新型烟气脱硫吸收塔的制作方法

1.本实用新型涉及硫化气体吸收领域，尤其涉及新型烟气脱硫吸收塔。


背景技术：

2.雨问题是当今人类面临的全球性环境问题之一，燃煤产生的硫氧化物so2和氮氧化物nox污染是我国酸雨的主要原生物。由于我国的能源结构以煤炭为主，在我国电力工业中，火电一直占总发电量的70%左右，燃煤发电厂是我国大气污染的第一大污染源。对电厂烟气污染进行控制是实现经济、社会、环境协调发展的要求，也是发挥我国煤炭储量优势、实现燃煤电厂自身可持续发展的要求。传统燃煤电站烟气脱硫技术一般分为湿法、半干法和干法脱硫等几种，其中湿法脱硫技术应用得最为广泛。在湿法脱硫技术中，是将烟气中的二氧化硫直接与雾状浆液接触，使雾状浆液与二氧化硫发生反应被吸收，从而达到脱硫的目的。
3.而传统的脱硫吸收塔在使用过程中基本上都是通过对烟气进行喷淋进而达到除硫的效果，但是这种防止除硫并不能够很好的对硫化气体进行吸收，在这个过程中，还存在其它的气体对其进行干扰，进而导致其吸收不完全，进而影响空气质量，使用不方便，实用性不强，不适合广泛推广。


