一种电子箱加工用表面喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子箱加工技术领域，具体为一种电子箱加工用表面喷涂装置。


背景技术：

2.电子箱是电子元件的载体和安装体，对不同地理环境和不同位置工作的电子箱加工过程中采用钢板材质也是不相同，但是无论什么材质制造的电子箱需要对电子箱表面进行喷涂处理，但是现有电子箱通过人工进行喷涂这样不仅整体喷涂效率过低同时还造成喷涂过程中电子箱表面喷涂不均匀，并且整体喷涂环境过于潮湿造成电子箱喷涂完成后需要很长时间才可以烘干进行下一步加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种电子箱加工用表面喷涂装置，以解决上述背景技术中提出通过人工进行喷涂这样不仅整体喷涂效率过低同时还造成喷涂过程中电子箱表面喷涂不均匀，并且整体喷涂环境过于潮湿造成电子箱喷涂完成后需要很长时间才可以烘干进行下一步加工问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子箱加工用表面喷涂装置，包括放置台、轴承、输出电机、安装框、通框、内框、连接块、丝杆、输漆管和框门，所述放置台中心贯穿开设有连接槽，所述轴承内环焊接固定有放置板，且轴承与连接槽内环固定连接，所述输出电机通过连接杆固定于放置台底部，且输出电机输出端与放置板底部焊接固定，同时输出电机通过电线与控制器电性连接，所述安装框顶端贯穿开设有安装槽，所述安装槽右侧开设有卡合槽，所述安装框左侧贯穿开设有滑槽，所述安装框固定于放置台顶端，所述通框内部底端固定有吸风电机，且吸风电机通过电线与控制器电性连接，所述卡合槽内部卡合固定有过滤海绵，所述通框包裹卡合槽，且通框固定于卡合槽正上方，所述内框底部贯穿安装槽延伸于安装框内部，且内框底部与放置台顶端左侧固定连接；
5.所述连接块两侧贯穿开设有通槽，且连接块上方固定有丝块，所述丝杆底部贯穿内框顶端和丝块延伸于内框内部，且丝杆底部与内框内部底端旋转连接，同时丝杆顶端与往复电机输出端固定连接，所述往复电机通过电线与控制器电性连接，所述安装框内部右侧上方安装有加热灯，且加热灯左侧下方固定有挡板，同时加热灯通过电线与控制器电性连接，所述放置台左侧下方通过放置板固定有加漆筒，所述输漆管左侧固定有漆泵，且漆泵安装于加漆筒内部，所述输漆管右侧贯穿滑槽、内框和通槽固定连接有喷漆头，所述漆泵通过电线与控制器电性连接，所述框门表面镶嵌固定有观望窗，且框门通过合页与安装框活动连接。
6.优选的，所述接槽与轴承连接缝隙不超0.2
‑
0.6mm。
7.优选的，所述输出电机、轴承和放置板构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0
‑
360
°
。
8.优选的，所述连接块与丝块连接形状成“t”字形。
9.优选的，所述丝杆、丝块、连接块和往复电机构成移动机构，且移动距离范围为0
‑
150cm。
10.优选的，所述挡板与安装框倾斜角度为45
°
。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电子箱加工用表面喷涂装置，
12.(1)设置有往复电机，通过往复电机带动喷漆头上下运动从而对放置于安装框内部的电子箱进行表面喷涂，这样不仅提高整体喷涂效率还避免喷涂过程中对电子箱表面喷涂不均匀从而影响电子箱整体外观；
13.(2)设置有放置板，通过输出电机带动放置板旋转运动从而带动放置于顶端的电子箱进行旋转运动，这样可以通过放置板运动过程中喷漆头对电子箱内部和外部进行全面喷涂，同时弥补喷漆头上下运动过程中只是对电子箱单侧进行喷涂的缺点；
