一种脱硫沉降罐的制作方法

1.本实用新型涉及一种脱硫沉降罐，属于磷酸脱硫技术领域。


背景技术：

2.磷酸二氢钾是一种用途广泛的水溶性含磷、钾的高效复合肥料及工业和医药行业的重要原料。在使用中和法生产磷酸二氢钾时需要使用磷酸，在生产过程中用磷矿石采用硫酸法制造磷酸，但是由于硫酸法制备磷酸需要使用过量的硫酸从而使得制备的磷酸中残留有较多的硫酸根离子，需要对其进行脱硫处理，脱硫处理通常采用脱硫剂(磷酸氢钙、磷矿石等)与硫酸根反应生成固体的硫酸钙盐，在到沉降罐进行沉降使悬浮的固体硫酸钙盐沉积，排出澄清的磷酸溶液。从而需要沉降效果好的可持续沉降的沉降罐。


技术实现要素：

3.本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种脱硫沉降罐，本实用新型沉降效果好，能够持续进行沉降。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种脱硫沉降罐，包括罐体，所述罐体内设置从顶部向下延伸的挡板，挡板将罐体内部分隔成底部连通的进液沉积腔和出液沉积腔，所述进液沉积腔设置进液口，出液沉积腔设置出液口，罐体的底部设置出料口。
6.在本实用新型中，通过进液口注入待沉降的磷酸混合溶液到进液沉积腔，混合溶液从底部进入出液沉积腔，分两个腔进行沉降，底部沉淀固体上部为澄清的磷酸溶液，沉降完毕后继续注入待混合溶液，上部的澄清磷酸溶液从出液口流出，当沉淀物达到一定量时打开出料口排出沉淀物。
7.而挡板的设置使得将罐体分隔开并底部连通，在继续注入待沉降的磷酸溶液时，新注入发热磷酸溶液并不会污染出液沉积腔的澄清磷酸溶液，进液沉积腔的澄清磷酸溶液只会从进液沉积腔底部流到出液沉积腔底部，避免新注入的混合溶液污染，保证排出的磷酸溶液的纯度。
8.进一步的，所述罐体上设置震动电机。
9.在上述方案中，通过设置震动电机带动罐体震动，能够使得罐内的固体悬浮物絮凝，加快罐体内固体悬浮物的沉降速度。
10.进一步的，所述罐体的底部设置锥形的沉淀区。
11.在上述方案中，锥形的沉淀区有利于沉淀和排出沉淀物。
12.进一步的，所述罐体的底部设置与进液沉积腔、出液沉积腔相对应的进液沉淀区、出液沉淀区。
13.进一步的，所述罐体内设置从挡板向下倾斜延伸至进液沉积腔和出液沉积腔的沉积板。
14.在上述方案中，设置沉积板的目的在于使得混合溶液中的固体悬浮物先沉降到沉
积板上，在整体滑落到底部，能够加快固体悬浮颗粒的沉降速度。
15.进一步的，所述挡板底部设置连通进液沉积腔和出液沉积腔的通孔。
16.在上述方案中，设置通孔的目的在于未即使排出固体沉降物使得固体沉降物堵住底部进液沉积腔和出液沉积腔之间的连通口时，可以通过通孔连通进液沉积腔和出液沉积腔。
17.进一步的，所述罐体底部设置观察窗。
18.在上述方案中，设置观察窗观察罐体内固体沉降物的量，从而可以及时排出底部的固体沉降物。
19.进一步的，所述出液沉积腔的容积大于进液沉积腔的容积。
20.在上述方案中，出液沉积腔容积大，一次沉降能够排出的澄清磷酸溶液越多。
21.进一步的，所述罐体的内壁和挡板的表面为光滑面。
22.在上述方案中，避免固体悬浮颗粒在内壁和挡板表面聚集。
23.进一步的，所述罐体的内壁和挡板的表面设置耐腐蚀层。
24.在上述方案中，减少磷酸对罐体的腐蚀。
25.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：沉降效果好，能够持续进行沉降，防止新注入的待沉降溶液污染澄清的待排出磷酸溶液。
附图说明
26.图1
‑
7是脱硫沉降罐的多种结构示意图。
27.图中标记：1
‑
罐体、2
‑
挡板、3
‑
震动电机、4
‑
沉淀区、5
‑
沉积板、11
‑
进液口、12
‑
出液口、13
‑
出料口、14
‑
观察窗、21
‑
进液沉积腔、22
‑
出液沉积腔、23
‑
通孔、41
‑
进液沉淀区、42
‑
出液沉淀区。
具体实施方式
28.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1所示，本实施例的一种脱硫沉降罐，包括罐体，罐体内设置从顶部向下延伸的挡板，挡板将罐体内部分隔成底部连通的进液沉积腔和出液沉积腔，进液沉积腔设置进液口，出液沉积腔设置出液口，罐体的底部设置出料口；罐体的底部设置锥形的沉淀区。
31.在本实施例中，通过进液口注入待沉降的磷酸混合溶液到进液沉积腔，混合溶液从底部进入出液沉积腔，分两个腔进行沉降，底部沉淀固体上部为澄清的磷酸溶液，沉降完毕后继续注入待混合溶液，上部的澄清磷酸溶液从出液口流出，当沉淀物达到一定量时打开出料口排出沉淀物。
32.作为上述实施例的进一步可选方式，如图2所示，在其他实施例中，罐体上设置震动电机，震动电机带动罐体震动，能够加快罐体内的混合溶液中固体悬浮物的沉降速度。
33.作为上述实施例的进一步可选方式，如图3所示，在其他实施例中，罐体的底部设置与进液沉积腔、出液沉积腔相对应的进液沉淀区、出液沉淀区。
34.作为上述实施例的进一步可选方式，如图7所示，在其他实施例中，罐体内设置从挡板向下倾斜延伸至进液沉积腔和出液沉积腔的沉积板，使得混合溶液中的固体悬浮物先沉降到沉积板上，在整体滑落到底部，能够加快固体悬浮颗粒的沉降速度。
35.作为上述实施例的进一步可选方式，如图5所示，在其他实施例中，挡板底部设置连通进液沉积腔和出液沉积腔的通孔，在未即使排出固体沉降物使得固体沉降物堵住底部进液沉积腔和出液沉积腔之间的连通口时，可以通过通孔连通进液沉积腔和出液沉积腔。
36.作为上述实施例的进一步可选方式，如图4所示，在其他实施例中，罐体底部设置观察窗，观察罐体内固体沉降物的量，从而可以及时排出底部的固体沉降物。
37.作为上述实施例的进一步可选方式，如图6所示，在其他实施例中，出液沉积腔的容积大于进液沉积腔的容积，一次沉降能够排出的澄清磷酸溶液越多。
38.作为上述实施例的进一步可选方式，在其他实施例中，罐体的内壁和挡板的表面为光滑面，避免固体悬浮颗粒在内壁和挡板表面聚集。
39.作为上述实施例的进一步可选方式，在其他实施例中，罐体的内壁和挡板的表面设置耐腐蚀层，减少磷酸对罐体的腐蚀。
40.综上所述，采用本实用新型的一种脱硫沉降罐，沉降效果好，能够持续进行沉降，防止新注入的待沉降溶液污染澄清的待排出磷酸溶液。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。