一种高效导热膏涂布治具的制作方法

1.本技术涉及电路板加工的领域，尤其是涉及一种高效导热膏涂布治具。


背景技术：

2.在电路板加工的行业中，常常需要将发热的电子管与散热板连接，为了提高散热效率，工人需要将导热膏涂抹到电子管朝向散热板的侧面，再将电子管与散热板连接。
3.相关技术中，工人将电子管放置于工作台上，手动压紧电子管，再将导热膏涂抹到电子管的顶面，然后再将电子管涂有导热膏的侧面与散热板抵接，再通过螺栓将电子管锁定于散热板上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工人手动压紧电子管之后，需要较长的时间才能将导热膏均匀的涂抹到电子管顶面，造成了工作效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高工作效率，本技术提供一种高效导热膏涂布治具。
6.本技术提供的一种高效导热膏涂布治具采用如下的技术方案：
7.一种高效导热膏涂布治具，包括承载板和丝网板，所述承载板顶面开设有用于放置电子管的第一定位槽，所述第一定位槽与电子管适配，所述电子管放置于第一定位槽内，所述电子管呈水平设置且其顶面高于第一定位槽的槽口，所述丝网板呈水平设置，所述丝网板设置于承载板顶面且位于电子管的上方，所述丝网板的工作部与电子管适配且与电子管的顶面抵接。
8.通过采用上述技术方案，工人将电子管放入第一定位槽内，再将丝网板的工作部与电子管顶面抵接，然后将导热膏倒入丝网板，通过刮印操作，将导热膏印刷在电子管顶面，从而有利于快速且均匀的将导热膏涂抹在电子管顶面，从而提高了工作效率。
9.可选的，所述丝网板包括框体和丝网体，所述框体呈水平设置，所述丝网体呈水平设置且连接于框体内，用于进行丝网印刷的所述丝网体与框体底面齐平，所述框体设置于承载板顶面且位于电子管的上方，所述丝网体底面与电子管抵接，所述丝网体开设有用于供导热膏穿过的镂空部，所述镂空部与电子管适配且位于电子管的上方。
10.通过采用上述技术方案，工人将框体放置于承载板顶面时，镂空部对准电子管顶面，然后进行刮印，将丝网体顶面的导热膏通过镂空部印刷在电子管顶面，从而有利于快速且均匀的将导热膏涂到电子管的顶面。
11.可选的，所述承载板顶面的第一定位槽数量为若干，若干所述第一定位槽沿承载板的长度方向呈等间距排布，所述丝网体处的镂空部的数量也为若干，所述镂空部的数量与第一定位槽的数量相等，若干所述镂空部分别与若干第一定位槽相对。
12.通过采用上述技术方案，工人在每个第一定位槽内均放入电子管，然后将丝网体与若干个电子管抵接，此时若干个镂空部分别位于若干个电子管的上方，工人进行一次刮印，即可对若干个电子管进行涂抹导热膏，从而提高了工作效率。
13.可选的，所述承载板顶面设有四根定位柱，四所述定位柱分别靠近承载板的四个角处，所述框体底面开设有四个第二定位槽，四所述第二定位槽分别与四根定位柱上下相对，所述定位柱顶端滑动连接于对应的第二定位槽内。
14.通过采用上述技术方案，工人放置框体时，通过定位柱和第二定位槽的配合，有利于更快速更准确的放置框体，使得镂空部与电子管快速对准，从而提高了工作效率。
15.可选的，所述承载板顶面开设有若干组让位槽，若干组所述让位槽分别与若干个第一定位槽连通，每组所述让位槽的数量为二，所述第一定位槽位于同组的两个让位槽之间。
16.通过采用上述技术方案，当工人拿取电子管时，让位槽的设置为工人的手指提供了空间，从而便于工人快速的拿取电子管。
17.可选的，所述定位柱和第二定位槽之间设有用于吸紧定位柱和框体的磁性组件。
18.通过采用上述技术方案，磁性组件的设置有利于减少框体从定位柱脱离的情况，从而有利于更稳定的进行刮印。
19.可选的，所述磁性组件包括磁铁片和铁块，所述磁铁片嵌设于定位柱的顶端，所述铁块嵌设于第二定位槽的槽底，所述定位柱的顶端与第二定位槽的槽底抵接时磁铁片顶面与铁块底面抵接。
20.通过采用上述技术方案，磁铁片和铁块的配合，起到吸紧定位柱和框体的作用，从而有利于工人进行快速的刮印。
