一种活性炭吸附碳箱的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种活性炭吸附碳箱。


背景技术：

2.活性炭废气处理设备又被称为活性炭吸附器，其原理为有机废气气体通过风力的作用下，进入活性炭废气处理设备里面，然后由活性炭来净化废气。活性炭是常用的吸附剂，具有性能稳定、抗腐蚀等优点，由于它的疏水性，并具有非极性表面，为疏水性和亲水性有机物的吸附剂，所以，当活性炭表面与废气接触时，活性炭就能吸引气体分子，气体上的污染物质将被吸附，然后剩余的气体经过过滤排尘，排除的气体达到标准排放。
3.目前常用的活性炭废气处理设备主要是包括吸附碳箱，吸附碳箱的一端设为废气入口，另一端为达标气体出口，而吸附碳箱内设有多组活性炭板，这种活性炭废气处理设备具有操作简单、吸附率高等优点，而缺点是吸附剂需要定期更换，并且更换下来的吸附剂容易造成二次污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种活性炭吸附碳箱，旨在解决上述问题，本实用新型具有vocs 气体处理效率高、活性炭使用寿命长、适用范围广、方便拼装、方便搬卸和成本低廉等优点。
5.为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
6.一种活性炭吸附碳箱，包括进气箱、出气箱和吸附碳箱，所述吸附碳箱设置在进气箱和出气箱之间，所述进气箱与吸附碳箱之间通过进气通道连通，所述进气通道上设有第一气动阀，所述出气箱与吸附碳箱之间通过出气通道连通，所述出气通道上设有第二气动阀，所述进气箱的一端设有进气口，进气箱内设有第一脱附管，所述出气箱内的一端设有出气口，出气箱内设有第二脱附管，所述吸附碳箱内设有若干块活性炭，所述活性炭设置在活性炭承托架上，所述活性炭承托架与吸附碳箱固定连接。本实用新型活性炭吸附碳箱，vocs 气体从进气口进入经过进气箱和进气通道到达吸附碳箱内，由活性炭吸附vocs 气体中的污染物，vocs气体经过吸附碳箱吸附后，达到排放标准，通过出气通道进入出气箱，并从出气口排放。在吸附过程中，所述第一脱附管和第二脱附管与外部催化燃烧系统串联，形成可循环的闭环加温通道，当活性炭吸附饱和后，控制系统控制启动脱附程序，使活性炭升温进而使得活性炭上聚合的污染物化为含有高浓度污染物的vocs 气体，含有高浓度污染物的vocs 气体通过第一脱附管和第二脱附管传送到外部的催化燃烧系统进行催化燃烧，使得含有高浓度污染物的vocs 气体燃烧后转变为达标气体，再进行排放，这样可以使得活性炭上的污染物剥离活性炭，进而可以恢复活性炭的吸附性，增加活性炭的使用寿命，减少更换活性炭的次数，提升工作效率；当完成脱附工作后，控制系统启动降温程序，使得吸附碳箱内降温，当吸附碳箱内的活性炭温度降低正常值时，会进入下一吸附循环工作，由此可以达到活性炭在线脱附循环使用目的。所述第一气动阀的设置可以方便随时控制进入到吸附碳
箱的vocs 气体，所述第二气动阀的设置可以方便随时控制从吸附碳箱内出去的达标气体。
7.进一步地，所述第一脱附管和第二脱附管的结构相同，均呈“t”字型，其两端端口设为进风口，其中部端口设为出风口。所述第一脱附管和第二脱附管设置呈“t”字形，其两端可以方便与冷风供应设备和热风供应设备对接，中部凸起部分可以方便与吸附碳箱对接连通。
8.进一步地，所述第一脱附管通过中部凸起管道与吸附碳箱连通，第二脱附管通过中部凸起管道与吸附碳箱连通。
9.进一步地，所述第一脱附管中部凸起管道上设有第一风阀，第二脱附管中部凸起管道上设有第二风阀。所述第一风阀的设置可以方便控制第一脱附管放风情况；所述第二风阀的设置可以方便控制第二脱附管的放风情况。