14.(3)设置有加热灯，通过加热灯提高安装框内部相应的温度，从而避免安装框内部因为雾化漆中湿度过高造成喷涂好的电子箱需要长时间的风干或者烘干才可以进行下一步加工处理，并且通过加热灯蒸发安装框内部湿度提高电子箱烘干和风干速度；
15.(4)设置有吸风电机，通过吸风电机将外部的干燥空气吸入到安装框内部，将喷涂好的电子箱通过外部干燥空气和内部加热灯相互配合下使电子箱出安装框后处于半风干状态，这样不仅缩短电子箱风干和烘干时间同时对电子箱下一步加工缩短了时间提高了整体电子箱整体生产产量；
16.(5)设置有挡板，通过挡板避免雾化后的漆与加热灯直接接触，当雾化后的漆与加热灯表面长接触时从而降低漆的可燃点使漆点燃，这样不仅容易造成安全事故的发生还造成整体设备的报废和消耗。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型正视外观结构示意图；
19.图3为本实用新型放置台俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型安装框俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型安装框左视结构示意图；
22.图6为本实用新型连接块和丝块剖面结构示意图。
23.图中：1、放置台，2、连接槽，3、轴承，4、放置板，5、输出电机，6、安装框，7、安装槽，8、卡合槽，9、滑槽，10、通框，11、吸风电机，12、过滤海绵，13、内框，14、连接块，15、通槽，16、丝块，17、丝杆，18、往复电机，19、加热灯，20、挡板，21、加漆筒，22、输漆管，23、漆泵，24、喷漆头，25、框门，26、观望窗。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种电子箱加工用表面喷涂装置，
如图1、图3、图4、图5和图6所示，放置台1中心贯穿开设有连接槽2，轴承3内环焊接固定有放置板4，且轴承3与连接槽2内环固定连接，连接槽2与轴承3连接缝隙不超0.2
‑
0.6mm，当连接槽2与轴承3连接缝隙过大时，轴承3运动过程中与连接槽2内环发生轻微角度晃动，同时轴承3会因为自身重力与连接槽2脱离，从而造成轴承3掉落于地面上，这样不仅造成轴承3和输出电机5的损坏同时还造成轴承3和输出电机5的维修和更换成本，这样不仅影响整体电子箱喷涂进度还降低整体电子箱喷涂效率，输出电机5通过连接杆固定于放置台1底部，且输出电机5输出端与放置板4底部焊接固定，同时输出电机5通过电线与控制器电性连接，输出电机5、轴承3和放置板4构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0
‑
360
°
，通过输出电机5带动放置板4旋转运动，从而改变放置于放置板4顶端电子箱的旋转角度和方向，从而使喷漆头24对电子箱进行全面喷涂处理提高整体喷涂效率和速度，并且整体旋转机构零件与零件之间的连接简单明了，同时整体旋转机构造价成本过低，然后整体旋转机构便于安装、拆卸、更换和维修，安装框6顶端贯穿开设有安装槽7，安装槽7右侧开设有卡合槽8，安装框6左侧贯穿开设有滑槽9，安装框6固定于放置台1顶端，通框10内部底端固定有吸风电机11，且吸风电机11通过电线与控制器电性连接，卡合槽8内部卡合固定有过滤海绵12，通框10包裹卡合槽8，且通框10固定于卡合槽8正上方，内框13底部贯穿安装槽7延伸于安装框6内部，且内框13底部与放置台1顶端左侧固定连接，连接块14两侧贯穿开设有通槽15，且连接块14上方固定有丝块16，连接块14与丝块16连接形状成“t”字形，这样方便通过丝块16带动连接块14进行上下运动从而改变喷漆头24上下之间的距离，方便喷漆头24对电子箱进行表面喷涂，并且连接块14与丝块16连接形状成“t”字形是保持力的均匀和平衡，同时也是方便连接块14与丝块16之间的连接简单方便和整体实用性能高，丝杆17底部贯穿内框13顶端和丝块16延伸于内框13内部，且丝杆17底部与内框13内部底端旋转连接，同时丝杆17顶端与往复电机18输出端固定连接，往复电机18通过电线与控制器电性连接，丝杆17、丝块16、连接块14和往复电机18构成移动机构，且移动距离范围为0
