安装于齿装加工箱内，且所述圆环喷淋管位于防离析管底端，所述防离析管上开设有若干个结构相同的过滤孔，所述抽液泵安装于除尘液箱上，且所述抽液泵另一端连接于圆环喷淋管上，若干个所述除尘雾化喷头分别安装于圆环喷淋管上，所述喇叭聚集t型安装于管安装于齿装加工箱内，所述凹型限位滑道安装于齿装加工箱上，一对所述凸型限位滑块分别安装于回形过滤支架上，所述回形过滤支架通过一对所述凸型限位滑块活动插装于凹型限位滑道内，所述过滤网安装于回形过滤支架上，所述负压收集风扇安装于凹型限位滑道内，一对所述限位轴承块安装于齿装加工箱上，一对所述运输限位轴分别安装于防离析管上，且一对所述运输限位轴分别连接于一对所述限位轴承块上，所述伸缩柔性管分别安装于防离析管以及齿装加工箱上。
9.优选的，所述震动筛选结构包含有：一对结构相同的凹型轴承震动块、一对结构相
同的筛选震动轴、一对结构相同的震动驱动机、一对结构相同的震动凹型驱动轮、一对结构相同的震动凹型传动轮、一对结构相同的震动皮带、一对结构相同的震动圆盘、两对结构相同的震动扇形块、筛选板、两对结构相同的筛选轴、两对结构相同的筛选轴承块以及四对结构相同的筛选弹簧柱；
10.所述齿装加工箱上开设有两对结构相同的升降口，四对所述筛选弹簧柱分别安装于两对所述筛选轴承块上下两端上，且四对所述筛选弹簧柱分别连接于升降口上下两端上，两对所述筛选轴分别安装于筛选板上，且两对所述筛选轴分别活动插装于两对所述筛选轴承块上，一对所述凹型轴承震动块分别安装于筛选板以及防离析管上，一对所述筛选震动轴分别安装于一对所述凹型轴承震动块上，一对所述震动凹型传动轮分别安装于一对所述震动轴上，一对所述震动驱动机分别安装于齿装加工箱内外两侧上，一对所述震动凹型驱动轮分别安装于一对所述震动驱动机上，一对所述震动皮带分别套装于一对所述震动凹型驱动轮以及一对所述震动凹型传动轮上，一对所述震动圆盘分别安装于一对所述筛选震动轴上，两对所述震动扇形块分别安装于一对所述震动圆盘上，所述筛选板上开设有若干个结构相同的筛选震动口。
11.优选的，所述循环结构包含有：两对结构相同的卷扬机、两对结构相同的滑轮组、升降箱、转动轴以及转动遮挡板；
12.两对所述卷扬机安装于齿装加工箱上，且两对所述卷扬机另外两端连接于升降箱上，两对所述滑轮组安装于齿装加工箱上，且两对所述滑轮组套装于两对所述卷扬机上，两对所述升降箱插装于齿装加工箱上，所述齿装加工箱上开设有转动口，所述转动轴通过轴承活动插装于转动遮挡板上，且所述转动轴通过轴承活动插装于转动口上。
13.优选的，所述粉碎研磨结构包含有：粉碎驱动机、粉碎链条、若干个结构相同的粉碎滚筒、若干个结构相同的粉碎齿轮、若干个结构相同的粉碎块以及研磨组件；
14.若干个所述粉碎滚筒分别通过轴承活动插装于齿装加工箱内，若干个所述粉碎齿轮分别安装于若干个所述粉碎滚筒上，所述粉碎链条套装于若干个所述粉碎齿轮上，若干个所述粉碎块分别安装于若干个所述粉碎滚筒以及齿装加工箱内。
15.优选的，所述筛选板与地面成30度角。
16.优选的，所述研磨组件包含有：一对结构相同的菱形研磨块、一对结构相同的研磨轴、一对结构相同的研磨支架、一对结构相同的研磨内箱、一对结构相同的研磨驱动机以及防护箱；
