置换空气总管具有电加热器的废酸再生用高温烟气过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及废酸再生技术领域，特别是置换空气总管具有电加热器的废酸再生用高温烟气过滤器。


背景技术：

2.近年来，由于奥地利p&p废酸再生工艺相较于干法废酸再生工艺，设备少、流程简单、投资占地少而得到国内烷基化装置配套废酸再生装置的广泛应用，但由于国内应用业绩较少，近年来国内十余套装置投产后都存在一些问题，尤其高温烟气过滤器滤芯失效情况较为严重；
3.导致高温烟气过滤器滤芯失效的主要原因是，滤芯吹扫时，过滤器内温度难以达到500℃要求，高温烟气过滤器正常投用时内部工艺气温度约为580℃，吹灰前需要将高温烟气过滤器切出，用高温空气进行置换，以置换掉介质中的so2防止露点腐蚀，并对滤芯表面粉尘进行氧化以便吹扫，高温置换空气来自于焚烧炉的预热空气，因需控制焚烧炉进气温度，置换气与高温烟气换热后最高温度仅能达到400℃，因此高温烟气过滤器经过置换气约2小时置换后，设备及内部温度接近置换空气温度400℃，想要达到最佳吹灰效果温度500℃，按原有工艺包设计需要打开高温烟气过滤器外电伴热进行缓慢加热，该电伴热功率为80kw，且电伴热需要通过过滤器金属壳体热传导后，向过滤器内部空气辐射传热，功率小、传热效率又低，实际加热效果很难达到500℃的要求；
4.通过对国内已投用的十余套同工艺包装置调研，各家过滤器置换时电伴热能加到最高温度均约为400℃～480℃，都不能满足工艺包要求，陶瓷滤芯不同程度均出现了断裂和失效情况，分析原因认为，一旦过滤器吹扫温度降低至480℃以下，吹灰效果必然有所下降，灰尘残留导致吹灰频率变短，吹灰更为困难，最终形成恶性循环，导致滤棒积灰严重而失效；
5.有一种改造方案：通过减少过滤器外部翅片状加强筋数量，来降低过滤器散热，但必须增加过滤器壁厚来保证机械强度，同时要选用更好的电伴热和保温手段辅助，过滤器材质为304h，增加壁厚会增加成本，5台过滤器增重约10吨，增加造价约50万元，过滤器升温速度与电加热器功率和壳体热散失相关，提高保温性能，减少热量散失，可以对操作情况有一定改善，但由于电伴热功率限定80kw，加热量受限，且电伴热通过壳体金属热传导后加热效率低，提升电伴热功率和性能，不但会导致投资增加一百万元以上，而且想将过滤器温度从400℃升温至500℃以上，仍然较为困难，即使可以实现，加热时间也较长（预计时间在1个小时左右）。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种置换空气总管具有电加热器的废酸再生用高温烟气过滤器。
7.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，包括，
8.内部具有滤芯的高温烟气过滤器本体；
9.用于排出过滤后的气体所设的排气管路，排气管路的进口端连接在高温烟气过滤器本体的顶部内；
10.可通入氮气或工厂风所设的第一供气管道，第一供气管道的出口端连接在高温烟气过滤器本体的顶部内；
11.用于输送焚烧炉出口端产出的烟气所设的烟气管道，烟气管道的出口端连接在高温烟气过滤器本体的中部内；
12.可通入换热用的气体所设的置换风供气管道，在置换风供气管道上安装有电加热器，置换风供气管道的出口端连接在烟气管道的中部上；
13.设置在烟气过滤器本体底部内的用于将烟气过滤器本体底部的积尘进行输送所设的螺旋输送机，位于螺旋输送机的出口端上安装有连接至高温烟气过滤器本体外部的积尘输送管，积尘输送管的出口端上连接有集尘罐；
14.可通入氮气或工厂风所设的第二供气管道，第二供气管道的出口端连接在积尘输送管的中部内。
15.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的置换空气总管具有电加热器的废酸再生用高温烟气过滤器，所述的第一供气管道上具有开关阀。
16.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的置换空气总管具有电加热器的废酸再生用高温烟气过滤器，所述的烟气管道上具有开关阀。
17.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的置换空气总管具有电加热器的废酸再生用高温烟气过滤器，所述的置换风供气管道上具有流量调节阀。
18.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的置换空气总管具有电加热器的废酸再生用高温烟气过滤器，所述的积尘输送管上具有开关阀。
19.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的置换空气总管具有电加热器的废酸再生用高温烟气过滤器，所述的电加热器包括，
20.具有进口端和出口端的加热器壳体，加热器壳体的底面上具有电缆进线口，在加热器壳体的外周面上固定安装有保温材料；
