一种氧化铝生产用排盐系统的制作方法

1.本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，尤其涉及一种氧化铝生产用排盐系统。


背景技术：

2.目前，氧化铝生产中排盐的方法有三种，强制效排盐、补片碱排盐、侧流苛化排盐，前两种都是要提高铝酸钠溶液中的氧化钠浓度，降低盐在铝酸钠溶液中溶解度，盐从铝酸钠溶液中析出，再用立盘过滤机进行固液分离，然后再将立盘过滤机上过滤出的盐卸到盐溶解槽，再往盐溶解槽中通入热水，将固体盐溶解后进行苛化，从而达到氧化铝生产排盐目的，如图1所示。
3.因为强制效出料和补片碱后的铝酸钠溶液粘度高，一般盐析出时粒度又比较细、固含低。现有排盐系统中盐在过滤时，过滤出的盐滤饼在立盘过滤机上容易粘料，粘料后或用人工捅料、或用水冲料，降低了设备运转率。特别在设备运行监管不到位、粘料不及时清理时，盐在设备上形成无效循环，对氧化铝生产排盐极为不利。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种氧化铝生产用排盐系统，用以解决现有排盐系统过滤出的盐滤饼在立盘过滤机上容易粘料，降低了设备运转率以及降低了排盐量的问题。
5.本实用新型提供一种氧化铝生产用排盐系统，包括板框压滤机，所述板框压滤机设有原料进口和热水进口，所述板框压滤机还设有滤液出口和盐溶液出口，所述热水进口和所述盐溶液出口分别连通所述板框压滤机的滤腔，所述热水出口用于在滤液排出后向滤腔中通入热水使得滤腔中的盐滤饼溶解后通过所述盐溶液出口排出。
6.根据本实用新型提供的氧化铝生产用排盐系统，所述板框压滤机的每个滤腔上均设有所述热水进口。
7.根据本实用新型提供的氧化铝生产用排盐系统，所述板框压滤机上沿周向设有多个所述热水进口。
8.根据本实用新型提供的氧化铝生产用排盐系统，还包括化片碱槽和盐沉降槽，所述化片碱槽的底部连通于所述盐沉降槽且二者之间设有化片碱泵，所述盐沉降槽的底部连通于所述原料进口，且所述盐沉降槽的底部和所述原料进口之间设有底流泵。
9.根据本实用新型提供的氧化铝生产用排盐系统，还包括强制效蒸发器，所述强制效蒸发器的出口连通于所述盐沉降槽。
10.根据本实用新型提供的氧化铝生产用排盐系统，还包括热水槽，所述热水槽连通于所述热水进口，且所述热水槽和所述热水进口之间设有热水泵。
11.根据本实用新型提供的氧化铝生产用排盐系统，所述滤液出口连通于强碱槽，且所述滤液出口和所述强碱槽之间设有第一阀门。
12.根据本实用新型提供的氧化铝生产用排盐系统，所述盐溶液出口连通于苛化槽，且所述盐溶液出口和所述苛化槽之间设有第二阀门。
13.根据本实用新型提供的氧化铝生产用排盐系统，所述板框压滤机的设置高度高于所述强碱槽和所述苛化槽。
14.根据本实用新型提供的氧化铝生产用排盐系统，所述热水的温度为85
‑
95℃。
15.本实用新型提供的一种氧化铝生产用排盐系统，利用盐能溶于水的性能，在固液分离的板框压滤机中设置热水进口用于通入热水，使得压滤机滤腔中的盐滤饼在压滤机内部溶解形成盐溶液，从而可快速有效排出压滤机中的盐滤饼，解决了固态盐滤饼粘料的问题，有利于提高设备运转率，提高排盐量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是现有技术提供的氧化铝生产用排盐系统的示意图；
18.图2是本实用新型提供的氧化铝生产用排盐系统的示意图之一；
19.图3是本实用新型提供的氧化铝生产用排盐系统的示意图之二。