技术实现要素：

4.（一）实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出新型烟气脱硫吸收塔，该装置结构简单，设计新颖，构思巧妙，能够很对的对硫化气体进行中和，同时能够避免其它气体对其的干扰，减轻硫化气体对环境的损害，使用方便，实用性强，适合广泛推广。
6.（二）技术方案
7.本实用新型提供了新型烟气脱硫吸收塔，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的底部输出轴焊接有贯穿并延伸进箱体的转轴，所述转轴远离驱动电机的一端焊接有吸收斗，所述吸收斗的外圈顶部焊接有透气板，所述透气板远离吸收斗的一侧与箱体的内壁滑动连接，所述吸收斗的底部焊接有固定块，所述固定块的外圈焊接有太阳齿轮，所述吸收斗的外圈焊接有杂气吸收板，所述箱体的内壁转动连接有第二连接板，所述第二连接板相互靠近的一侧固定连接有杂气吸收器，所述杂气吸收器的顶部固定连接有出气斗，所述出气斗的顶部焊接有齿环，所述出气斗的两侧内壁均焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端转动连接有行星齿轮，杂气吸收器的底部固定连接有吸气罩，所述吸气罩的外圈底部焊接有第一连接板，所述第一连接板远离吸气罩的一侧与箱体的内壁滑动连接，所述箱体的两侧均固定连接有循环冷气泵，所述循环冷气泵的顶部焊接有贯穿并延伸进箱体的冷凝管，所述箱体的底部套接有进气管。
8.进一步的，所述箱体的内壁顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内套接有第一滑块，所述透气板远离吸收斗的一侧与第一滑块焊接，所述第一滑槽的竖截面为t型，所述透
气板的中部开设有透气孔。
9.进一步的，所述驱动电机的底部通过螺栓与箱体固定连接，所述驱动电机的型号为byg250b-0421，所述吸收斗的内部盛有碱性液体。
10.进一步的，所述箱体的内壁中部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内套接有第二滑块，所述第二连接板远离杂气吸收器的一侧与第二滑块焊接，所述第二滑槽的竖截面为t型。
11.进一步的，所述太阳齿轮与行星齿轮啮合传动，所述行星齿轮与齿环啮合传动，所述出气斗和吸气罩相互靠近的两侧均焊接有固定板。
12.进一步的，所述箱体的内壁底部开设有第三滑槽，所述第三滑槽内套接有第三滑块，所述第一连接板远离吸气罩的一侧与第三滑槽焊接，所述第三滑槽的竖截面为t型。
13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.该装置通过安装驱动电机、吸收斗、出气斗、杂气吸收器、吸气罩、冷气循环泵等结构，其中通过控制驱动电机能够控制箱体内的吸气罩、杂气吸收器、出气斗以及吸收斗进行转动，而吸气罩能够将烟气吸收进杂气吸收器内，对气体内的杂气进行吸收，再通过出气斗将硫化气体吹送至吸收斗的顶部，通过冷气循环泵以及冷凝管等结构使硫化气体进入到吸收斗内，与碱性溶液中和，进而实现对硫化气体的吸收。该装置结构简单，设计新颖，构思巧妙，能够很对的对硫化气体进行中和，同时能够避免其它气体对其的干扰，减轻硫化气体对环境的损害，使用方便，实用性强，适合广泛推广。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的新型烟气脱硫吸收塔的正视结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的新型烟气脱硫吸收塔的齿环俯视结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的新型烟气脱硫吸收塔的杂气吸收板结构示意图。
18.附图标记：1、箱体；2、驱动电机；3、转轴；4、吸收斗；5、固定块；6、杂气吸收器；7、固定板；8、进气管；9、第一连接板；10、吸气罩；11、第二连接板；12、循环冷气泵；13、出气斗；14、齿环；15、太阳齿轮；16、杂气吸收板；17、透气板；18、冷凝管；19、支撑杆；20、行星齿轮。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.如图1-3所示，本实用新型提出的新型烟气脱硫吸收塔，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有驱动电机2，驱动电机2的底部输出轴焊接有贯穿并延伸进箱体1的转轴3，转轴3远离驱动电机2的一端焊接有吸收斗4，吸收斗4的外圈顶部焊接有透气板17，透气板17远离吸收斗4的一侧与箱体1的内壁滑动连接，吸收斗4的底部焊接有固定块5，固定块5的外圈焊接有太阳齿轮15，吸收斗4的外圈焊接有杂气吸收板16，箱体1的内壁转动连接有第二连接板11，第二连接板11相互靠近的一侧固定连接有杂气吸收器6，杂气吸收器6的顶部固定连接有出气斗13，出气斗13的顶部焊接有齿环14，出气斗13的两侧内壁均焊接有支撑杆19，支
撑杆19的顶端转动连接有行星齿轮20，杂气吸收器6的底部固定连接有吸气罩10，吸气罩10的外圈底部焊接有第一连接板9，第一连接板9远离吸气罩10的一侧与箱体1的内壁滑动连接，箱体1的两侧均固定连接有循环冷气泵12，循环冷气泵12的顶部焊接有贯穿并延伸进箱体1的冷凝管18，箱体1的底部套接有进气管8。
21.箱体1的内壁顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内套接有第一滑块，透气板17远离吸收斗4的一侧与第一滑块焊接，第一滑槽的竖截面为t型，透气板17的中部开设有透气孔，驱动电机2的底部通过螺栓与箱体1固定连接，驱动电机2的型号为byg250b-0421，吸收斗4的内部盛有碱性液体，箱体1的内壁中部开设有第二滑槽，第二滑槽内套接有第二滑块，第二连接板11远离杂气吸收器6的一侧与第二滑块焊接，第二滑槽的竖截面为t型，太阳齿轮15与行星齿轮20啮合传动，行星齿轮20与齿环14啮合传动，出气斗13和吸气罩10相互靠近的两侧均焊接有固定板7，箱体1的内壁底部开设有第三滑槽，第三滑槽内套接有第三滑块，第一连接板9远离吸气罩10的一侧与第三滑槽焊接，第三滑槽的竖截面为t型。
22.本实用新型中，首先烟气通过进气管8进入到箱体1内，然后启动驱动电机2，驱动电机2的启动能够带动它的输出轴进行转动，输出轴转动进而能够带动转轴3进行转动，转轴3转动能够带动吸收斗4进行转动，吸收斗4转动进而能够通过固定块5带动太阳齿轮15进行转动，由于太阳齿轮15和行星齿轮20相互啮合，进而太阳齿轮15转动能够带动行星齿轮20进行转动，又由于行星齿轮20与齿环14相互啮合，进而行星齿轮20能够带动齿环14朝反方向转动，齿环14转动进而能够带动出气斗13和杂气吸收器6以及吸气罩10进行转动，当烟气进入到箱体1内时，通过吸气罩10能够将烟气吸入到杂气吸收器6内，通过杂气吸收器6对烟气中除硫化气体外的杂气进行吸收，被吸收后的气体则会通过出气斗13吹出，当气体吹出时，通过杂气吸收板16能够对杂气进行进一步的吸收，最终只有硫化气体进入到吸收斗4的顶部，再通过冷气循环泵12的作用，冷凝管18能够将硫化气体与水汽结合，最终落在吸收斗4内，与碱性溶液相互中和，进而完成对硫化气体的吸收。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。