一种提高安全性的蒸馏釜的制作方法

1.本技术涉及化工设备技术的领域，尤其是涉及一种提高安全性的蒸馏釜。


背景技术：

2.蒸馏釜是根据馏分沸点的不同，通过加热时所要的馏分汽化，再通过冷凝收集，即可完成蒸馏。
3.公告号为cn202961929u的中国专利公开了一种蒸馏釜，包括釜体，所述釜体顶部设置有气体出口，釜体内设置有蒸发器，蒸发器的上方设置有物料进口，釜体底部设置有物料出口，釜体内物料出口设置液下泵；液下泵的出口正对着物料出口，液下泵通过传动构件连接着一台釜体外的电机；釜体内设置有与釜体等截面大小的除沫器，除沫器位于物料进口上方。使用时能够快速将蒸馏釜底部的固状物或高沸点物料从物料出口排出，避免固状物或高沸点物料在釜体内积压，提高了蒸馏釜的蒸馏效率。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为蒸馏釜在工作时要产生大量的气体，当釜体内的压力较大时，釜体本身承受不住时，容易发生爆炸，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了提高釜体的安全性，本技术提供一种提高安全性的蒸馏釜。
6.本技术提供的一种提高安全性的蒸馏釜采用如下的技术方案：
7.一种提高安全性的蒸馏釜，包括釜体和设置于釜体外侧壁的机架，其特征在于：所述釜体的内侧壁固定连接有横向加强筋，所述釜体的外侧壁固定连接有竖向加强筋。
8.通过采用上述技术方案，由于蒸馏反应要产生大量的气体，釜体内的压力较大，在釜体的内侧壁设置有横向加强筋，在釜体的外侧壁设置有竖向加强筋，横竖交错，使得釜体能够承受的压力大大加强，从而避免釜体发生爆炸，提高了釜体的安全性。
9.可选的，所述釜体的外侧壁套设有用于避免碰触到竖向加强筋造成刮伤的外壳，所述釜体的外侧壁固定连接有连接环，所述连接环靠近机架的一侧固定连接有锁紧环，所述外壳远离机架的一侧沿其高度开设有锁紧槽，所述锁紧环与锁紧槽过盈配合。
10.通过采用上述技术方案，外壳在连接于釜体的外侧壁时，连接环一侧连接的锁紧环过盈配合于外壳上开设的锁紧槽的内部，从而使得釜体与外壳的连接更为牢固。
11.可选的，所述锁紧环与外壳之间设置有卡紧件，所述卡紧件包括卡紧块，固定连接于卡紧一侧的固定杆和固定连接于固定杆远离卡紧块一侧的握持块，所述外壳远离机架的一侧沿其高度开设有卡紧槽，所述卡紧槽与锁紧槽相通，所述卡紧块的外侧壁与卡紧槽的内侧壁紧密贴合，所述连接环上开设有对接孔，所述锁紧环上开设有锁紧孔，所述锁紧环远离握持块的一侧开设有用于供卡紧块放置的容纳槽。
12.通过采用上述技术方案，持握握持块并推动握持块，从而将卡紧块嵌设于卡紧槽内，便于加强锁紧环与锁紧槽之间连接的稳定性，避免釜体在外壳内发生转动。
13.可选的，所述固定杆的外侧壁套设有弹性件，所述弹性件的一端固定连接于卡紧
块，所述弹性件的另一端固定连接于容纳槽的内侧壁。
14.通过采用上述技术方案，弹性件推动卡紧块自动抵入卡紧槽内，减少了工作人员的操作繁杂性，有效提升了安装效率。
15.可选的，所述握持块的外侧壁设置有防滑凸纹。
16.通过采用上述技术方案，便于使用者持握握持块，移动固定杆，从而将卡紧块抵入卡紧槽内。
17.可选的，所述机架远离外壳的一侧设置有液压缸，所述液压缸与机架之间设置有连接件。
18.由于釜体的外侧壁设置有竖向加强筋，釜体的内侧壁设置有横向加强筋，通过采用上述技术方案，在机架远离外壳的一侧设置液压缸，从而加强蒸馏釜整体的连接稳固性。
19.可选的，所述连接件包括固定连接于机架远离外壳一侧的连接杆和设置于连接杆的一侧的紧固螺栓，所述液压缸活塞杆的一端沿其高度开设有连接槽，所述连接杆的外侧壁与连接槽的外侧壁紧密贴合，所述液压缸活塞杆上开设有连接孔，所述连接杆上开设有螺纹孔，所述紧固螺栓的一端穿过连接孔并螺纹连接于螺纹孔。
20.通过采用上述技术方案，连接杆插设于液压缸活塞杆一端开设的连接槽内，并通过紧固螺栓穿过连接孔并螺纹连接于螺纹孔内，从而加强连接杆与液压缸活塞杆之间的连接。
21.可选的，所述液压缸活塞杆的外侧壁开设有供紧固螺栓的栓头嵌设的安置槽。
22.通过采用上述技术方案，放置槽的设置，使得液压缸活塞杆的端部能够移动至液压缸的内部。
23.可选的，所述液压缸远离外壳的一端固定连接有平稳垫。
