一种邻氯三氟甲苯生产用氟化反应投料装置的制作方法

1.本实用新型涉化工设备领域，特别是涉及一种邻氯三氟甲苯生产用氟化反应投料装置。


背景技术：

2.三氟甲基苯类化合物是一类重要的含氟精细化学品，其广泛应用于医药、农药、染料的合成反应中，它还可被用作电子及一些特殊产品的溶剂。随着其用途的不断拓展，生产厂家越来越多；
3.但是该化合物含有有毒气体，在进行生产过程工人将原料导入投料装置中，在倒入的过程中，工人多多少少的为吸入一些气体，对身体造成不适，影响身体的健康。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种邻氯三氟甲苯生产用氟化反应投料装置，通过设置第一抽液泵和第一输送管解决了工人在添加原料时容易吸入有害气体的问题，减少了工人与原料接触的次数，提高了在进行添加反应原料过程中的密封性，减少原料在空气中的传播，保障了工人的身体健康。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种邻氯三氟甲苯生产用氟化反应投料装置，包括反应仓和投料仓，所述反应仓的侧面固定连接有反应仓，所述反应仓的顶面安装有仓盖，所述仓盖的顶面固定连接投料口，所述投料口贯穿仓盖与所述投料仓相通，所述投料口的顶面固定连接有第一阀门，所述第一阀门的顶面固定连接第一输送管，所第一输送管的末端固定连接第一抽液泵，所述投料仓内腔底面安装有第二抽液泵，所述第二抽液泵的输出端固定连接第二输送管，所述第二输送管贯穿仓盖的内腔顶面，所述反应仓的顶面贯穿有进料口，所述进料口外套设有第二阀门，所述第二输送管的末端与所述第二阀门固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应仓的顶面固定连接有电机，所述电机的输出端传动连接转轴，所述转轴贯穿反应仓的底面，且所述转轴的末端延伸至所述反应仓内腔内，所述转轴的外缘固定连接若干等距离分布的搅拌杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应仓的顶面固定连接排气阀，所述排气阀贯穿反应仓的顶面，且所述排气阀与所述反应仓相通。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应仓的底面固定连接有底板，所述底板的底面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底面设置海绵垫。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述投料仓与仓盖的连接面设置密封圈，所述密封圈表面设置耐磨层。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一输送管与第二输送管的内部和外缘设置防腐层。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置第一抽液泵和第一输送管解决了工人在添加原料时容易吸入有害气体的问题，减少了工人与原料接触的次数，提高了在进行添加反应原料过程中的密封性，减少原料在空气中的传播，保障了工人的身体健康；
13.2、通过设置电机和搅拌杆，使得原料反应的更加的彻底，提高了反应效率，节省了大量的时间；
14.3、通过设置排气阀便于将氟化反应时产生的热量和气压进行释放，避免因反应仓内热量和压强过高，导致反应仓发生爆炸，对周围的人员造成伤害。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构图；
16.图2为本实用新型投料仓内部结构图；
17.图3为本实用新型反应仓内部结构图；
18.其中：1、第一抽液泵；2、第一输送管；3、投料仓；4、仓盖； 5、投料口；6、第一阀门；7、第二输送管；8、进料口；9、第二阀门；10、电机；11、排气阀；12、反应仓；13、底板；14、支撑腿； 15、第二抽液泵；16、转轴；17、搅拌杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例:
21.如图1和图2所示，本实用新型提供，一种邻氯三氟甲苯生产用氟化反应投料装置，包括反应仓12和投料仓3，反应仓12的侧面固定连接有反应仓12，反应仓12的顶面安装有仓盖4，仓盖4的顶面固定连接投料口5，投料口5贯穿仓盖4与投料仓3相通，投料口5 的顶面固定连接有第一阀门6，第一阀门6的顶面固定连接第一输送管2，所第一输送管2的末端固定连接第一抽液泵1，投料仓3内腔底面安装有第二抽液泵15，第二抽液泵15的输出端固定连接第二输送管7，第二输送管7贯穿仓盖4的内腔顶面，反应仓12的顶面贯穿有进料口8，进料口8外套设有第二阀门9，第二输送管7的末端与第二阀门9固定连接；
22.将第一抽液泵1放置在盛放原料的器皿中，将原料抽出，通过第一输送管2送入投料仓3内，再由投料仓3内的第二抽液泵15将投料仓3内的原料抽出，通过第二输送管7送入反应仓12内，通过设置第一抽液泵1和第一输送管2解决了工人在添加原料时容易吸入有害气体的问题，减少了工人与原料接触的次数，提高了在进行添加反应原料过程中的密封性，减少原料在空气中的传播，保障了工人的身体健康。
23.在另外一个实施例中，如图1和图3所示，本实施例公开了，反应仓12的顶面固定连接有电机10，电机10的输出端传动连接转轴 16，转轴16贯穿反应仓12的底面，且转轴16的末端延伸至反应仓 12内腔内，转轴16的外缘固定连接若干等距离分布的搅拌杆17；
24.原料在进入反应仓12中后启动电机10，电机10驱动转轴16，转轴16带动搅拌杆17，
对原料进行混合搅拌，通过设置电机10和搅拌杆17，使得原料反应的更加的彻底，提高了反应效率，节省了大量的时间。
25.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，反应仓12的顶面固定连接排气阀11，排气阀11贯穿反应仓12的顶面，且排气阀11与反应仓12相通；
26.通过设置排气阀11便于将氟化反应时产生的热量和气压进行释放，避免因反应仓12内热量和压强过高，导致反应仓12发生爆炸，对周围的人员造成伤害。
27.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，反应仓 12的底面固定连接有底板13，底板13的底面固定连接有支撑腿14，支撑腿14的底面设置海绵垫；通过设置底板13和支撑腿14对反应仓12起到了支撑的作用，保证了设备运行的平稳性。
28.在另外一个实施例中，本实施例公开了，投料仓3与仓盖4的连接面设置密封圈，密封圈表面设置耐磨层；通过设置密封圈，使得仓盖4与投料仓3连接的更加的紧密，提高了投料仓3内的气密性，避免原料的有害气体从仓盖4和投料仓3连接处的缝隙中漏出，对工人造成身体的不适。
29.在另外一个实施例中，本实施例公开了，第一输送管2与第二输送管7的内部和外缘设置防腐层；通过在第一输送管2与第二输送管 7的内部和外缘设置防腐层，避免了原料对管子的腐蚀，导致管子破裂，原料从管子中漏出，对周围的工人和生态环境造成影响，提高了管子的使用寿命。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。