一种纯露精油瓶三级提取分离装置的制作方法

文档序号:28114684发布日期:2021-12-22 14:29阅读:133来源:国知局
一种纯露精油瓶三级提取分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及纯露精油提取分离技术领域,具体为一种纯露精油瓶三级提取分离装置。


背景技术:

2.精油是从植物的花、叶茎、根或果实中,通过水蒸气蒸馏法、挤压法、冷浸法或溶剂提取法提炼萃取的挥发性芳香物质,精油又分稀释的(复方精油)和未经稀释的(单方精油)比如仙人掌种子油,精油的挥发性很强,一旦接触空气就会很快挥发,也基于这个原因,精油必须用可以密封的深色瓶子储存,一旦开瓶使用,也要尽快盖回盖子;纯露又称水精油是指精油在蒸馏萃取过程中,在提炼精油时分离出来的一种100%饱和的蒸馏原液,是精油的一种副产品,成份天然纯净,香味清淡怡人,纯露就是芳香植物蒸馏所得的冷凝水溶液,在蒸馏萃取过程中油水会分离,因密度不同,精油会漂浮在上面,水分则沉淀在下面,这些水分就叫纯露,纯露中除了含有少量精油成分之外,还含有全部植物体内的水溶性物质。现有的对玫瑰精油提取分离大多通过沉淀池进行,沉淀后的精油和纯露通过抽管进行收集,在提取分离过程中不能保证连续性,从而降低了生产效率,而且通过沉淀池对纯露和精油进行提取分离时,容易造成挥发,不能满足现有的使用需求。


技术实现要素:

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种纯露精油瓶三级提取分离装置,操作简单、能够保证对纯露和精油提取分离的连续性、提取分离的过程中不会造成挥发,可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纯露精油瓶三级提取分离装置,包括上底板、下底板、外筒体和沉淀筒;所述上底板的底侧设有外筒体和沉淀筒,所述外筒体和沉淀筒均为中空结构,所述外筒体位于沉淀筒的外侧,且外筒体的内侧通过第二固定环与沉淀筒连接,所述外筒体的底侧设有下底板,所述下底板的上侧开设有环形凹槽,该环形凹槽内设有第一固定环,所述第一固定环的内侧与外筒体的底端外侧连接,所述下底板的中部开设有通槽,所述下底板的底侧固定有下液斗,且下液斗的进液口与沉淀筒的出液口连通,所述下液斗的底端设有出液管,且出液管的进液口与下液斗的出液口连通,所述出液管的中部设有第二电磁阀,所述上底板的上侧设有进液管,所述进液管的底端穿过上底板的底侧与沉淀筒的进液口连通,通过蒸馏法或分离法制得的纯露精油混合液体经过进液管进入沉淀筒内,由于纯露的密度大于精油的密度,因此精油漂浮在纯露上方,通过控制第二电磁阀,控制沉淀在沉淀筒底部的纯露经出液管流出进一步加工,同时,通过蒸馏法或分离法制得的纯露精油混合液体继续通过进液管进入沉淀筒内,从而保证漂浮在纯露上方的精油始终位于沉淀筒内,当沉淀筒内的精油储存到一定量时,通过控制第二电磁阀,控制精油从出液管流出,通过设置上底板、下底板、沉淀筒、下液斗、出液管和第二电磁阀,保证了对纯露和精油提取分离的连续性,从而提高了生产效率,通过设置外筒体,能够避免空
气中的灰尘进入沉淀筒内,保证了对纯露和精油分离的清洁性,同时,避免了提取分离的过程中造成挥发。
5.进一步的,所述外筒体和沉淀筒均为玻璃透明材质,所述沉淀筒的中部为自上而下逐渐增大的锥形台结构,所述沉淀筒底端的直径大于上端的直径,外筒体和沉淀筒均为玻璃透明材质,便于观察沉淀筒内纯露和精油的分离情况。
6.进一步的,所述上底板的底侧周固定有连接杆,所述连接杆的另一端固定在下底板的上侧,所述连接杆设有不少于四个,且连接杆绕着外筒体的中心轴等距设置,通过设置连接杆,能够防止上底板和下底板发生移动,提高了对纯露和精油提取时的稳定性。
7.进一步的,所述外筒体的右侧上端设有泄压管,所述泄压管的进气口与沉淀筒内腔的上端连通,所述泄压管的右端设有第一电磁阀,通过设置泄压管和第一电磁阀,能够对沉淀筒内部的压力进行排出,防止沉淀筒内的压力过高而发生危险。
8.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本纯露精油瓶三级提取分离装置,具有以下好处:
9.1、通过蒸馏法或分离法制得的纯露精油混合液体经过进液管进入沉淀筒内,由于纯露的密度大于精油的密度,因此精油漂浮在纯露上方,通过控制第二电磁阀,控制沉淀在沉淀筒底部的纯露经出液管流出进一步加工,同时,通过蒸馏法或分离法制得的纯露精油混合液体继续通过进液管进入沉淀筒内,从而保证漂浮在纯露上方的精油始终位于沉淀筒内,当沉淀筒内的精油储存到一定量时,通过控制第二电磁阀,控制精油从出液管流出,通过设置上底板、下底板、沉淀筒、下液斗、出液管和第二电磁阀,保证了对纯露和精油提取分离的连续性,从而提高了生产效率,通过设置外筒体,能够避免空气中的灰尘进入沉淀筒内,保证了对纯露和精油分离的清洁性,同时,避免了提取分离的过程中造成挥发。
10.2、外筒体和沉淀筒均为玻璃透明材质,便于观察沉淀筒内纯露和精油的分离情况,所述连接杆设有不少于四个,且连接杆绕着外筒体的中心轴等距设置,通过设置连接杆,能够防止上底板和下底板发生移动,提高了对纯露和精油提取时的稳定性,通过设置泄压管和第一电磁阀,能够对沉淀筒内部的压力进行排出,防止沉淀筒内的压力过高而发生危险。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图;
12.图2为本实用新型前侧剖面结构示意图。
13.图中:1上底板、2连接杆、3下底板、4环形凹槽、5第一固定环、6外筒体、7第二固定环、8沉淀筒、9进液管、10泄压管、11第一电磁阀、12下液斗、13出液管、14第二电磁阀。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例一
16.请参阅图1

