一种提高馏出量的蒸馏釜的制作方法

1.本技术涉及蒸馏釜的领域，尤其是涉及一种提高馏出量的蒸馏釜。


背景技术：

2.蒸馏釜是涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜。主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检修清理的问题而设计的。
3.公告号为cn205216240u的中国专利公开了一种蒸馏釜，包括外壳，外壳上设有进料管与导汽管，外壳下部设有排渣管；原料通过进料管进入釜内，蒸馏出的产品经导汽管进入下一道工序。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为蒸馏后的溶剂直接通过排渣管排出釜体外部，但是此时的溶剂中还可能有部分产品未被蒸馏出，溶剂的馏出量受到影响，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了提高溶剂的馏出量，本技术提供一种提高馏出量的蒸馏釜。
6.本技术提供的一种提高馏出量的蒸馏釜采用如下的技术方案：
7.一种提高馏出量的蒸馏釜，包括釜体，所述釜体上端设置有进料管与蒸馏管，所述釜体下方设置有出料管，所述釜体设置有循环蒸馏机构，所述循环蒸馏机构包括设置于出料管下方的溶剂收集室、插设于溶剂收集室侧壁处的循环管，所述循环管远离溶剂收集室的一端插设于釜体侧壁，所述循环管设置有供溶剂收集室中的溶剂压送回至釜体内部的循环泵。
8.通过采用上述技术方案，蒸馏后的溶剂沿出料管收集至溶剂收集室内部，随后在循环泵的作用下，将溶剂再次压送回釜体内部，从而对溶剂的再次蒸馏，溶剂达到循环蒸馏的效果，有效提升了蒸馏物的馏出量，减少了溶剂的浪费，提升了蒸馏釜整体的出馏效率。
9.可选的，所述溶剂收集室上表面设置有挡板，所述挡板沿竖直方向贯穿开设有接收口，所述接收口内壁设置有与出料管连接的波纹软管。
10.通过采用上述技术方案，挡板的设置，减少了溶剂在流入溶剂收集室内部时飞溅的现象，通过波纹软管直接对溶剂进行引流，有效增加了溶剂流入溶剂收集室的精准性。
11.可选的，所述出料管远蒸馏釜的一端设置有第一增强环板，所述出料管远离釜体的一端设置有第一增强环板，所述第一增强环板与第二增强环板外壁设置有连接环，所述连接环包括连接第一环和与连接第一环螺栓连接的连接第二环，所述连接环开设有卡合凹部，所述卡合凹部与第一增强环板和第二增强环板外壁相适配。
12.通过采用上述技术方案，波纹软管在与出料管相贴合时，连接环将第一增强环板与第二增强环板卡合于连接环内壁的卡合凹部处，提升了波纹软管与出料管之间的连接稳定性，从而提升了蒸馏釜与循环蒸馏机构之间的稳定性。
13.可选的，所述第一增强环板与第二增强环板贴合的一面嵌设有若干磁性件，所述
第二增强环板嵌设有与磁性件磁性相吸的吸附件。
14.通过采用上述技术方案，磁性件与吸附件的设置，可以在卡合连接环时，通过磁性件与吸附件对波纹软管与出料管的暂时定位，提升了安装连接环时的便利性。
15.可选的，所述溶剂收集室内壁设置有过滤件，所述过滤件表面沿竖直方向开设有过滤孔，所述过滤孔内壁设置有过滤网。
16.通过采用上述技术方案，溶剂在收集至溶剂收集室内部时，溶剂通过过滤件后再流至溶剂收集室底部，过滤件的过滤孔与过滤网的设置，可将溶剂中的一些大颗粒杂质与沉淀杂物等阻隔在过滤件上方，提升了溶剂的纯度。
17.可选的，所述过滤件与溶剂收集室可拆卸连接，所述溶剂收集室内部周向设置有定位环板，所述过滤件架设于定位环板上表面处；所述溶剂收集室侧壁开设有更换口，所述更换口铰接有封闭门。
18.通过采用上述技术方案，打开封闭门，可以将过滤件快速抽出，从而便捷地对过滤件进行维护与清理，提升了过滤件的使用便利性。
19.可选的，所述封闭门与更换口内壁贴合处的侧壁设置有密封垫。
20.通过采用上述技术方案，密封垫的设置，可以将溶剂收集室内部的溶剂与溶剂收集室外部相阻隔，减少了溶剂外渗的现象，从而提升了封闭门与溶剂收集室之间的密封性能。
21.可选的，所述釜体内部设置有若干沸石。
22.通过采用上述技术方案，沸石的设置，有效减少了溶剂在蒸馏时的爆沸现象，提升了蒸馏工作时的安全性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.蒸馏釜设置有循环蒸馏机构，蒸馏后的溶剂通过循环蒸馏机构可以再次返回至釜体内部进行蒸馏，从而提升了溶剂的馏出量，进而提升了蒸馏釜的出馏率；
