一种废塑料裂解气相催化器装置的制作方法

1.本实用新型涉及废塑料化油技术领域，具体涉及一种废塑料裂解气相催化器装置。


背景技术：

2.众所周知，废塑料是危害世界生态环境的“白色污染”而热裂解是有效、快速地处理废塑料的方法，热裂解法是将生活垃圾废塑料及工厂废塑料破碎后，置于密闭容器内加热，在一定的温度下，裂解为油气。通常热裂解产生的油气中，蜡油成分比较多，该油气通过管道和冷凝器时，会堵塞管道和冷凝器，致使热裂解工作无法连续进行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术中，热裂解产生的油气中，蜡油成分比较多，该油气通过管道和冷凝器时，会堵塞管道和冷凝器，致使热裂解工作无法连续进行的问题，提供一种废塑料裂解气相催化器装置，将裂解油气进一步裂解、改质，将蜡油成分全部改质为汽油、柴油及可燃气体成分。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种废塑料裂解气相催化器装置，它包括快装卡箍法兰油气出口1、法兰盖板2、催化剂层3、催化器主体4、快装卡箍法兰油气入口5，所述快装卡箍法兰油气出口1下端固定焊接在法兰盖板2上，所述法兰盖板2螺栓连接在催化器主体4上，所述催化器主体4内设有催化剂层3，所述催化器主体4下端固定焊接有快装卡箍法兰油气入口5，所述催化剂层3由活动网孔板31、改质催化剂块32、固定网孔板33组成，所述活动网孔板31与固定网孔板33设置在催化器主体4内壁上，所述改质催化剂块32设置在活动网孔板31与固定网孔板33之间。
5.进一步的，所述活动网孔板31与固定网孔板33上设有均通孔34，活动网孔板31与固定网孔板33结构形状大小相同，所述通孔板34上面铺设有一层栅格为1mm的不锈钢筛网，不锈钢筛网能够防止其改质催化剂块32掉落。
6.进一步的，所述活动网孔板31与固定网孔板33的直径均为588mm。
7.进一步的，所述法兰盖板2的通径为600mm，方便其活动网孔板31与固定网孔板33放入至催化器主体4内。
8.进一步的，所述活动网孔板31与固定网孔板33相互平行，保证其油气的正常进出。
9.进一步的，所述快装卡箍法兰油气出口1直径与快装卡箍法兰油气入口5直径相等，使其油气进出更为通顺。
10.进一步的，所述改质催化剂块32的高度为600mm，且改质催化剂块32的颗粒直径为5mm。
11.本实用新型的工作原理：打开设备上端的法兰盖板2，拆除上部活动网孔板31，并通过上端口装入600mm高度的固体改质催化剂块32，再装上活动网孔板31，用来盖住改质催化剂块32，随后再装上法兰盖板2，然后将整个设备通过快装卡箍法兰油气出口1与快装卡
箍法兰油气入口5连接在反应釜快装卡箍法兰油气出口和冷凝器入口管子上，废塑料热裂解油气从反应釜出来，由快装卡箍法兰油气入口5进来，此油气从改质催化剂块32的孔隙进入分子筛中，改质催化剂块32之中活性物质对油气进行催化改质作用，提高了异链烷烃含量、环烷烃含量和总芳烃含量，采用催化剂催化重整的方法可以达到改善油品品质的目的，蜡油成分全部改质为汽油、柴油或可燃气体，最终杜绝了蜡油的产生，此改质油气经过冷凝器后，得到了合格的柴油和汽油以及可燃气，并且油气产出率比常规工艺多出20％，其中，改质催化剂块32是根据专利号cn201811462325.6方法进行配制，而快装卡箍法兰油气出口1与快装卡箍法兰油气入口5采用快速装缷卡扣法兰片，使其快装卡箍法兰油气出口1与快装卡箍法兰油气入口5快速拆装，且方便进行更换改质催化剂块32。
12.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：设备可避免蜡油堵塞管道；使得生产得以连续进行，同时使得油气产出率高20％以上，品质也得到了进一步提高。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型中活动网孔板31的结构示意图。
16.附图标记说明：快装卡箍法兰油气出口1、法兰盖板2、催化剂层3、催化器主体4、快装卡箍法兰油气入口5、活动网孔板31、改质催化剂块32、固定网孔板33。
具体实施方式
17.参看图1
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图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括快装卡箍法兰油气出口1、法兰盖板2、催化剂层3、催化器主体4、快装卡箍法兰油气入口5，所述快装卡箍法兰油气出口1下端固定焊接在法兰盖板2上，所述法兰盖板2螺栓连接在催化器主体4上，所述催化器主体4内设有催化剂层3，所述催化器主体4下端固定焊接有快装卡箍法兰油气入口5，所述催化剂层3由活动网孔板31、改质催化剂块32、固定网孔板33组成，所述活动网孔板31与固定网孔板33设置在催化器主体4内壁上，所述改质催化剂块32设置在活动网孔板31与固定网孔板33之间。
18.所述活动网孔板31与固定网孔板33上设有均通孔34，活动网孔板31与固定网孔板33结构形状大小相同，所述通孔板34上面铺设有一层栅格为1mm的不锈钢筛网，不锈钢筛网能够防止其改质催化剂块32掉落，所述活动网孔板31与固定网孔板33的直径均为588mm，所述法兰盖板2的通径为600mm，方便其活动网孔板31与固定网孔板33放入至催化器主体4内，所述活动网孔板31与固定网孔板33相互平行，保证其油气的正常进出，所述快装卡箍法兰油气出口1直径与快装卡箍法兰油气入口5直径相等，使其油气进出更为通顺，所述改质催化剂块32的高度为600mm，且改质催化剂块32的颗粒直径为5mm。
19.本实用新型的工作原理：打开设备上端的法兰盖板2，拆除上部活动网孔板31，并通过上端口装入600mm高度的固体改质催化剂块32，再装上活动网孔板31，用来盖住改质催
化剂块32，随后再装上法兰盖板2，然后将整个设备通过快装卡箍法兰油气出口1与快装卡箍法兰油气入口5连接在反应釜快装卡箍法兰油气出口和冷凝器入口管子上，废塑料热裂解油气从反应釜出来，由快装卡箍法兰油气入口5进来，此油气从改质催化剂块32的孔隙进入分子筛中，改质催化剂块32之中活性物质对油气进行催化改质作用，提高了异链烷烃含量、环烷烃含量和总芳烃含量，采用催化剂催化重整的方法可以达到改善油品品质的目的，蜡油成分全部改质为汽油、柴油或可燃气体，最终杜绝了蜡油的产生，此改质油气经过冷凝器后，得到了合格的柴油和汽油以及可燃气，并且油气产出率比常规工艺多出20％，其中，改质催化剂块32是根据专利号cn201811462325.6方法进行配制，而快装卡箍法兰油气出口1与快装卡箍法兰油气入口5采用快速装缷卡扣法兰片，使其快装卡箍法兰油气出口1与快装卡箍法兰油气入口5快速拆装，且方便进行更换改质催化剂块32。
20.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。