10.进一步地，所述进气口、出气口、进风口和出风口上均设有连接法兰。所述连接法兰的设置可以方便本实用新型与其他设备的对接，使本实用新型可以单独使用，也可以很好的与其他设备对接搭配使用，使得本实用新型的适用范围广。
11.进一步地，所述吸附碳箱的前侧设有维护门。所述维护门的设置一方面方便吸附碳箱内的维护，另一方面方便活性炭的更换。
12.进一步地，所述出气箱的顶面上设有吊环。所述吊环的设置可以方便吊放本实用新型，方便本实用新型的搬卸。
13.进一步地，还包括有立柱，所述吊环设置在立柱顶端。所述立柱的设置可以增加本实用新型的稳定性。
14.进一步地，所述进气箱和出气箱由风道板拼接而成，所述吸附碳箱由锥形板和侧板拼接而成。本实用新型整体基本采用拼接法完成装配，使得本实用新型方便装配。
15.进一步地，所述风道板、锥形板、侧板和立柱均采用钣金材料制成。所述钣金材料其重量轻、强度高，而且其侧边自带连接边，可以方便本实用新型的装配，而且钣金材料为常用金属材料，其采购来源广泛，成本低廉，使得本实用新型整体成本较低。
16.本实用新型活性炭吸附碳箱，具有如下的有益效果：
17.1、vocs 气体处理效率高；本实用新型活性炭吸附碳箱，设有活性炭、第一脱附管和第二脱附管，当在处理vocs 气体的过程中，可以通过第一脱附管和第二脱附管与外部催化燃烧系统连接，形成可循环的闭环加温通道，这样可以使得活性炭形成循环使用，增加活性炭的使用寿命，而且设有第一气动阀和第二气动阀，可以控制vocs 气体进入吸附碳箱的量和流速，控制vocs 气体停留在吸附碳箱的时间以及控制达标气体排出的量和流速，使得活性炭可以充分的吸附vocs 气体中的污染物，使得本实用新型的vocs 气体处理效率高；
18.2、提升活性炭使用寿命；当活性炭吸附饱和后，控制系统控制启动脱附程序，使活性炭升温进而使得活性炭上聚合的污染物化为含有高浓度污染物的vocs 气体，含有高浓度污染物的vocs 气体通过第一脱附管和第二脱附管传送到外部的催化燃烧系统进行催化燃烧，使得含有高浓度污染物的vocs 气体燃烧后转变为达标气体，再进行排放，这样可以使得活性炭上的污染物剥离活性炭，进而可以恢复活性炭的吸附性，增加活性炭的使用寿命，减少更换活性炭的次数，提升工作效率；
19.3、适用范围广；所述进气口、出气口、进风口和出风口上均设有连接法兰。所述连接法兰的设置可以方便本实用新型与其他设备的对接，使本实用新型可以单独使用，也可
以很好的与其他设备对接搭配使用，使得本实用新型的适用范围广；
20.4、方便拼装；所述进气箱和出气箱由风道板拼接而成，所述吸附碳箱由锥形板和侧板拼接而成。本实用新型整体基本采用拼接法完成装配，使得本实用新型方便装配；
21.5、方便搬卸；所述出气箱的顶面上设有吊环。所述吊环的设置可以方便吊放本实用新型，方便本实用新型的搬卸；
22.6、成本低廉；所述风道板、锥形板、侧板和立柱均采用钣金材料制成。所述钣金材料其重量轻、强度高，而且其侧边自带连接边，可以方便本实用新型的装配，而且钣金材料为常用金属材料，其采购来源广泛，成本低廉，使得本实用新型整体成本较低；
23.7、便于运输及现场安装；本实用新型活性炭吸附碳箱，整体结构采用拼装式结构，分为上中下三层结构单元，采用模块化单元串联设计，这样使得本实用新型便于运输及现场安装。
附图说明
24.图1为本实用新型活性炭吸附碳箱的整体结构图；
25.图2为本实用新型活性炭吸附碳箱的三组组合示意图；
26.图3为本实用新型活性炭吸附碳箱的右视视角示意图；
