一种制备光敏电阻用烘箱的制作方法

1.本实用新型涉及光敏电阻加工领域，具体来说是一种制备光敏电阻用烘箱。


背景技术：

2.光敏电阻主要用于各种光电控制系统，如光电自动开关口户、自动照明系统、自动给水装置、机械上的自动保护装置、光电计数器和光电跟踪系统等方面，现有的光敏电阻通常包括陶瓷基体、光敏层和两个电极，光敏层包覆在陶瓷基体表面，光敏层和陶瓷基体形成光敏电阻主体，两个电极分别安装在光敏电阻主体的两端。制备光敏电阻时，需要在陶瓷基体上涂抹涂层，之后将涂抹涂层后的陶瓷基体放置于烘箱中烘烤，使涂层稳固地粘附于陶瓷基体之上，然而现有技术中的烘箱将陶瓷基体放置于其中加热时，陶瓷基体不会能够转动，可能导致陶瓷基体受热不均，进而影响光敏电阻的性能。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于：提供一种制备光敏电阻用烘箱，能够对其中的陶瓷基体均匀地加热。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种制备光敏电阻用烘箱，包括箱体、加热部件，所述箱体内设置有移动部件、转动部件；
6.所述箱体内部由第一隔热板分隔为左右两个腔室，分别为左腔室、右腔室，由第二隔热板将右腔室分隔为上下两个腔室，分别为上腔室、下腔室，所述加热部件设置于所述上腔室内，所述转动部件包括底板、转板、转轴、驱动部件，所述底板滑动连接于所述上腔室的底壁之上，所述转板抵接于所述底板的顶壁之上，所述驱动部件包括动力源、输出轴，所述输出轴枢接于所述下腔室之中，所述动力源与所述输出轴传动连接，用于驱动其旋转，所述转板、底板上分别设置有通孔，所述输出轴上设置有插孔，各个通孔以及插孔均与所述输出轴同轴心，所述转轴依次穿过所述转板、底板上的通孔，并部分地插入所述插孔中，用于将所述转板与所述输出轴传动连接，所述移动部件与所述底板连接，用于移动所述底板。
7.进一步地，所述移动部件包括第一弹性件、连接杆、限位部件，所述限位部件、第一弹性件设置于所述左腔室内，所述连接杆的一侧与所述底板连接，另一侧穿过第一隔热板与所述限位部件连接，所述限位部件用于限制所述底板的移动，所述第一弹性件的一端与左腔室的内壁连接，另一端与所述连接杆连接，提供使所述底板向所述箱体出口移动的弹性力。
8.进一步地，所述限位部件包括第一限位杆、第二限位杆、第二弹性件，所述第一限位杆为包括一个横边一个竖边的l状结构，其竖边枢接于所述左腔室的内壁之上，使其能够在水平面内旋转，所述第二限位杆的一端枢接于所述第一限位杆的内弯处，其旋转面平行于水平面，并且所述第二限位杆抵接于所述第一限位杆的横边位于所述第一限位杆的内弯侧之上，所述第二弹性件一端与所述第一限位杆连接，另一端与所述第二限位杆连接，提供
使所述第二限位杆紧压在所述横边的内弯侧之上的弹性力，所述连接杆上设置有栏杆，所述栏杆在所述第一弹性件的作用下抵接于所述第二限位杆朝向所述第一限位杆的内弯处的一侧之上。
9.进一步地，所述动力源包括电机、主动齿轮、输入轴、从动齿轮，所述输入轴枢接于所述下腔室的内壁之上，所述主动齿轮套设于所述输入轴的侧壁之外，所述从动齿轮套设于所述输出轴的侧壁之外，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述电机的输出端与所述输入轴传动连接。
10.进一步地，所述转板之上还设置有固定部件，所述固定部件包括第一滑槽、第二滑槽、滑块、固定块、销柱，所述第一滑槽、第二滑槽均设置于所述转板的顶壁之上，所述滑块与所述第二滑槽滑动连接，所述固定块设置于所述转板之上，所述固定块上设置有承托部，所述滑块与所述承托部之间的间隙形成固定空间，陶瓷基体夹持于所述固定空间内，所述第一滑槽沿所述滑块的移动方向阵列设置多个，所述销柱与其中一个第一滑槽滑动连接，并与所述滑块抵接，所述销柱的移动方向与所述滑块的移动方向垂直，所述滑块夹设于所述销柱、承托部之间。
11.进一步地，所述转轴沿其径向设置有拓展块，所述转板上设置有设置与所述拓展块适配的容纳槽。
12.进一步地，所述插孔的内轮廓为长方体结构，所述转轴设置于所述插孔内的部分为所述插孔内壁适配的长方体部。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
