一种用于防爆涂料搅拌机的涂料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及防爆涂料技术领域，尤其涉及一种用于防爆涂料搅拌机的涂料收集装置。


背景技术：

2.所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，随着涂料技术的发展，现有的防爆涂料由于其良好的性能而受到广泛的关注和使用。
3.现有的防爆涂料搅拌结束后需要对涂料进行收集，传统的收集方式一般采用料筒进行承接，当一个料筒装满之后将搅拌机关闭并再次进行后续涂料承接，但该种方式对涂料的收集速率较慢，降低了涂料生产的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中防爆涂料搅拌机对涂料搅拌完成后的涂料收集速率过慢，影响了涂料的生产效率的问题，而提出的一种用于防爆涂料搅拌机的涂料收集装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于防爆涂料搅拌机的涂料收集装置，包括搅拌机，所述搅拌机的底部固定设有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板的下端共同固定套接有横板，所述搅拌机的底部中间位置连通设有出料管，所述出料管的管壁固定套接有出料阀，所述横板的顶部通过高度调节机构连接有固定板，所述固定板的顶部两侧均固定设有竖板，两个所述竖板的顶部共同固定设有l形板，所述l形板的内部设有滑料槽，所述滑料槽的底部固定设有安装块，所述l形板的内表面通过第一转动轴承转动连接有转杆，所述转杆的杆壁与安装块固定套接，两个所述竖板之间设有传动机构。
7.优选的，所述高度调节机构包括丝杆，所述丝杆与横板螺纹套接，且顶部通过第二转动轴承与固定板的底部转动连接，所述丝杆的杆壁末端且位于横板的下方固定设有摇柄。
8.优选的，所述传动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗杆的两端均通过第三转动轴承与两个所述竖板转动连接，所述l形板的底部通过第四转动轴承转动连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定设有第一锥齿轮，所述转杆的前端固定设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述蜗轮与竖杆的杆壁下端固定套接，并与蜗杆啮合。
9.优选的，所述蜗杆的杆壁右端穿过竖板并延伸至外部，且固定设有转动块。
10.优选的，所述固定板的顶部两端与横板之间均固定设有伸缩杆。
11.优选的，所述横板的顶部两端均开设有放置槽，所述放置槽的槽壁接触连接有料筒。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于防爆涂料搅拌机的涂料收集装置，
具备以下有益效果：
13.1、该用于防爆涂料搅拌机的涂料收集装置，通过设有的滑料槽、l形板、安装块、转杆、固定板、竖板和传动机构，能够对滑料槽进行转动，从而可在涂料收集时减少料筒更换所耗费的时间。
14.2、该用于防爆涂料搅拌机的涂料收集装置，通过设有的固定板、伸缩杆和高度调节机构，能够根据料筒的高度对滑料槽的位置进行调节，从而便于滑料槽对涂料进行传输。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够对涂料进行收集时减少料筒更换所耗费的时间，提高了防爆涂料搅拌后的涂料收集速率，同时提高了防爆涂料的生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于防爆涂料搅拌机的涂料收集装置的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
18.图中：1搅拌机、2支撑板、3横板、4出料管、5出料阀、6固定板、7竖板、8l形板、9滑料槽、10安装块、11转杆、12丝杆、13摇柄、14蜗轮、15蜗杆、16竖杆、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19转动块、20伸缩杆、21料筒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，一种用于防爆涂料搅拌机的涂料收集装置，包括搅拌机1，搅拌机1的底部固定设有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2的下端共同固定套接有横板3，搅拌机1的底部中间位置连通设有出料管4，出料管4的管壁固定套接有出料阀5，设置出料阀5便于对涂料的出料收集进行控制，横板3的顶部通过高度调节机构连接有固定板6，固定板6的顶部两侧均固定设有竖板7，两个竖板7的顶部共同固定设有l形板8，l形板8的内部设有滑料槽9，设置滑料槽9对涂料进行导向，滑料槽9的底部固定设有安装块10，l形板8的内表面通过第一转动轴承转动连接有转杆11，转杆11的杆壁与安装块10固定套接，两个竖板7之间设有传动机构。
22.高度调节机构包括丝杆12，丝杆12与横板3螺纹套接，且顶部通过第二转动轴承与固定板6的底部转动连接，丝杆12的杆壁末端且位于横板3的下方固定设有摇柄13，通过摇柄15能够对丝杆12进行快速的转动。
23.传动机构包括蜗轮14和蜗杆15，蜗杆15的两端均通过第三转动轴承与两个竖板7转动连接，l形板8的底部通过第四转动轴承转动连接有竖杆16，竖杆16的顶部固定设有第
一锥齿轮17，转杆11的前端固定设有第二锥齿轮18，第一锥齿轮17和第二锥齿轮18啮合，蜗轮14与竖杆16的杆壁下端固定套接，并与蜗杆15啮合。
24.蜗杆15的杆壁右端穿过竖板7并延伸至外部，且固定设有转动块19，设置转动块19便于对蜗杆15转动，固定板6的顶部两端与横板3之间均固定设有伸缩杆20，设置伸缩杆20对固定板6的移动进行限位，横板3的顶部两端均开设有放置槽，设置放置槽用于对料筒21进行放置，放置槽的槽壁接触连接有料筒21，设置料筒21用于对搅拌完成的防爆涂料进行收集。
25.本实用新型中，在搅拌机1对防爆涂料搅拌完成后，首先将两个料筒21放置于横板3顶部的放置槽内，随后转动摇柄13使得丝杆12转动，丝杆12在伸缩杆20的限位作用下对固定板6进行推动，使得滑料槽9进行纵向移动，并位于两个料筒21的上方，随后将出料阀5打开，使得涂料通过出料管4流至滑料槽9的内部，涂料通过滑料槽9流动至料筒21的内部，当其中一个料筒21装料较满时转动转动块19，使得蜗杆15带动蜗轮14进行转动，蜗轮14转动的同时带动竖杆16和第一锥齿轮17转动，通过第一锥齿轮17与第二锥齿轮18的啮合传动，使得转杆11转动，从而转杆11带动安装块10和滑料槽9进行转动，使得滑料槽9的另一端与另一个料筒21顶部靠近，并使得滑料槽9处于倾斜转动，从而滑料槽9将涂料进行另一个方向的导料工作，并开始对涂料进行收集，减少了涂料收集过程中更换料筒21所耗费的时间，提高了涂料收集的速率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。