24.通过采用上述技术方案，液压缸通过平稳垫与地面接触，避免地面凹凸不平时，液压缸与地面的连接位置不平，从而导致蒸馏釜发生晃动。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.由于蒸馏反应要产生大量的气体，釜体内的压力较大，在釜体的内侧壁设置有横向加强筋，在釜体的外侧壁设置有竖向加强筋，横竖交错，使得釜体能够承受的压力大大加强，从而避免釜体发生爆炸，提高了釜体的安全性。
27.2.平稳垫的设置，避免液压缸放置在地面上时，地面凹凸不平，造成蒸馏釜发生晃动。
附图说明
28.图1是本技术实施例整体结构的示意图。
29.图2是图1中a部分的局部放大图。
30.图3是图1中b部分的局部放大图。
31.附图标记说明：1、釜体；11、机架；12、横向加强筋；13、竖向加强筋；2、外壳；21、连接环；211、锁紧环；2111、锁紧孔；212、对接孔；213、容纳槽；22、锁紧槽；23、卡紧槽；3、卡紧件；31、卡紧块；32、固定杆；321、弹性件；33、握持块；331、防滑凸纹；4、液压缸；41、连接槽；42、连接孔；43、安置槽；44、平稳垫；5、连接件；51、连接杆；511、螺纹孔；52、紧固螺栓。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种提高安全性的蒸馏釜。参照图1，蒸馏釜包括釜体1和设置于釜体1外侧壁的机架11，釜体1的内侧壁焊接有横向加强筋12，釜体1的外侧壁焊接有竖向加强筋13，横向加强筋12和竖向加强筋13横竖交错，使得釜体1的承受的压力大大的加强，从而避免釜体1发生爆炸，提高了釜体1的安全性。
34.参照图1，釜体1的外侧壁套设有外壳2，用于避免碰触到竖向加强筋13造成刮伤，机架11焊接于外壳2的外侧壁，机架11远离外壳2的一侧设置有液压缸4，从而加强釜体1整体承受的重量，避免蒸馏釜发生倾倒。
35.参照图1，液压缸4远离外壳2的一端通过胶水粘固有平稳垫44，平稳垫44是橡胶材质，避免地面凹凸不平时，液压缸4与地面的连接位置不平，从而导致蒸馏釜发生晃动。
36.参照图2，液压缸4与机架11之间设置有连接件5，连接件5包括连接杆51和紧固螺栓52，连接杆51焊接于机架11远离外壳2的一侧，紧固螺栓52设置于连接杆51的一侧，液压缸4活塞杆的一端沿其高度开设有连接槽41，连接杆51的外侧壁与连接槽41的外侧壁紧密贴合，液压缸4活塞杆上开设有连接孔42，连接杆51上开设有螺纹孔511，紧固螺栓52的一端穿过连接孔42并螺纹连接于螺纹孔511内，从而加强机架11与液压缸4活塞杆之间的连接。
37.参照图2，液压缸4活塞杆的外侧壁开设有供紧固螺栓52的栓头嵌设的安置槽43，从而通过液压缸4调节釜体1距离地面的高度时，液压缸4活塞杆的端部能够移动至液压缸4的内部。
38.参照图3，釜体1的外侧壁焊接有连接环21，连接环21靠近机架11的一侧焊接有锁紧环211，外壳2远离机架11的一侧沿其高度开设有锁紧槽22，锁紧环211与锁紧槽22过盈配合。从而加强了连釜体1与外壳2之间的连接。
39.参照图3，锁紧环211与外壳2之间设置有卡紧件3，卡紧件3包括卡紧块31、固定杆32和握持块33，固定杆32焊接于卡紧块31的一侧，握持块33焊接于固定杆32远离卡紧块31的一侧，外壳2远离机架11的一侧沿其高度开设有卡紧槽23，卡紧槽23与锁紧槽22相通，卡紧块31的外侧壁与卡紧槽23的内侧壁紧密贴合，连接环21开设有对接孔212，锁紧环211上开设有锁紧孔2111，用于供固定杆32穿过，锁紧环211远离握持块33的一侧开设有容纳槽213，用于供卡紧块31放置。
40.参照图3，卡紧块31嵌设于卡紧槽23内，便于加强锁紧环211与锁紧槽22之间连接的稳定性，避免釜体1在外壳2内发生转动。
41.参照图3，固定杆32的外侧壁套设有弹性件321，弹性件321是弹簧，弹性件321的一端焊接于卡紧块31，弹性件321的另一端焊接于固定杆32的外侧壁，从而弹性件321推动卡紧块31自动抵入卡紧槽23内，减少了工作人员的操作繁杂性，有效提升了安装效率。
42.本技术实施例一种提高安全性的蒸馏釜的实施原理为：釜体1内侧壁的横向加强筋12和外侧壁的竖向加强筋13，横竖交错，使得釜体1的承受能力加强，从而提高了釜体1的安全性；紧固螺栓52一端穿过连接孔42并螺纹连接于螺纹孔511内，便于加强连接杆51与液压缸4活塞杆之间的连接，从而加强外壳2与液压缸4之间的连接，液压缸4提高了蒸馏釜整体的稳固性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。