‑
150cm，通过往复电机18带动丝块16上下运动从而改变喷漆头24上下之间的距离方便对电子箱表面进行均匀喷涂，然而整体移动机构最大上升距离为150cm，并且最大上升距离为待喷涂电子箱整体长度，如果电子箱整体长度超出最大上升距离就造成电子箱上方无法进行喷涂，这样不仅造成电子箱无法一次喷涂成型还造成电子箱二次喷涂过程中增加电子箱表漆的厚度，这样不仅影响整体电子箱外观还造成增加二次喷涂成本，安装框6内部右侧上方安装有加热灯19，且加热灯19左侧下方固定有挡板20，同时加热灯19通过电线与控制器电性连接，挡板20与安装框6倾斜角度为45
°
，这样是方便通过挡板20对加热灯19进行包裹安装，防止喷涂过程中雾化漆通过挡板20与安装框6之间的连接缝隙与加热灯19表面接触和附着，造成加热灯19工作过程中表面温度过高从而对附着于表面的雾化漆进行高温烘烤并且将雾化漆点燃，这样不仅容易造成安全事故的发生还造成整体设备的报废和消耗。
26.如图2所示，放置台1左侧下方通过放置板固定有加漆筒21，输漆管22左侧固定有漆泵23，且漆泵23安装于加漆筒21内部，输漆管22右侧贯穿滑槽9、内框13和通槽15固定连接有喷漆头24，漆泵23通过电线与控制器电性连接，框门25表面镶嵌固定有观望窗26，且框门25通过合页与安装框6活动连接，通过框门25对安装框6不同工作状态下进行开启和关闭，避免安装框6内部工作过程中雾化漆飘散于空气中与空气混合造成人体吸入后对人体呼吸系统和内部器官有严重损坏。
27.工作原理：在使用电子箱加工用表面喷涂装置，先手动通过注漆口向加漆筒21内部注入油漆当油漆达到加漆筒21内部顶端时停止注入，接着通过控制器启动加热灯19，同时手动握住框门25右侧的门扣向框门25施加向左侧的拉力，此时框门25与安装框6分离，然后将需要喷涂处理的电子箱放置于放置板4顶端，当电子箱放置好时手动向框门25施加向右侧的推力，此时框门25与安装框6接触关闭，接着通过控制器启动输出电机5，输出电机5带动放置板4运动，放置板4带动轴承3内环和电子箱旋转运动，再次通过控制器启动往复电机18，往复电机18带动丝杆17运动，丝杆17带动丝块16向下运动，丝块16带动连接块14和喷漆头24同向运动，接着再次通过控制器启动漆泵23，漆泵23将加漆筒21内部的油漆吸入输漆管22内部，进入输漆管22内部的油漆通过喷漆头24喷洒出，并且喷洒出的油漆对电子箱表面进行喷涂处理，当丝块16运动于放置板4下方时，此时往复电机18反向运动带动丝块16向上运动，然后通过观望窗26观察安装框6内部的喷涂情况和加热情况，当安装框6内部喷涂好时再次通过控制器关闭往复电机18和漆泵23，接着通过控制器启动吸风电机11，吸风电机11运动过程中将外部的干燥冷空气通过通框10和过滤海绵12进入于安装框6内部，通过干燥冷空气和安装框6内部加热温度使电子箱表面喷涂完后快速烘干，再次通过观望窗26观察安装框6内部烘干情况，当电子线表面烘干后通过控制器关闭吸风电机11、输出电机5和加热灯19，当安装框6内部温度彻底冷却后手动握住框门25右侧的门扣向框门25施加向左侧的拉力，此时框门25与安装框6分离，然后将喷涂半烘干好的电子箱与放置板4顶端分离，接着将分离后的电子箱放置于相应转运车上，然后手动向框门25施加向右侧的推力，此时框门25与安装框6接触关闭，当其它电子箱表面喷涂时重复以上工序，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。