14.1、通过将所述转轴依次穿过所述转板、底板上的通孔，并部分地插入所述插孔中，固定所述底板、转板在所述箱体内的位置，同时使得所述转板与所述输出轴传动连接，进而所述驱动部件驱动所述转轴旋转时，所述转板能够随之一同旋转，当需要烘烤光敏电阻的陶瓷基体时，使得陶瓷基体能够均匀地被加热，增加了陶瓷基体与其上的涂层的粘附效果。
15.2、加热完毕冷却之后，将所述转轴从所述插孔之中抽出，此时所述转板与所述输出轴之间的连接关系断开，所述底板即可在所述移动部件的作用下被推至方便使用人员将陶瓷基体取出的位置，避免了使用人员身体误触所述箱体内温度较高的部分而被灼伤，增加了本装置的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型制备光敏电阻用烘箱结构图；
17.图2为转轴和转板配合示意图；
18.图3为箱体内部俯视图。
19.附图标记列表
[0020]1‑
箱体，2
‑
第一弹性件，3
‑
限位部件，4
‑
第一隔热板，5
‑
第二隔热板，6
‑
底板，7
‑
转板，8
‑
加热部件，9
‑
固定部件，10
‑
转轴，11
‑
从动齿轮，12
‑
主动齿轮，13
‑
电机，14
‑
输出轴，15
‑
连接杆，16
‑
拓展块，17
‑
长方体部，18
‑
第一限位杆，19
‑
第二限位杆，20
‑
第二弹性件，21
‑
栏杆，22
‑
第一滑槽，23
‑
销柱，24
‑
第二滑槽，25
‑
滑块，26
‑
固定块，27
‑
固定空间，28
‑
承托部，29
‑
输入轴。
具体实施方式
[0021]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
如图1~3所示，一种制备光敏电阻用烘箱，包括箱体1、加热部件8，所述箱体1内设置有移动部件、转动部件；
[0025]
所述箱体1内部由第一隔热板4分隔为左右两个腔室，分别为左腔室、右腔室，由第二隔热板5将右腔室分隔为上下两个腔室，分别为上腔室、下腔室，所述加热部件8设置于所述上腔室内，所述转动部件包括底板6、转板7、转轴10、驱动部件，所述底板6滑动连接于所述上腔室的底壁之上，所述转板7抵接于所述底板6的顶壁之上，所述驱动部件包括动力源、输出轴14，所述输出轴14枢接于所述下腔室之中，所述动力源与所述输出轴14传动连接，用于驱动其旋转，所述转板7、底板6上分别设置有通孔，所述输出轴14上设置有插孔，各个通孔以及插孔均与所述输出轴14同轴心，所述转轴10依次穿过所述转板7、底板6上的通孔，并部分地插入所述插孔中，用于将所述转板7与所述输出轴14传动连接，所述移动部件与所述底板6连接，用于移动所述底板6。
[0026]
本实用新型的工作原理为：通过将所述转轴10依次穿过所述转板7、底板6上的通孔，并部分地插入所述插孔中，固定所述底板6、转板7在所述箱体1内的位置，同时使得所述转板7与所述输出轴14传动连接，进而所述驱动部件驱动所述转轴10旋转时，所述转板7能够随之一同旋转，当需要烘烤光敏电阻的陶瓷基体时，首先通过所述移动部件将所述底板6推出，方便使用人员将陶瓷基体固定于所述转板7之上，之后将所述底板6移动至所述箱体1内的合适位置，随后按前述顺序插入所述转轴10，最后关闭所述箱体1的箱门，启动所述驱动部件以及所述加热部件8，在所述加热部件8对所述转板7之上的陶瓷基体进行加热时，所述驱动部件带动所述转板7旋转，使得陶瓷基体能够均匀地被加热，增加了陶瓷基体与其上的涂层的粘附效果。
[0027]
加热完毕冷却之后，可将所述转轴10从所述插孔之中抽出，此时所述转板7与所述输出轴14之间的连接关系断开，所述底板6即可在所述移动部件的作用下被推至方便使用人员将陶瓷基体取出的位置，避免了使用人员身体误触所述箱体1内温度较高的部分而被灼伤。
[0028]
进一步地，如图1、3所示，所述移动部件包括第一弹性件2、连接杆15、限位部件3，所述限位部件3、第一弹性件2设置于所述左腔室内，所述连接杆15的一侧与所述底板6连
接，另一侧穿过第一隔热板4与所述限位部件3连接，所述限位部件3用于限制所述底板6的移动，所述第一弹性件2的一端与左腔室的内壁连接，另一端与所述连接杆15连接，提供使所述底板6向所述箱体1出口移动的弹性力。
[0029]
所述移动部件工作原理为：当向所述箱体1内推动所述底板6至设置位置时，所述底板6在所述限位部件3的作用下保持静止，所述第一弹性件2被压缩，使得所述限位部件3的限位作用消失后所述底板6能够在所述第一弹性件2的弹性回复力的作用下被弹出，所述限位部件3、第一弹性件2设置于所述左腔室内能够防止所述第一弹性件2、限位部件3因受高温作用而发生不可逆形变，导致其无法正常工作。