17.一对所述研磨内箱分别安装于齿装加工箱内，一对所述研磨支架分别安装于一对所述研磨内箱上下两端上，一对所述研磨轴分别通过轴承活动插装于一对所述研磨内箱以及一对所述研磨支架上，一对所述菱形研磨块分别安装于一对所述研磨轴上，一对所述研磨驱动机分别连接于一对所述研磨轴上，且一对所述研磨驱动机位于一对所述研磨内箱之间，所述防护箱套装于一对所述研磨驱动机上。
18.优选的，一对所述菱形研磨块设置有聚集板。
19.优选的，所述齿装加工箱内设置有搅拌结构；
20.所述搅拌结构包含有：搅拌驱动机、搅拌轴、若干个结构相同的搅拌叶；
21.所述搅拌轴通过轴承活动插装于齿装加工箱内，且所述搅拌轴位于喇叭聚集t型管底端，若干个所述搅拌叶均匀的安装于搅拌轴上，所述搅拌驱动机安装于齿装加工箱上，
且所述搅拌驱动机驱动端连接于搅拌轴上。
22.优选的，所述齿装加工箱底端设置有倾斜块。
23.优选的，所述齿装加工箱侧壁上设置有卸流口。
24.利用本实用新型的技术方案制作的石粉下料喷淋防尘吸尘一体装置，通过震动筛选结构将防离析管以及粉碎研磨结构底端上的石料进行筛分，通过灰尘收集结构将石料进行灰尘收集，通过循环结构将震动筛选结构筛分出来的石料运输到粉碎箱内，从而达到对大于一定大小的石料进行循环粉碎研磨，避免了石料粉末生产出现固态块过大的现象。
附图说明
25.图1为本实用新型所述石粉下料喷淋防尘吸尘一体装置的主视剖视示意图。
26.图2为本实用新型所述石粉下料喷淋防尘吸尘一体装置的侧视剖视示意图。
27.图3为本实用新型所述石粉下料喷淋防尘吸尘一体装置的俯视剖视示意图。
28.图4为本实用新型所述石粉下料喷淋防尘吸尘一体装置的后视剖视示意图。
29.图5为本实用新型所述石粉下料喷淋防尘吸尘一体装置的震动筛选结构示意图。
30.图中：1、齿装加工箱；2、防离析管；3、粉碎箱；4、限位轴承块；5、运输限位轴；6、伸缩柔性管；7、抽液泵；8、除尘液箱；9、圆环喷淋管；10、除尘雾化喷头；11、喇叭聚集t型管；12、凹型限位滑道；13、凸型限位滑块；14、回形过滤支架；15、过滤网；16、负压收集风扇；17、凹型轴承震动块；18、筛选震动轴；19、震动驱动机；20、震动凹型驱动轮；21、震动凹型传动轮；22、震动皮带；23、震动圆盘；24、震动扇形块；25、筛选板；26、筛选轴；27、筛选轴承块；28、筛选弹簧柱；29、卷扬机；30、滑轮组；31、升降箱；32、转动轴；33、转动遮挡板；34、粉碎驱动机；35、粉碎链条；36、粉碎滚筒；37、粉碎齿轮；38、粉碎块；39、菱形研磨块；40、研磨轴；41、研磨支架；42、研磨内箱；43、研磨驱动机；44、防护箱。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1
‑
5所示，石粉下料喷淋防尘吸尘一体装置，包括:齿装加工箱1、防离析管2以及粉碎箱3，所述防离析管2插装于齿装加工箱1上，所述粉碎箱3安装于齿装加工箱1内，所述防离析管2通过灰尘收集结构连接于粉碎箱3上，所述齿装加工箱1内安装有震动筛选结构以及循环结构，所述粉碎箱3内安装有粉碎研磨结构；所述灰尘收集结构包含有：一对结构相同的限位轴承块4、一对结构相同的运输限位轴5、伸缩柔性管6、抽液泵7、除尘液箱8、圆环喷淋管9、若干个结构相同的除尘雾化喷头10、喇叭聚集t型管11、凹型限位滑道12、一对结构相同的凸型限位滑块13、回形过滤支架14、过滤网15以及负压收集风扇16；所述除尘液箱8安装于齿装加工箱1上，所述圆环喷淋管9安装于齿装加工箱1内，且所述圆