2,本实用新型提供一种技术方案:一种纯露精油瓶三级提取分离装置,包括上底板1、下底板3、外筒体6和沉淀筒8;上底板1的底侧设有外筒体6和沉淀筒8,外筒体6和沉淀筒8均为中空结构,外筒体6位于沉淀筒8的外侧,且外筒体6的内侧通过第二固定环7与沉淀筒8连接,外筒体6的底侧设有下底板3,下底板3的上侧开设有环形凹槽4,该环形凹槽4内设有第一固定环5,第一固定环5的内侧与外筒体6的底端外侧连接,下底板3的中部开设有通槽,下底板3的底侧固定有下液斗12,且下液斗12的进液口与沉淀筒8的出液口连通,下液斗12的底端设有出液管13,且出液管13的进液口与下液斗12的出液口连通,出液管13的中部设有第二电磁阀14,上底板1的上侧设有进液管9,进液管9的底端穿过上底板1的底侧与沉淀筒8的进液口连通,通过蒸馏法或分离法制得的纯露精油混合液体经过进液管9进入沉淀筒8内,由于纯露的密度大于精油的密度,因此精油漂浮在纯露上方,通过控制第二电磁阀14,控制沉淀在沉淀筒8底部的纯露经出液管13流出进一步加工,同时,通过蒸馏法或分离法制得的纯露精油混合液体继续通过进液管9进入沉淀筒8内,从而保证漂浮在纯露上方的精油始终位于沉淀筒8内,当沉淀筒8内的精油储存到一定量时,通过控制第二电磁阀14,控制精油从出液管13流出,通过设置上底板1、下底板3、沉淀筒8、下液斗12、出液管13和第二电磁阀14,保证了对纯露和精油提取分离的连续性,从而提高了生产效率,通过设置外筒体6,能够避免空气中的灰尘进入沉淀筒8内,保证了对纯露和精油分离的清洁性,同时,避免了提取分离的过程中造成挥发,外筒体6和沉淀筒8均为玻璃透明材质,沉淀筒8的中部为自上而下逐渐增大的锥形台结构,沉淀筒8底端的直径大于上端的直径,外筒体6和沉淀筒8均为玻璃透明材质,便于观察沉淀筒8内纯露和精油的分离情况,上底板1的底侧周固定有连接杆2,连接杆2的另一端固定在下底板3的上侧,连接杆2设有不少于四个,且连接杆2绕着外筒体6的中心轴等距设置,通过设置连接杆2,能够防止上底板1和下底板3发生移动,提高了对纯露和精油提取时的稳定性,外筒体6的右侧上端设有泄压管10,泄压管10的进气口与沉淀筒8内腔的上端连通,泄压管10的右端设有第一电磁阀11,通过设置泄压管10和第一电磁阀11,能够对沉淀筒8内部的压力进行排出,防止沉淀筒8内的压力过高而发生危险。
17.在使用时:通过蒸馏法或分离法制得的纯露精油混合液体经过进液管9进入沉淀筒8内,由于纯露的密度大于精油的密度,因此精油漂浮在纯露上方,通过控制第二电磁阀14,控制沉淀在沉淀筒8底部的纯露经出液管13流出进一步加工,同时,通过蒸馏法或分离法制得的纯露精油混合液体继续通过进液管9进入沉淀筒8内,从而保证漂浮在纯露上方的精油始终位于沉淀筒8内,当沉淀筒8内的精油储存到一定量时,通过控制第二电磁阀14,控制精油从出液管13流出,通过设置上底板1、下底板3、沉淀筒8、下液斗12、出液管13和第二电磁阀14,保证了对纯露和精油提取分离的连续性,从而提高了生产效率,通过设置外筒体6,能够避免空气中的灰尘进入沉淀筒8内,保证了对纯露和精油分离的清洁性,同时,避免了提取分离的过程中造成挥发,外筒体6和沉淀筒8均为玻璃透明材质,便于观察沉淀筒8内纯露和精油的分离情况,连接杆2设有不少于四个,且连接杆2绕着外筒体6的中心轴等距设置,通过设置连接杆2,能够防止上底板1和下底板3发生移动,提高了对纯露和精油提取时的稳定性,通过设置泄压管10和第一电磁阀11,能够对沉淀筒8内部的压力进行排出,防止沉淀筒8内的压力过高而发生危险。
18.值得注意的是,本实施例中所公开的第一电磁阀11和第二电磁阀14的输入端分别
电连接外部控制开关的输出端,外部控制开关控制单片机控制第一电磁阀11和第二电磁阀14工作采用现有技术中常用的方法。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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