20.附图标记：
21.1、化片碱槽；2、热水槽；3、热水泵；4、板框压滤机；5、强制效蒸发器；6、化片碱泵；7、盐沉降槽；8、底流泵；9、强碱槽；10、苛化槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面结合图2和图3描述本实用新型的氧化铝生产用排盐系统。
24.参考图2，本实施例提供一种氧化铝生产用排盐系统，该氧化铝生产用排盐系统包括板框压滤机4，板框压滤机4设有原料进口和热水进口，板框压滤机4还设有滤液出口和盐溶液出口，热水进口和盐溶液出口分别连通板框压滤机4的滤腔，热水进口用于在滤液排出后向滤腔中通入热水使得滤腔中的盐滤饼溶解后通过盐溶液出口排出。为了将铝酸钠溶液析出的盐能全部排出，本实施例提供一种排盐系统利用盐能溶于水的性能，在固液分离的过滤设备中就能将盐溶解，制备成盐溶液，解决了盐滤饼粘料，排盐量降低的问题。
25.本实施例提供的一种氧化铝生产用排盐系统，利用盐能溶于水的性能，在固液分离的板框压滤机4中设置热水进口用于通入热水，使得压滤机滤腔中的盐滤饼在压滤机内部溶解形成盐溶液，从而可快速有效排出压滤机中的盐滤饼，解决了固态盐滤饼粘料的问题，有利于提高设备运转率，提高排盐量。
26.在上述实施例的基础上，进一步地，参考图2为排盐系统中板框压滤机4正视视角的连接示意图。本实施例中板框压滤机4的每个滤腔上均设有热水进口。即在向板框压滤机
4中通入热水溶解盐滤饼时，可同时向各个滤腔中通入热水，从而对各个滤腔中的盐滤饼进行溶解，可更好的实现盐滤饼的溶解排出。
27.在上述实施例的基础上，进一步地，参考图3为排盐系统中板框压滤机4侧视视角的连接示意图。本实施例中板框压滤机4上沿周向设有多个热水进口。设置多个热水进口，可使得热水从不同部位进入滤腔中，有利于与盐滤饼充分接触进行更好的溶解。具体的，在板框压滤机4一端端面的不同部位可设有多个热水进口。即在板框压滤机4位于一端的滤腔上设有多个热水进口，更好的实现盐滤饼的溶解。
28.进一步地，在板框压滤机4的其他滤腔上也可设置多个热水进口，图3未示出。热水进口的具体设置部位和数量不做限定，以能更好的溶解盐滤饼为目的。进一步地，参考图3，本实施例中原料进口、热水进口、滤液出口和盐溶液出口可位于板框压滤机的同一端面上。原料进口、热水进口、滤液出口和盐溶液出口也可分布在板框压滤机的不同面上，具体不做限定。进一步地，板框压滤机上设有多个滤液出口。板框压滤机上也可设置多个盐溶液出口。以更好的排出滤液和盐溶液。进一步地，滤液出口和盐溶液出口可共用出口。即可在板框压滤机上设有多个出口；该多个出口既用作滤液出口，又用作盐溶液出口。可通过阀门控制滤液和盐溶液的流动。
29.在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的一种氧化铝生产用排盐系统还包括化片碱槽1和盐沉降槽7，化片碱槽1的底部连通于盐沉降槽7且二者之间设有化片碱泵6，盐沉降槽7的底部连通于原料进口，且盐沉降槽7的底部和原料进口之间设有底流泵8。化片碱槽1用于进行补片碱排盐，析出铝酸钠溶液中的碳酸钠。含有碳酸钠固体的铝酸钠溶液在化片碱泵6的驱动下流入盐沉降槽7中进行沉降。位于盐沉降槽7底部的铝酸钠溶液携带碳酸钠固体在底流泵8的驱动下流入板框压滤机4中进行固液分离。