环喷淋管9位于防离析管2底端，所述防离析管2上开设有若干个结构相同的过滤孔，所述抽液泵7安装于除尘液箱8上，且所述抽液泵7另一端连接于圆环喷淋管9上，若干个所述除尘雾化喷头10分别安装于圆环喷淋管9上，所述喇叭聚集t型安装于管安装于齿装加工箱1内，所述凹型限位滑道12安装于齿装加工箱1上，一对所述凸型限位滑块13分别安装于回形过滤支架14上，所述回形过滤支架14通过一对所述凸型限位滑块13活动插装于凹型限位滑道12内，所述过滤网15安装于回形过滤支架14上，所述负压收集风扇16安装于凹型限位滑道12内，一对所述限位轴承块4安装于齿装加工箱1上，一对
所述运输限位轴5分别安装于防离析管2上，且一对所述运输限位轴5分别连接于一对所述限位轴承块4上，所述伸缩柔性管6分别安装于防离析管2以及齿装加工箱1上；所述震动筛选结构包含有：一对结构相同的凹型轴承震动块17、一对结构相同的筛选震动轴18、一对结构相同的震动驱动机19、一对结构相同的震动凹型驱动轮20、一对结构相同的震动凹型传动轮21、一对结构相同的震动皮带22、一对结构相同的震动圆盘23、两对结构相同的震动扇形块24、筛选板25、两对结构相同的筛选轴26、两对结构相同的筛选轴26承块以及四对结构相同的筛选弹簧柱28；所述齿装加工箱1上开设有两对结构相同的升降口，四对所述筛选弹簧柱28分别安装于两对所述筛选轴26承块上下两端上，且四对所述筛选弹簧柱28分别连接于升降口上下两端上，两对所述筛选轴26分别安装于筛选板25上，且两对所述筛选轴26分别活动插装于两对所述筛选轴26承块上，一对所述凹型轴承震动块17分别安装于筛选板25以及防离析管2上，一对所述筛选震动轴18分别安装于一对所述凹型轴承震动块17上，一对所述震动凹型传动轮21分别安装于一对所述震动轴上，一对所述震动驱动机19分别安装于齿装加工箱1内外两侧上，一对所述震动凹型驱动轮20分别安装于一对所述震动驱动机19上，一对所述震动皮带22分别套装于一对所述震动凹型驱动轮20以及一对所述震动凹型传动轮21上，一对所述震动圆盘23分别安装于一对所述筛选震动轴18上，两对所述震动扇形块24分别安装于一对所述震动圆盘23上，所述筛选板25上开设有若干个结构相同的筛选震动口；所述循环结构包含有：两对结构相同的卷扬机29、两对结构相同的滑轮组30、升降箱31、转动轴32以及转动遮挡板33；两对所述卷扬机29安装于齿装加工箱1上，且两对所述卷扬机29另外两端连接于升降箱31上，两对所述滑轮组30安装于齿装加工箱1上，且两对所述滑轮组30套装于两对所述卷扬机29上，两对所述升降箱31插装于齿装加工箱1上，所述齿装加工箱1上开设有转动口，所述转动轴32通过轴承活动插装于转动遮挡板33上，且所述转动轴32通过轴承活动插装于转动口上；所述粉碎研磨结构包含有：粉碎驱动机34、粉碎链条35、若干个结构相同的粉碎滚筒36、若干个结构相同的粉碎齿轮37、若干个结构相同的粉碎块38以及研磨组件；若干个所述粉碎滚筒36分别通过轴承活动插装于齿装加工箱1内，若干个所述粉碎齿轮37分别安装于若干个所述粉碎滚筒36上，所述粉碎链条35套装于若干个所述粉碎齿轮37上，若干个所述粉碎块38分别安装于若干个所述粉碎滚筒36以及齿装加工箱1内；所述筛选板25与地面成30度角；所述研磨组件包含有：一对结构相同的菱形研磨块39、一对结构相同的研磨轴40、一对结构相同的