一种液体脱泡装置及液体脱泡系统的制作方法

1.本实用新型涉及脱泡装置技术领域，具体涉及一种液体脱泡装置及液体脱泡系统。


背景技术：

2.在胶水生产过程中，空气会随着胶水的混合搅拌而进入胶水内部。在对精密器件进行塑封或者封装时，如果用于塑封或者用于封装的胶水中存在气泡，会使得精密器件的塑封效果差，如果涉及到芯片封装，会影响芯片的正常工作。
3.由于胶水的粘度很大，使得胶水中的气泡无法自动向外排出，所以需要额外的辅助装置来去除胶水中的气泡。目前，本技术领域通常采用的技术手段是通过抽真空，然后静置胶水，经过一定时间之后，胶水中的气泡会逐渐上浮至胶水表面，从而将胶水中的气泡去除。但是，该方法耗费时间较长，严重降低工作效率。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中存在的去除胶水中的气泡时，耗费时间较长，严重降低工作效率的问题，从而提供了一种液体脱泡装置及液体脱泡系统。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种液体脱泡装置，该液体脱泡装置包括：脱泡腔，适于盛放待脱泡液体；所述脱泡腔在进行脱泡工作时呈密闭状态；搅拌装置，设置在所述脱泡腔上；所述搅拌装置适于对所述脱泡腔中的待脱泡液体进行搅拌；振动装置，设置在所述脱泡腔中；所述振动装置适于对所述脱泡腔中的待脱泡液体进行振动；真空泵，与所述脱泡腔连通。
6.可选地，所述搅拌装置包括：搅拌桨，包括搅拌棒以及若干桨叶；所述桨叶设置在所述搅拌棒上。
7.可选地，所述液体脱泡装置还包括：驱动电机，设置在所述脱泡腔上；所述驱动电机的输出轴与所述搅拌棒连接。
8.可选地，所述搅拌棒包括相对的第一端和第二端，所述第一端与所述驱动电机的输出轴连接，所述第二端的周向设置有所述桨叶。
9.可选地，所述振动装置为振动器，所述振动器包括振动杆以及套设在部分所述振动杆外的振动马达。
10.可选地，沿所述振动杆的中心轴向，所述振动杆包括适于伸入所述待脱泡液体的振动部。
11.可选地，该液体脱泡装置还包括：容纳杯，设置在所述脱泡腔中；所述容纳杯用于盛放所述待脱泡液体。
12.可选地，所述脱泡腔的顶部设置有开口；所述脱泡腔还包括盖体，所述盖体具有封盖所述开口的第一状态以及打开所述开口的第二状态。
13.本实用新型实施例还提供了一种液体脱泡系统，液体脱泡系统包括：如上述任一实施例所述的液体脱泡装置。
14.本实用新型技术方案与现有技术相比，具有如下优点：
15.1.本实用新型实施例提供了一种液体脱泡装置，该液体脱泡装置包括：脱泡腔，适于盛放待脱泡液体；所述脱泡腔在进行脱泡工作时呈密闭状态；搅拌装置，设置在所述脱泡腔上；所述搅拌装置适于对所述脱泡腔中的待脱泡液体进行搅拌；振动装置，设置在所述脱泡腔中；所述振动装置适于对所述脱泡腔中的待脱泡液体进行振动；真空泵，与所述脱泡腔连通。
16.如此设置，在真空泵对脱泡腔抽真空，并且到达预设的真空度之后，通过搅拌装置对脱泡腔中的待脱泡液体进行搅拌，可以将气泡通过搅拌尽快带到液体表面，避免因液体粘度过大从而气泡上升缓慢。并且，通过振动装置，可以对待脱泡液体进行振动，当振动频率与气泡振动频率相同时，能够与气泡产生共振，从而加快气泡的破裂，进而提高了工作效率。
17.2.本实用新型通过设置搅拌桨，并将桨叶设置在搅拌棒上。如此设置，实现液体从下到上形成循环，可以将气泡通过搅拌尽快带到液体表面，避免因液体粘度过大从而气泡上升缓慢。
18.3.本实用新型通过在振动部的表面设置有若干凸起结构，可以增大振动器的振动范围，从而能够提高气泡的破裂速率，进而可以提高工作效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通工人来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例脱泡装置的结构示意图。
21.附图标记：
[0022]1‑
真空泵；2
‑
驱动电机；3
‑
盖体；4
‑
脱泡腔；5