27.图4为本实用新型活性炭吸附碳箱的内部结构示意图。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一实施方式。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.如图1至4所示，一种活性炭吸附碳箱，包括进气箱1、出气箱2和吸附碳箱3，所述吸附碳箱3设置在进气箱1和出气箱2之间。所述进气箱1和出气箱2由风道板拼接而成，风道板采用钣金材料制成，所述吸附碳箱3呈锥形箱体，由锥形板和侧板拼接而成，所述锥形板和侧板采用钣金材料制成。所述进气箱1的一端设有进气口101，出气箱2的一端设有出气口201，所述进气口101和出气口201的边缘上设有连接法兰。所述进气箱1与吸附碳箱3之间通过进气通道4连通，出气箱2与吸附碳箱3之间通过出气通道5连通；所述进气通道4上设有第一气动阀6，所述出气通道5上设有第二气动阀7。所述进气箱1内设有第一脱附管8，所述出气箱2内设有第二脱附管9，所述第一脱附管8和第二脱附管9的结构相同，均呈“t”字型，其两端端口设为进风口10，其中部端口设为出风口11，所述进风口10和出风口11的边缘上设有连接法兰；所述第一脱附管8中部凸起管道上设有第一风阀12，第二脱附管9中部凸起管
道上设有第二风阀13，所述第一脱附管8通过中部凸起管道与吸附碳箱3连通，第二脱附管9通过中部凸起管道与吸附碳箱3连通。所述吸附碳箱3内设有若干块活性炭14，所述活性炭14设置在活性炭承托架15上，所述活性炭承托架15与吸附碳箱3固定连接；所述吸附碳箱3的前侧设有维护门16。本实用新型活性炭吸附碳箱，还包括有立柱17，所述立柱17设置在箱体的转角处，起支撑作用，所述立柱17的顶部还设有吊环18。
32.本实用新型活性炭吸附碳箱，vocs 气体从进气口101进入经过进气箱1和进气通道4到达吸附碳箱3内，由活性炭14吸附vocs 气体中的污染物，使污染物聚合在活性炭14上，vocs气体经过吸附碳箱3吸附后，达到排放标准，通过出气通道4进入出气箱2，并从出气口10排放。在吸附过程中，所述第一脱附管8和第二脱附管9与外部催化燃烧系统串联，形成可循环的闭环加温通道，当活性炭14吸附饱和后，控制系统控制启动脱附程序，使活性炭14升温进而使得活性炭14上聚合的污染物化为含有高浓度污染物的vocs 气体，含有高浓度污染物的vocs 气体通过第一脱附管8和第二脱附管9传送到外部的催化燃烧系统进行催化燃烧，使得含有高浓度污染物的vocs 气体燃烧后转变为达标气体，再进行排放，这样可以使得活性炭14上的污染物剥离活性炭14，进而可以恢复活性炭14的吸附性，增加活性炭14的使用寿命，减少更换活性炭14的次数，提升工作效率；当完成脱附工作后，控制系统启动降温程序，使得吸附碳箱3内降温，当吸附碳箱3内的活性炭14温度降低正常值时，会进入下一吸附循环工作，由此可以达到活性炭14在线脱附循环使用目的。所述第一气动阀6的设置可以方便随时控制进入到吸附碳箱3的vocs 气体，所述第二气动阀7的设置可以方便随时控制从吸附碳箱3内出去的达标气体。所述第一脱附管8和第二脱附管9设置呈“t”字形，其两端可以方便与冷风供应设备和热风供应设备对接，中部凸起部分可以方便与吸附碳箱3对接连通；所述第一风阀12的设置可以方便控制第一脱附管8放风情况，所述第二风阀13的设置可以方便控制第二脱附管9的放风情况；所述进气口101、出气口201、进风口10和出风口11上均设置的连接法兰，可以方便本实用新型与其他设备的对接，使本实用新型可以单独使用，也可以很好的与其他设备对接搭配使用，使得本实用新型的适用范围广；所述维护门16的设置一方面方便吸附碳箱3内的维护，另一方面方便活性炭14的更换；所述吊环17的设置可以方便吊放本实用新型，方便本实用新型的搬卸。
33.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。