研磨支架41、一对结构相同的研磨内箱42、一对结构相同的研磨驱动机43以及防护箱44；一对所述研磨内箱42分别安装于齿装加工箱1内，一对所述研磨支架41分别安装于一对所述研磨内箱42上下两端上，一对所述研磨轴40分别通过轴承活动插装于一对所述研磨内箱42以及一对所述研磨支架41上，一对所述菱形研磨块39分别安装于一对所述研磨轴40上，一对所述研磨驱动机43分别连接于一对所述研磨轴40上，且一对所述研磨驱动机43位于一对所述研磨内箱42之间，所述防护箱44套装于一对所述研磨驱动机43上；一对所述菱形研磨块39设置有聚集板；所述齿装加工箱1内设置有搅拌结构；所述搅拌结构包含有：搅拌驱动机、搅拌轴、若干个结构相同的搅拌叶；所述搅拌轴通过轴承活动插装于齿装加工箱1内，且所述搅拌轴位于喇叭聚集t型管11底端，若干个所述搅拌叶均匀的安装于搅拌轴上，所述搅拌驱动机安装于齿装加工箱1上，且所述搅拌驱动机驱动端连接于搅拌轴上；所述齿装加工箱1底端设置有倾斜块；所述齿装加工箱1侧壁上设置有卸流口。
32.本实施方案的特点为，包括:齿装加工箱、防离析管以及粉碎箱，防离析管插装于齿装加工箱上，粉碎箱安装于齿装加工箱内，防离析管通过灰尘收集结构连接于粉碎箱上，齿装加工箱内安装有震动筛选结构以及循环结构，粉碎箱内安装有粉碎研磨结构；灰尘收集结构包含有：一对结构相同的限位轴承块、一对结构相同的运输限位轴、伸缩柔性管、抽液泵、除尘液箱、圆环喷淋管、若干个结构相同的除尘雾化喷头、喇叭聚集t型管、凹型限位滑道、一对结构相同的凸型限位滑块、回形过滤支架、过滤网以及负压收集风扇；除尘液箱安装于齿装加工箱上，圆环喷淋管安装于齿装加工箱内，且圆环喷淋管位于防离析管底端，防离析管上开设有若干个结构相同的过滤孔，抽液泵安装于除尘液箱上，且抽液泵另一端连接于圆环喷淋管上，若干个除尘雾化喷头分别安装于圆环喷淋管上，喇叭聚集t型安装于管安装于齿装加工箱内，凹型限位滑道安装于齿装加工箱上，一对凸型限位滑块分别安装于回形过滤支架上，回形过滤支架通过一对凸型限位滑块活动插装于凹型限位滑道内，过滤网安装于回形过滤支架上，负压收集风扇安装于凹型限位滑道内，一对限位轴承块安装于齿装加工箱上，一对运输限位轴分别安装于防离析管上，且一对运输限位轴分别连接于一对限位轴承块上，伸缩柔性管分别安装于防离析管以及齿装加工箱上；通过震动筛选结构将防离析管以及粉碎研磨结构底端上的石料进行筛分，通过灰尘收集结构将石料进行灰尘收集，通过循环结构将震动筛选结构筛分出来的石料运输到粉碎箱内，从而达到对大于一定大小的石料进行循环粉碎研磨，避免了石料粉末生产出现固态块过大的现象。
33.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
34.实施例：将石料倒入到防离析管2内，通过震动驱动机19运行，带动震动驱动机19驱动端上的震动凹型驱动轮20转动，通过震动凹型驱动轮20带动其上的震动皮带22转动，通过震动皮带22带动其上的震动凹型传动轮21转动，通过震动凹型传动轮21带动其上的筛选震动轴18转动，通过筛选震动轴18带动其上的震动圆盘23转动，通过震动圆盘23带动其上的一对震动扇形块24转动，通过一对震动扇形块24使得震动圆盘23的重心不在圆心处，从而使得震动圆盘23在转动过程中，通过震动圆盘23产生的震动传递给筛选震动轴18，通过筛选震动轴18将震