30.在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的一种氧化铝生产用排盐系统还包括强制效蒸发器5，强制效蒸发器5的出口连通于盐沉降槽7。强制效蒸发器5用于强制效排盐。同时利用化片碱槽1和强制效蒸发器5进行排盐，有利于提高排盐效率。
31.具体的，化片碱槽1的底部可通过管路延伸至盐沉降槽7的上方；将排盐后的铝酸钠溶液排入盐沉降槽7中。强制效蒸发器5的出口同样可通过管路延伸至盐沉降槽7的上方；将排盐后的铝酸钠溶液排入盐沉降槽7中。化片碱槽1底部连接的管路和强制效蒸发器5出口连接的管路可汇总后流入盐沉降槽7中。
32.在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的一种氧化铝生产用排盐系统还包括热水槽2，热水槽2连通于热水进口，且热水槽2和热水进口之间设有热水泵3。热水槽2用于存放热水。
33.在上述实施例的基础上，进一步地，滤液出口连通于强碱槽9，且滤液出口和强碱槽9之间设有第一阀门。流入板框压滤机4中的铝酸钠溶液原料经过固液分离后将滤液即过滤后的溶液流入强碱槽9中继续下一工序。第一阀门用于控制滤液的流出。
34.在上述实施例的基础上，进一步地，盐沉降槽7的顶部连通于强碱槽9。盐沉降槽7用于铝酸钠溶液的固液沉降分离，位于盐沉降槽7顶部的为铝酸钠溶液液体，可直接通入强碱槽9中。
35.具体的，板框压滤机4的滤液出口通过管路延伸至强碱槽9的上方；将滤液排入强碱槽9中。盐沉降槽7的顶部同样可通过管路延伸至强碱槽9的上方。盐沉降槽7顶部连接的
管路可与板框压滤机4的滤液出口连接的管路汇总后流入强碱槽9中。
36.在上述实施例的基础上，进一步地，盐溶液出口连通于苛化槽10，且盐溶液出口和苛化槽10之间设有第二阀门。盐溶液出口用于流出经热水溶解后的盐溶液。该盐溶液直接流入苛化槽10中进行下一工序。第二阀门用于控制盐溶液的流出。
37.进一步地，板框压滤机的热水进口管路上以及原料进口管路上同样设有阀门，用于控制热水以及原料的流动。
38.在上述实施例的基础上，进一步地，板框压滤机4的设置高度高于强碱槽9和苛化槽10。以便于滤液能够顺利流入强碱槽9中；盐溶液能够顺利流入苛化槽10中。
39.参考图1，本实施例提供的氧化铝生产用排盐系统主要是水洗板框压滤机4。具体排盐过程为：强制效蒸发器5和补片碱排盐后的铝酸钠溶液送到水洗板框压滤机4中压滤，盐在滤板上形成滤饼，往水洗板框压滤机4的滤腔中通入热水，盐滤饼在滤腔内溶解生成盐溶液，盐溶液自流到苛化槽10。本实施例提出了用水洗板框压滤机4替代立盘过滤机排盐，水洗板框压滤机4是密封设备，滤腔可形成密封空间用于通热水溶解盐滤饼，盐滤饼在水洗板框压滤机4中就溶解成盐溶液，克服了盐滤饼用立盘过滤机过滤难以卸饼、粘料等问题，同时节约了盐溶解槽、盐溶解槽搅拌、盐溶解泵的投资费用和运行费用。
40.在上述实施例的基础上，进一步地，热水的温度为85
‑
95℃。该温度范围内的热水可更好的溶解盐滤饼。
41.进一步地，热水的流量为10
‑
30m3/h。该热水流量可适用于大多的铝酸钠溶液排盐工况，有利于保证板框压滤机4中盐滤饼的完全溶解。
42.在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供该氧化铝生产用排盐系统的一个具体应用实施例：某氧化铝厂氧化铝产能为200万吨，循环母液中碳酸钠(以氧化钠计算)含量为25g/l，四组蒸发器配套四台强制效排盐，每小时排盐量10t/h，循环母液中的碳酸钠仍处于升高的趋势，为了降低循环母液的碳酸钠，从蒸发四级闪蒸出料引部分铝酸钠溶液补入片碱进行排盐，强制效和补片碱后铝酸钠溶液送到排盐苛化区的盐沉降槽7，盐沉降槽7底流去200m2水洗板框压滤机4，溢流送到强碱槽9，水洗板框压滤机4滤液去强碱槽9，固体被截留在滤布上形成盐滤饼，往板框压滤机4中通入95度热水，水洗板框压滤机4每个周期热水流量20m3/h，用于溶解盐滤饼，溶解后盐滤饼自流到苛化槽10。