[0030]
进一步地，所述限位部件3包括第一限位杆18、第二限位杆19、第二弹性件20，所述第一限位杆18为包括一个横边一个竖边的l状结构，其竖边枢接于所述左腔室的内壁之上，使其能够在水平面内旋转，所述第二限位杆19的一端枢接于所述第一限位杆18的内弯处，其旋转面平行于水平面，并且所述第二限位杆19抵接于所述第一限位杆18的横边位于所述第一限位杆18的内弯侧之上，所述第二弹性件20一端与所述第一限位杆18连接，另一端与所述第二限位杆19连接，提供使所述第二限位杆19紧压在所述横边的内弯侧之上的弹性力，所述连接杆15上设置有栏杆21，所述栏杆21在所述第一弹性件2的作用下抵接于所述第二限位杆19朝向所述第一限位杆18的内弯处的一侧之上。
[0031]
当将所述底板6从所述箱体1的箱门向所述箱体1内推动至经过所述限位部件3处时，所述连接杆15之上的栏杆21首先推动所述第二限位杆19使得所述第二限位杆19向所述第一限位杆18的竖边靠拢，使得所述栏杆21能够进入所述第一限位杆18的内弯处，当所述栏杆21经过所述第二限位杆19之后，所述第二限位杆19在所述第二弹性件20的作用下复位，此时松开所述底板6，所述第一弹性件2的弹性回复力将所述栏杆21抵接于所述第二限位杆19之上，此时所述第一弹性件2处于压缩状态。
[0032]
当需要将所述底板6向所述箱体1的箱门移动时，取出所述转轴10，旋转所述第一限位杆18，当所述第一限位杆18旋转至所述栏杆21和所述第二限位杆19不再抵接时，所述底板6在所述第一弹性件2的作用下向所述箱体1的箱门移动。
[0033]
进一步地，所述动力源包括电机13、主动齿轮12、输入轴29、从动齿轮11，所述输入轴29枢接于所述下腔室的内壁之上，所述主动齿轮12套设于所述输入轴29的侧壁之外，所述从动齿轮11套设于所述输出轴14的侧壁之外，所述主动齿轮12与所述从动齿轮11啮合，所述电机13的输出端与所述输入轴29传动连接。
[0034]
所述输出轴14设置于所述下腔室内，防止其直接受到所述上腔室内的加热部件8的加热作用变得高温，同时，所述电机13通过所述主动齿轮12、从动齿轮11间接地与所述输出轴14连接，防止所述输出轴14上的温度使得所述电机13的温度上升至危险温度损坏电机13。
[0035]
进一步地，所述转板7之上还设置有固定部件9，所述固定部件9包括第一滑槽22、第二滑槽24、滑块25、固定块26、销柱23，所述第一滑槽22、第二滑槽24均设置于所述转板7的顶壁之上，所述滑块25与所述第二滑槽24滑动连接，所述固定块26设置于所述转板7之上，所述固定块26上设置有承托部28，所述滑块25与所述承托部28之间的间隙形成固定空间27，陶瓷基体夹持于所述固定空间27内，所述第一滑槽22沿所述滑块25的移动方向阵列设置多个，所述销柱23与其中一个第一滑槽22滑动连接，并与所述滑块25抵接，所述销柱23
的移动方向与所述滑块25的移动方向垂直，所述滑块25夹设于所述销柱23、承托部28之间。
[0036]
所述固定部件9工作时，首先将陶瓷基体放置于所述固定空间27内，随后移动所述滑块25使其和所述承托部28配合将所述陶瓷基体夹持住，随后移动所述滑块25，减少所述滑块25与所述承托部28之间的距离，将陶瓷基体稳固地夹持住，随后移动所述销柱23，使其和所述滑块25抵接，防止其移动位置导致其对陶瓷基体的固定作用消失，通过设置多个第一滑槽22，使得所述滑块25能够适应多种大小的陶瓷基体，增加了本装置适应性。
[0037]
进一步地，所述转轴10沿其径向设置有拓展块16，所述转板7上设置有设置与所述拓展块16适配的容纳槽。
[0038]
所述拓展块16使得所述转轴10旋转时，所述转板7能够随之一同旋转。
[0039]
进一步地，所述插孔的内轮廓为长方体结构，所述转轴10设置于所述插孔内的部分为所述插孔内壁适配的长方体部17。
[0040]
所述长方体部17与所述插孔配合，使得所述转轴10插入所述插孔之中后，所述转轴10与所述插孔之间不会发生打滑，增加了传动效率。
[0041]
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。