动传递给凹型轴承震动块17内，通过凹型轴承震动块17震动将震动传递给防离析管2，通过防离析管2的震动，将石料上的粉末震动开来，通过粉末落入到齿装加工箱1内通过抽液泵7运行，将除尘液箱8内的除尘液体抽送到圆环喷淋管9内，通过圆环喷淋管9上若干个除尘雾化喷头10，通过若干个除尘雾化喷头10将除尘液体喷洒到齿装加工箱1内，通过喇叭聚集t型管11将混合后的石料粉末收集起来，通过负压收集风扇16将喇叭聚集t型管11内的空气抽送出去，从而将喇叭聚集t型管11内产生负压，从而将喇叭聚集t型管11上方的空气抽送到喇叭聚集t型管11内，通过凹型限位滑道12上的回形过滤支架14内的过滤网15对喇叭聚集t型管11内的空气进行过滤，通过防离析管2内的石料落入到粉碎箱3内，通过粉碎箱3上的粉碎驱动机34运行，带动粉碎驱动机34驱动端上的粉碎滚筒36转动，通过粉碎滚筒36带动其上的粉碎齿轮37转动，通过粉碎齿轮37带动其上的粉碎链条35转动，通过粉碎链条35带动其上的若干个粉碎齿轮37转动，通过若干个粉碎齿轮37分别带动其上的粉碎滚筒36转动，通过若干个粉碎滚筒36上的粉碎块38与粉碎箱3上的粉碎块38对
石料进行粉碎，粉碎后的石料落入到研磨内箱42内，通过研磨驱动机43运行，带动研磨驱动机43驱动端上的研磨轴40转动，通过研磨轴40带动其上的菱形研磨块39转动，通过菱形研磨块39与研磨内箱42的配合将粉碎后的石料进行研磨，将石料进行研磨成粉，研磨后的粉末落入到筛选板25内，通过震动驱动机19运行，带动震动驱动机19驱动端上震动凹型驱动轮20转动，通过震动凹型驱动轮20带动其上的震动皮带22，通过震动皮带22带动其上的震动凹型传动轮21转动，通过震动凹型传动轮21带动其上的筛选震动轴18转动，通过筛选震动轴18带动其上的震动圆盘23转动，通过震动圆盘23带动其上的一对震动扇形块24转动，通过一对震动扇形块24使得震动圆盘23的重心不在圆心处，从而使得震动圆盘23在转动过程中，通过震动圆盘23产生的震动传递给筛选震动轴18，通过筛选震动轴18将震动传递给凹型轴承震动块17内，通过凹型轴承震动块17震动将震动传递给筛选板25，通过筛选板25上的孔洞将石料粉末进行筛选，大于一定大小的石料通过筛选板25落入到升降箱31内，通过两对卷扬机29与两对滑轮组30的配合，将升降箱31上升，当升降箱31上升到一定的高度，通过齿装加工箱1对升降箱1上的转动遮挡板33进行支撑，当齿装加工箱1不在对转动遮挡板33进行支撑，从而使得转动遮挡板33沿着转动轴32转动，通过转动遮挡板33将升降箱31内的石料重新投入到粉碎箱3内。
35.作为优选方案，更进一步的，所述震动筛选结构包含有：一对结构相同的凹型轴承震动块17、一对结构相同的筛选震动轴18、一对结构相同的震动驱动机19、一对结构相同的震动凹型驱动轮20、一对结构相同的震动凹型传动轮21、一对结构相同的震动皮带22、一对结构相同的震动圆盘23、两对结构相同的震动扇形块24、筛选板25、两对结构相同的筛选轴26、两对结构相同的筛选轴26承块以及四对结构相同的筛选弹簧柱28；