21.设置在加热器壳体进口端外壁上的用于对加热器壳体内的温度进行检测所设的热电偶及与热电偶协同工作所设的温度变送器；
22.设置在加热器壳体内周面上的若干拉杆，在拉杆和加热器壳体的内壁上安装有若干个支撑网，在支撑网上安装有若干根用于加热所设的加热管。
23.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的置换空气总管具有电加热器的废酸再生用高温烟气过滤器，位于出口端一侧的加热器壳体外壁上还安装有用于检测加热器壳体内部温度所设的测温盲管。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：通过在高温烟气过滤器的置换风供气管道中加入电加热器，可使得过滤器内的温度达到500℃以上，保证了高温烟气过滤器内滤芯可更高效的过滤烟气，防止高温烟气过滤器内部温度过低，导致烟气中的二氧化
硫处理效果差，从而对高温烟气过滤器内部造成露点腐蚀现象，烟气过滤效果好。
附图说明
25.图1为本实用新型的具有电加热器的高温烟气过滤器的结构示意图；
26.图2为本实用新型的电加热器的结构示意图。
具体实施方式
27.以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
28.实施例1，参照图1
‑
2置换空气总管具有电加热器的废酸再生用高温烟气过滤器，包括，
29.内部具有滤芯的高温烟气过滤器本体1，烟气过滤器本体的横截面呈圆环状设置；
30.用于排出过滤后的气体所设的排气管路2，排气管路2的进口端连接在高温烟气过滤器本体1的顶部内，排气管路2的出口端可连接在用于回收排气管路2中的气体所设的管道中；
31.可通入氮气或工厂风所设的第一供气管道3，第一供气管道3的出口端连接在高温烟气过滤器本体1的顶部内，通过第一供气管道3对高温烟气顾虑器本体的顶部内进行吹扫；
32.用于输送焚烧炉出口端产出的烟气所设的烟气管道4，烟气管道4的出口端连接在高温烟气过滤器本体1的中部内；
33.可通入换热用的气体所设的置换风供气管道5，在置换风供气管道5上安装有电加热器17，置换风供气管道5的出口端连接在烟气管道4的中部上，该电加热器17的设计目的在于弥补了高温烟气过滤器本体1内部温度低于500℃从而影响烟气过滤器本体中滤芯进行过滤烟气的效果，通过电加热器17使得高温烟气过滤器内部的温度维持在500℃~550℃之间即可；
34.设置在烟气过滤器本体底部内的用于将烟气过滤器本体底部的积尘进行输送所设的螺旋输送机6，位于螺旋输送机6的出口端上安装有连接至高温烟气过滤器本体1外部的积尘输送管18，积尘输送管18的出口端上连接有集尘罐19，集尘罐19的设置用于对固体尘埃颗粒进行积存；
35.可通入氮气或工厂风所设的第二供气管道7，第二供气管道7的出口端连接在积尘输送管18的中部内。
36.实施例2，实施例1所述的置换空气总管具有电加热器的废酸再生用高温烟气过滤器：所述的第一供气管道3上具有开关阀，开关阀为现有技术根据使用需求可自行购置故此处不再赘述有关开关阀的型号选型方法。
37.实施例3，实施例1所述的置换空气总管具有电加热器的废酸再生用高温烟气过滤器：所述的烟气管道4上具有开关阀，开关阀为现有技术根据使用需求可自行购置故此处不再赘述有关开关阀的型号选型方法。
38.实施例4，实施例1所述的置换空气总管具有电加热器的废酸再生用高温烟气过滤器：所述的置换风供气管道5上具有流量调节阀，流量调节阀为现有技术根据使用需求可自
行购置故此处不再赘述有关流量调节阀的型号选型方法。
39.实施例5，实施例1所述的置换空气总管具有电加热器的废酸再生用高温烟气过滤器：所述的积尘输送管18上具有开关阀，开关阀为现有技术根据使用需求可自行购置故此处不再赘述有关开关阀的型号选型方法。
40.实施例6，实施例1
‑
5中任一所述的置换空气总管具有电加热器的废酸再生用高温烟气过滤器：所述的电加热器17包括，
41.具有进口端和出口端的加热器壳体8，加热器壳体8设置为呈中空状设置的圆筒状体，加热器壳体8的底面上具有电缆进线口9，在加热器壳体8的外周面上固定安装有保温材料10；
42.设置在加热器壳体8进口端外壁上的用于对加热器壳体8内的温度进行检测所设的热电偶11及与热电偶11协同工作所设的温度变送器12，热电偶11和温度变送器12为现有技术根据使用需求可以自行购置故此处不再赘述有关热电偶11和温度变送器12的型号规格选型方法；
43.设置在加热器壳体8内周面上的若干拉杆13，在拉杆13和加热器壳体8的内壁上安装有若干个支撑网14，在支撑网14上安装有若干根用于加热所设的加热管15，所述的拉杆13和支撑网14用于对加热管15进行支撑和安装。
44.实施例7，实施例6所述的置换空气总管具有电加热器的废酸再生用高温烟气过滤器：位于出口端一侧的加热器壳体8外壁上还安装有用于检测加热器壳体8内部温度所设的测温盲管16，测温盲管16为现有技术根据使用需求可自行购置故此处不再赘述有关测温盲管16的型号选型方法。