21.可选的，所述承载板底面设有呈均匀排布的防滑纹。
22.通过采用上述技术方案，在刮印过程中，防滑纹的设置减少了承载板发生移动的情况，从而便于工人更好的将导热膏刮印到电子管顶面。
附图说明
23.图1是本实施例中一种高效导热膏涂布治具的爆炸示意图。
24.图2是本实施例中一种高效导热膏涂布治具的剖视图。
25.附图标记说明：1、承载板；2、丝网板；3、定位柱；4、第一定位槽；5、防滑纹；6、让位槽；7、框体；8、丝网体；9、第二定位槽；10、镂空部；11、磁铁片；12、铁块。
具体实施方式
26.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种高效导热膏涂布治具。参照图1，一种高效导热膏涂布治具，包括承载板1、丝网板2和四根定位柱3，承载板1呈水平设置，且承载板1的顶面开设有用于放置电子管的第一定位槽4，第一定位槽4与电子管适配，即电子管呈水平状态的处于第一定位槽4内，且第一定位槽4起到限制电子管的作用。定位柱3呈竖直设置，定位柱3的底端固定于承载板1的顶面，且四根定位柱3分别靠近承载板1的四个角处。丝网板2呈水平设置，丝网板2的底面与四根定位柱3的顶端连接，使得丝网板2的工作部位于电子管的上方且与电子管顶面抵接，丝网板2的工作部与电子管的顶面适配。
28.参照图1，为了减少承载板1移动的情况，在承载板1底面设有呈均匀排布的防滑纹5。在工人刮印导热膏的过程中，防滑纹5增加了承载板1与台面的摩擦力，从而使得承载板1
不易于移动。
29.参照图1，为了提高工作效率，将承载板1顶面的第一定位槽4的数量设为若干，若干第一定位槽4沿承载板1的长度方向呈等间距排布，本实施例中若干个第一定位槽4的数量具体为五。丝网板2的工作部与五个第一定位槽4适配。
30.参照图1，承载板1的顶面开设有若干组让位槽6，若干组让位槽6的数量为五，五组让位槽6分别与五个第一定位槽4连通，每组让位槽6的数量为二，对应的第一定位槽4位于同组的两个让位槽6之间，且让位槽6的槽口呈半圆形设置，从而便于为工人的手指提供拿取电子管的空间。
31.参照图1和图2，丝网板2包括框体7和丝网体8，框体7呈水平设置，且框体7的大小与承载板1的大小适配，框体7的长度方向与承载板1的长度方向平行。框体7底面开设有四个第二定位槽9，四个第二定位槽9分别与四根定位柱3上下相对，定位柱3顶端滑动连接于第二定位槽9内。丝网体8呈水平设置且固定于框体7内，丝网体8位于承载板1的上方且丝网体8的底面与框体7的底面齐平，用于对电子管顶面进行丝网印刷。丝网体8顶面开设有用于供导热膏穿过的镂空部10，镂空部10的数量与第一定位槽4的数量相等，镂空部10的面积与电子管顶面的面积相等，且对应的镂空部10且位于对应的电子管顶面的上方。
32.参照图2，为了定位柱3与第二定位槽9更好的配合，在定位柱3和第二定位槽9之间设有用于吸紧定位柱3和框体7的磁性组件，从而有利于减少框体7从定位柱3脱离的情况。
33.参照图2，磁性组件包括磁铁片11和铁块12，磁铁片11嵌设并固定于定位柱3的顶端，磁铁片11的顶面与定位柱3的顶端齐平，铁块12嵌设并固定于第二定位槽9的槽底，铁块12底面与第二定位槽9的槽底齐平。定位柱3的顶端与第二定位槽9的槽底抵接时，磁铁片11顶面与铁块12底面抵接，从而通过磁铁片11吸紧铁块12使得定位柱3顶端抵紧第二定位槽9槽底。
34.本技术实施例一种高效导热膏涂布治具的实施原理为：工人先将五个电子管分别放入五个第一定位槽4内，再将框体7通过定位柱3和第二定位槽9的配合与承载板1顶面连接，使得镂空部10与电子管顶面抵接，然后将导热膏倒在丝网体8顶面，使用刮板进行刮印操作，将导热膏通过镂空部10印刷在电子管的顶面，从而有利于快速且均匀的将导热膏涂抹在电子管顶面，从而提高了工作效率。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。