‑
搅拌棒；6
‑
振动器；61
‑
振动马达；62
‑
振动杆；63
‑
凸起结构；7
‑
容纳杯；8
‑
桨叶。
具体实施方式
[0023]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通工人在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通工人而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0027]
在胶水生产过程中，空气会随着胶水的混合搅拌而进入胶水内部。在对精密器件进行塑封或者封装时，如果用于塑封或者用于封装的胶水中存在气泡，会使得精密器件的塑封效果差，如果涉及到芯片封装，会影响芯片的正常工作。由于胶水的粘度很大，使得胶水中的气泡无法自动向外排出，所以需要额外的辅助装置来去除胶水中的气泡。目前，本技术领域通常采用的技术手段是通过抽真空，然后静置胶水，经过一定时间之后，胶水中的气泡会逐渐上浮至胶水表面，从而将胶水中的气泡去除。但是，该方法耗费时间较长，严重降低工作效率。
[0028]
本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中存在的去除胶水中的气泡时，耗费时间较长，严重降低工作效率的问题，从而提供了一种液体脱泡装置及液体脱泡系统。
[0029]
实施例1
[0030]
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种液体脱泡装置，该液体脱泡装置包括脱泡腔4、搅拌装置、振动装置以及真空泵1。
[0031]
脱泡腔4用于盛放待脱泡液体，搅拌装置设置在脱泡腔4中，当脱泡腔4中盛放有待脱泡液体时，搅拌装置插入待脱泡液体，然后可以对待脱泡液体进行搅拌。振动装置同样设置在脱泡腔4中，振动装置适于对脱泡腔4中的待脱泡液体进行振动。真空泵1通过管路与脱泡腔4连通。
[0032]
在需要对待脱泡液体进行脱泡时，先将待脱泡液体置于脱泡腔4中，然后在脱泡腔4中安装好搅拌装置及振动装置，再将脱泡腔4关闭，保持密闭状态。再打开真空泵1对脱泡腔4进行抽真空，当脱泡腔4中的真空度稳定之后，打开搅拌装置，对待脱泡液体开始搅拌。调节搅拌装置的转速，将转速调整到最适合待脱泡液体的粘度。在待脱泡液体的内部压力以及密度差的作用下，待脱泡液体中的气泡逐渐向上升。在搅拌持续一段时间后，停止搅拌。静置，此时余下的气泡尽数浮于液体表面。然后打开振动装置，调节振动装置的振动频率，直到肉眼可见气泡以较快速度破裂减少。在观察到液体表面的气泡消失后，关闭振动装置，关闭真空泵1，取出液体，脱泡结束。
[0033]
具体地，在本实施例中，真空度需低于400pa，搅拌装置的转速在100～1000转/分钟。搅拌装置的最佳转速与液体性质有关，液体粘度越大，搅拌装置的最佳转速越小，液体粘度越小，搅拌装置的最佳转速越小。振动装置的最佳振动频率在10hz～1500hz，同样地，最佳频率取决于液体的性质，液体粘度越大，振动装置的最佳振动频率越小，液体粘度越小，振动装置的最佳振动频率越小。
[0034]
如此设置，可以将气泡通过搅拌尽快带到液体表面，避免因液体粘度过大从而气泡上升缓慢。搅拌的过程也抑制了静置真空脱泡所不能避免的气泡的堆叠导致液体的溢出。并且，通过振动装置，可以对待脱泡液体进行振动，当振动频率与气泡振动频率相同时，
能够与气泡产生共振，从而加快气泡的破裂，进而提高了工作效率。
[0035]
当然，本领域技术人员可根据实际情况对真空度、转速以及振动频率进行调整，但是需要将真空度低于400pa，搅拌装置的转速在100～1000转/分钟之间，最佳振动频率在10hz～1500hz之间。本实施例仅仅是举例说明，并不加以限制，能够起到相同的技术效果即可。
[0036]
在本实用新型实施例中，搅拌装置包括搅拌桨以及驱动电机2，搅拌桨包括搅拌棒5以及若干桨叶8，桨叶8设置在搅拌棒5上。驱动电机2设置在脱泡腔4上，驱动电机2的输出轴与搅拌棒5连接。