36.所述齿装加工箱1上开设有两对结构相同的升降口，四对所述筛选弹簧柱28分别安装于两对所述筛选轴26承块上下两端上，且四对所述筛选弹簧柱28分别连接于升降口上下两端上，两对所述筛选轴26分别安装于筛选板25上，且两对所述筛选轴26分别活动插装于两对所述筛选轴26承块上，一对所述凹型轴承震动块17分别安装于筛选板25以及防离析管2上，一对所述筛选震动轴18分别安装于一对所述凹型轴承震动块17上，一对所述震动凹型传动轮21分别安装于一对所述震动轴上，一对所述震动驱动机19分别安装于齿装加工箱1内外两侧上，一对所述震动凹型驱动轮20分别安装于一对所述震动驱动机19上，一对所述震动皮带22分别套装于一对所述震动凹型驱动轮20以及一对所述震动凹型传动轮21上，一对所述震动圆盘23分别安装于一对所述筛选震动轴18上，两对所述震动扇形块24分别安装于一对所述震动圆盘23上，所述筛选板25上开设有若干个结构相同的筛选震动口。
37.作为优选方案，更进一步的，所述循环结构包含有：两对结构相同的卷扬机29、两对结构相同的滑轮组30、升降箱31、转动轴32以及转动遮挡板33；
38.两对所述卷扬机29安装于齿装加工箱1上，且两对所述卷扬机29另外两端连接于升降箱31上，两对所述滑轮组30安装于齿装加工箱1上，且两对所述滑轮组30套装于两对所述卷扬机29上，两对所述升降箱31插装于齿装加工箱1上，所述齿装加工箱1上开设有转动口，所述转动轴32通过轴承活动插装于转动遮挡板33上，且所述转动轴32通过轴承活动插装于转动口上。
39.作为优选方案，更进一步的，所述粉碎研磨结构包含有：粉碎驱动机34、粉碎链条35、若干个结构相同的粉碎滚筒36、若干个结构相同的粉碎齿轮37、若干个结构相同的粉碎
块38以及研磨组件；
40.若干个所述粉碎滚筒36分别通过轴承活动插装于齿装加工箱1内，若干个所述粉碎齿轮37分别安装于若干个所述粉碎滚筒36上，所述粉碎链条35套装于若干个所述粉碎齿轮37上，若干个所述粉碎块38分别安装于若干个所述粉碎滚筒36以及齿装加工箱1内。
41.作为优选方案，更进一步的，所述筛选板25与地面成30度角。
42.作为优选方案，更进一步的，所述研磨组件包含有：一对结构相同的菱形研磨块39、一对结构相同的研磨轴40、一对结构相同的研磨支架41、一对结构相同的研磨内箱42、一对结构相同的研磨驱动机43以及防护箱44；
43.一对所述研磨内箱42分别安装于齿装加工箱1内，一对所述研磨支架41分别安装于一对所述研磨内箱42上下两端上，一对所述研磨轴40分别通过轴承活动插装于一对所述研磨内箱42以及一对所述研磨支架41上，一对所述菱形研磨块39分别安装于一对所述研磨轴40上，一对所述研磨驱动机43分别连接于一对所述研磨轴40上，且一对所述研磨驱动机43位于一对所述研磨内箱42之间，所述防护箱44套装于一对所述研磨驱动机43上。
44.作为优选方案，更进一步的，一对所述菱形研磨块39设置有聚集板。
45.作为优选方案，更进一步的，所述齿装加工箱1内设置有搅拌结构；
46.所述搅拌结构包含有：搅拌驱动机、搅拌轴、若干个结构相同的搅拌叶；
47.所述搅拌轴通过轴承活动插装于齿装加工箱1内，且所述搅拌轴位于喇叭聚集t型管11底端，若干个所述搅拌叶均匀的安装于搅拌轴上，所述搅拌驱动机安装于齿装加工箱1上，且所述搅拌驱动机驱动端连接于搅拌轴上。
48.作为优选方案，更进一步的，所述齿装加工箱1底端设置有倾斜块。
49.作为优选方案，更进一步的，所述齿装加工箱1侧壁上设置有卸流口。
50.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。