43.进一步地，参考图1，本实施例解决现有技术问题采用的技术方案是配置一台水洗板框压滤机4，用于排除氧化铝生产中析出的盐。一种氧化铝生产用排盐系统具体连接如下：强制效蒸发器5出口连接盐沉降槽7，盐沉降槽7出口连接水洗板框压滤机4和强碱槽9，水洗板框压滤机4出口连接强碱槽9和苛化槽10，热水槽2出口连接热水泵3，热水泵3出口连接水洗板框压滤机4。水洗板框压滤机4的安装位置要高于苛化槽10，以便盐溶液自流到苛化槽10。
44.具体工艺为：强制效蒸发器5和化片碱槽1的铝酸钠溶液进盐沉降槽7，盐沉降槽7溢流进强碱槽9，盐沉降槽7底流通过底流泵8进水洗板框压滤机4，水洗板框压滤机4滤液进强碱槽9，水洗板框压滤机4的盐溶液自流到苛化槽10，热水槽2中的热水通过热水泵3送到水洗压滤机，对板框压滤机4的盐滤饼进行溶解。强制效出料或补片碱后的铝酸钠溶液，通过底流泵8送入水洗板框压滤机4，盐在板框压滤机4滤板上形成滤饼，再往板框压滤机4水洗通道中通入95度热水，热水进入板框压滤机4洗水通道，再从洗水通道进入每个滤腔，对
形成盐滤饼进行反向冲洗，盐滤饼易溶于水，盐滤饼在滤腔内就形成了盐溶液，盐溶液从滤液管排出，自流到苛化槽10。水洗板框压滤机4每周期需要热水流量为10
‑
30m3/h。
45.本实施例与现有技术相比优点在于：
46.现有工艺中铝酸钠溶液送入立盘过滤机，盐在立盘过滤机中挂饼、吸干、卸饼、再生四道工艺，盐滤饼卸到盐溶解槽后，给盐溶解槽中通入95度热水，盐滤饼在盐溶解槽中进行搅拌并溶解，溶解后盐滤饼通过盐溶解泵送苛化槽10进行苛化。
47.而本实施例配置一台水洗板框压滤机4，替代立盘过滤机，强制效出料和补片碱后铝酸钠溶液，通过底流泵8送入水洗板框压滤机4，盐在水洗板框压滤机4的滤板上形成滤饼，待滤饼填满滤腔后，热水泵3启动，通过洗水通道往水洗板框压滤机4滤腔后注入热水，热水通过滤板和滤布反向冲洗盐滤饼，盐滤饼在滤腔中溶解，生成盐溶液，通过滤液管自流到苛化槽10。
48.本实施例用水洗板框压滤机4替代立盘过滤机，盐滤饼在水洗板框压滤机4中就完成了过滤和盐溶解，只有两道工艺即进料和进水。而现有技术将盐滤饼在立盘过滤机中过滤、吸干、卸饼到盐溶解槽，滤布再生后进入下一个循环周期，再往盐溶解槽中通入热水、搅拌，再用盐溶解泵送到苛化槽10，工艺比较复杂。
49.本实施例节约了盐溶液槽、盐溶解槽搅拌、盐溶解泵投资费用和运行费用。在设备建设时期，水洗板框压滤机4位置要高于苛化槽10，保证盐溶液能自流到苛化槽10。在水洗板框压滤上滤液管上安装两个气动阀，进料时滤液进强碱槽9，进水时盐溶液进苛化槽10。
50.本实施例可以将铝酸钠溶液析出的盐全部排出，增加氧化铝生产排盐量，减少了因盐升高对氧化铝生产的危害。关键不用卸饼，盐在板框压滤机4滤腔中就被全部溶解，解决了现有技术中盐滤饼粘料而引起的排盐量低的技术问题。
51.上述各实施例中，如无特殊说明，所用设备均为本领域常规的设备。
52.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。