[0037]
具体地，在搅拌棒5的轴向方向上，均匀设置有多个桨叶8环，桨叶8环套设在搅拌棒5上。桨叶8环包括套环以及沿套环的边沿周向均匀设置的多个桨叶8。桨叶8环与搅拌棒5为可拆卸连接，具体的连接方式可以是卡扣连接，也可以是螺钉连接。可根据待脱泡液体的实际高度对桨叶8环的数量进行调整，当脱泡腔4中的待脱泡液体较多时，可以增加桨叶8环的数量，当待脱泡液体较少时，可以减少桨叶8环的数量。
[0038]
本实用新型通过设置搅拌桨，并将桨叶8设置在搅拌棒5上。如此设置，实现液体从下到上形成循环，可以将气泡通过搅拌尽快带到液体表面，避免因液体粘度过大从而气泡上升缓慢。
[0039]
当然，本领域技术人员可根据实际情况对桨叶8环的设置数量，以及桨叶8环中桨叶8的数量、形状、宽度和长度等参数进行改变，本实施例仅仅是举例说明，并不加以限制，能够起到相同的作用即可。
[0040]
在本实用新型实施例中，搅拌棒包括相对的第一端和第二端，第一端与驱动电机2的输出轴连接，第二端的周向设置有桨叶8。即仅设置一个桨叶8环，沿套环的边沿周向均匀设置的多个桨叶8。
[0041]
可选地，在本实用新型的一些实施例中，振动装置包括振动器6，振动器6包括振动杆62以及套设在部分振动杆62外的振动马达61。并且，沿振动杆62的中心轴向，震动感包括适于伸入待脱泡液体的的振动部，振动部的表面设置有若干凸起结构63。
[0042]
具体地，凸起结构63呈环状套设在振动杆62上，并且多个凸起结构63之间为间隔设置。凸起结构63与振动器6的振动杆62之间可以为可拆卸连接，具体的连接方式可以是卡扣连接，也可以是螺钉连接。可根据待脱泡液体的实际高度对凸起结构63的数量进行调整，当脱泡腔4中的待脱泡液体较多时，可以增加凸起结构63的数量，当待脱泡液体较少时，可以减少凸起结构63的数量。
[0043]
本实用新型通过在振动部的表面设置有若干凸起结构63，可以增大振动器6的振动范围，从而能够提高气泡的破裂速率，进而可以提高工作效率。
[0044]
当然，本领域技术人员可根据实际况对凸起结构63的设置数量，以及情凸起结构63的形状、宽度和长度等参数进行改变，本实施例仅仅是举例说明，并不加以限制，能够起到相同的作用即可。
[0045]
在本实用新型实施例中，该液体脱泡装置还包括容纳杯7，该容纳杯7设置在脱泡腔4中，容纳杯7用于盛放待脱泡液体。本实施例通过设置容纳杯7，可以防止长时间的使用，待脱泡液体直接对脱泡腔4造成腐蚀，从而可以延长液体脱泡装置的使用寿命。
[0046]
可选地，在本实用新型的一些实施例中，脱泡腔4的顶部设置有开口，脱泡腔4还包
括盖体，盖体具有封盖开口的第一状态以及打开开口的第二状态。盖体3可以由树脂玻璃构成，脱泡腔4由不锈钢构成。驱动电机2设置在盖体3上，振动器6同样也设置在盖体3上。驱动电机2和振动器6均与控制器连接，控制器可以直接调节驱动电机2和振动器6的工作参数。
[0047]
当然，本实施例仅仅是对盖体3和脱泡腔4的材质进行举例说明，并不加以限制，本领域技术人员可根据实际情况对盖体3和脱泡腔4的材质进行改变，能够起到相同的作用即可。
[0048]
实施例2
[0049]
本实用新型实施例还提供了一种液体脱泡系统，该液体脱泡系统包括书上述任一实施例所述的液体脱泡装置。
[0050]
如此设置，在真空泵1对脱泡腔4抽真空，并且到达预设的真空度之后，通过搅拌装置对脱泡腔4中的待脱泡液体进行搅拌，可以加快待脱泡液体中气泡的运动速率，在待脱泡液体的内部压力以及密度差的作用下，使待脱泡液体中的气泡逐渐向上升。并且，通过振动装置，可以对待脱泡液体进行振动，当振动频率与气泡振动频率相同时，能够与气泡产生共振，从而加快气泡的破裂，进而提高了工作效率。
[0051]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通工人来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。