25.2.过滤件的设置，可以将溶剂进行过滤，减少了大颗粒固体或沉淀物再次返还至釜体内部的现象，有效提升了溶剂的纯度。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种提高馏出量的蒸馏釜的整体示意图；
27.图2是本技术实施例中用于表示釜体内部结构的示意图；
28.图3是本技术实施例中用于表示釜体与溶剂收集室连接关系的爆炸示意图；
29.图4是图3中a部的放大示意图；
30.图5是本技术实施例中用于表示溶剂收集室与过滤件连接关系的爆炸视图。
31.附图标记说明：0、釜体；1、进料管；2、出料管；3、蒸馏管；4、循环蒸馏机构；41、溶剂收集室；42、循环管；43、循环泵；5、挡板；6、接收口；7、波纹软管；8、第一增强环板；9、第二增强环板；10、连接环；101、连接第一环；102、连接第二环；11、卡合凹部；12、磁性件；13、吸附件；14、过滤件；15、过滤孔；16、过滤网；17、定位环板；18、更换口；19、封闭门；20、密封垫；21、沸石。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种提高馏出量的蒸馏釜。参照图1和图2，一种提高馏出量的蒸馏釜包括釜体0，釜体0上端焊接有用于投放物料的进料管1和用于接收蒸馏物的蒸馏管3，釜体0内部放置有若干沸石21，釜体0的下端开设有出料管2，釜体0设置有循环蒸馏机构4。
34.参照图1，循环蒸馏机构4包括循环管42、溶剂收集室41、循环泵43，循环管42插设于釜体0的侧壁并伸入釜体0内部，循环管42远离釜体0的一端插设连接于溶剂收集室41，循环管42刚性连接与循环泵43；溶剂收集室41位于釜体0下方设置，溶剂收集室41可以收集蒸馏后的溶剂；循环蒸馏机构4的设置，可以将蒸馏后的溶剂在循环泵43的作用下压送回釜体0中循环蒸馏，从而提升了物料的馏出率。
35.参照图1和图3，溶剂收集室41上方焊接有一块挡板5，挡板5中心处贯穿开设有接收口6，接收口6内壁处套设有波纹软管7，波纹软管7远离接收口6的一端与出料管2远离釜体0的一端相贴合。
36.参照图3和图4，出料管2远离釜体0的一端焊接第一增强环板8，第一增强环板8背离出料管2的一面嵌设吸附件13，波纹软管7远离溶剂收集室41的一端焊接第二增强环板9，第二增强环板9与波纹软管7背离的一面嵌设吸附件13，第一增强环板8与第二增强环板9相适配，磁性件12与吸附件13相贴合时可将波纹软管7的一端与出料管2的一端相连接。
37.参照图4，第一增强环板8与第二增强环板9外壁表面卡合有连接环10，连接环10包括连接第一环101与连接第二环102，连接第一环101与连接第二环102内壁处开设有卡合凹部11，卡合凹部11与第一增强环板8外壁、第二增强环板9外壁相适配，将连接环10套设在第一增强环板8与第二增强环板9外部，有效提升了出料管2与波纹软管7的连接稳定性。
38.参照图5，溶剂收集室41内部焊接有沿溶剂收集室41内壁一周的定位环板17，定位环板17上方架设有过滤件14，过滤件14为一块与溶剂收集室41内壁相贴合的方形板；过滤件14表面沿竖直方向贯穿开设有若干过滤孔15，过滤孔15内壁焊接有过滤网16；过滤件14的设置，可以将需要再次循环蒸馏的溶剂进行过滤清洁，减少了重新返回釜体0内的溶剂中可能含有的沉淀物颗粒等杂质的现象。
39.参照图5，溶剂收集室41的一侧壁开设有更换口18，更换口18上壁处铰接封闭门19，封闭门19的侧壁胶粘固定有密封垫20。更换口18的设置，可以方便地将过滤件14从溶剂收集室41内部抽出，从而对过滤件14进行清理。
40.本技术实施例一种提高馏出量的蒸馏釜的实施原理为：
41.釜体0中的溶剂在蒸馏结束后收集至溶剂收集室41中，溶剂通过过滤件14进行过滤后流至溶剂收集室41底部，通过循环泵43的作用，将溶剂再次压送回釜体0内部，进行再次蒸馏，从而提升了溶剂的馏出量，有效提升了蒸馏釜的蒸馏效率。
42.波纹软管7与出料管2连接时，将第二增强环板9上壁面与第一增强环板8下壁面相贴合，磁性件12与吸附件13通过磁性作用力相互吸引，完成出料管2与波纹软管7的连接，随后，将连接环10套设于第一增强环板8与第二增强环板9的外壁面，可以进一步增强波纹软管7与出料管2之间的连接稳定性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。