一种废气处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气净化处理设备相关技术领域，具体是一种废气处理设备。


背景技术：

2.废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，因此，在如今的工业生产工作中，废气的净化处理工作是必不可少的。
3.现有的废气净化处理设备，通常净化方式比较单一，没有考虑到废气的物理性质，仅仅将废气进行焚烧处理或将废气倒入净化试剂中，且净化过程中可能导致焚烧不够充分或净化试剂与废气的反应不够充分，在实际使用中，往往达不到理想的实用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废气处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种废气处理设备，所述废气处理设备包括：基座、通过立板固定安装的横板、安装在所述基座上的焚烧箱，以及转动设置在所述基座与所述横板之间的试剂筒，所述试剂筒的顶部设置有便于排气和添加净化试剂的通口，且所述基座与所述横板之间安装有驱动组件；
7.所述驱动组件通过传动组件与所述试剂筒连接，所述传动组件连接有设置在所述焚烧箱中的焚烧组件，且所述焚烧箱通过传导结构与所述试剂筒连通，所述驱动组件还连接有安装在所述横板上用于对所述试剂筒中的净化机进行搅拌的搅拌组件；
8.所述废气处理设备还包括安装在所述横板上且连接所述驱动组件的抽气组件，且所述抽气组件与所述焚烧箱连通，当驱动组件工作时，带动所述抽气组件工作，以使所述抽气组件将废气吸入至所述焚烧箱中，且同时，所述驱动组件通过传动组件带动所述焚烧组件运动，以对所述焚烧箱中的可燃性废气燃烧，且所述传动组件又带动所述搅拌组件工作及所述试剂筒转动，以使废气与净化试剂充分混合。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括安装在所述横板上的电机、连接所述电机输出端的蜗杆、转动安装在所述横板上且与所述蜗杆啮合的蜗轮，以及固定安装在所述蜗杆上的第一齿轮，且所述第一齿轮与所述传动组件连接，所述蜗轮与所述抽气组件连接，蜗杆连接所述搅拌组件。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动组件包括转动安装在所述基座上的传动轴、固定安装在所述传动轴远离所述基座的一端上且与所述第一齿轮啮合的第二齿轮、转动安装在所述基座上且通过第二传动带连接所述传动轴的转动轴和固定安装在所述转动轴上的不完全锥齿轮组，且所述转动轴远离所述基座的一端与所述试剂筒的底部中心处固定连接；
11.所述不完全锥齿轮组包括固定安装在所述转动轴上的第一不完全锥齿轮和第二不完全锥齿轮，所述第一不完全锥齿轮和所述第二不完全锥齿轮上一半为有齿设置，另一半为无齿设置，且二者的有齿部位相互错开。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述焚烧组件包括安装在所述焚烧箱中的丝杆、固定安装在所述丝杆靠近所述转动轴的一端上且与所述不完全锥齿轮组配合的锥齿轮、设置在所述丝杆上的螺纹套筒和固定安装在所述螺纹套筒上的喷火头；
13.其中，所述螺纹套筒的侧面开设有供所述丝杆穿过的通孔，且通孔的内壁上设置有与所述丝杆进行螺纹配合的螺纹，所述螺纹套筒上还设置有四个与所述焚烧箱底壁接触的滑轮。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述传导结构包括密封转动套合在所述试剂筒上的套管和与所述套管连接的单向阀，所述单向阀远离所述试剂筒的一端与所述焚烧箱连通；
15.所述试剂筒与所述套管的接触位置开设有一圈通孔，所述套管内部为空心设置，其内壁上开设有一圈与所述试剂筒相对应的通孔。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌组件包括转动安装在所述横板上的搅拌轴和固定安装在所述搅拌轴远离所述横板的一端上的搅拌叶，且所述搅拌轴通过第三传动带与所述蜗杆连接。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述抽气组件包括安装在所述横板上且驱动轴通过第一传动带与所述蜗轮连接的气泵，所述气泵的进气口连接废气端，出气口则通过传输管和喷头与所述焚烧箱连通。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，在使用时，驱动组件工作，使得抽气组件将废气吸入焚烧箱中，同时，驱动组件通过传动组件运动，传动组件带动焚烧组件工作及试剂筒转动，焚烧组件对焚烧箱中的可燃性废气进行焚烧，随后，不燃废气通过传导结构进入至试剂筒中，驱动组件带动搅拌组件运动，将废气与净化试剂混合，且试剂筒的转动方向与搅拌组件的搅拌方向相反，从而大大提高了混合的效果，保证了净化试剂与废气反应的充分性，净化后的到的气体通过通口排出至外界，最终，设备实现了对废气有效的净化功能。
附图说明
19.图1为废气处理设备一种实施例的结构示意图。
20.图2为废气处理设备一种实施例中试剂筒的结构示意图。
21.图3为废气处理设备一种实施例中套管的结构示意图。
22.图4为废气处理设备一种实施例螺纹套筒与滑轮的连接关系示意图。
23.图中：1
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基座；2
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立板；3
‑
横板；4
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电机；5
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蜗杆；6
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蜗轮； 7
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第一齿轮；8
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传动轴；9
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第二齿轮；10
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试剂筒；11
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第一传动带；12
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第二传动带；13
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第三传动带；14
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传输管；15
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喷头；16
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焚烧箱；17
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丝杆；18
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锥齿轮；19
‑
螺纹套筒；20
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喷火头；21
‑
滑轮； 22
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第一不完全锥齿轮；23
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第二不完全锥齿轮；24
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单向阀；25
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搅拌轴；26
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搅拌叶；27
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通口；28
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套管；29
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转动轴；30
‑
气泵。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种废气处理设备，所述废气处理设备包括：基座1、通过立板2固定安装的横板3、安装在所述基座1上的焚烧箱16，以及转动设置在所述基座1与所述横板 3之间的试剂筒10，所述试剂筒10的顶部设置有便于排气和添加净化试剂的通口，且所述基座1与所述横板3之间安装有驱动组件；
27.所述驱动组件通过传动组件与所述试剂筒10连接，所述传动组件连接有设置在所述焚烧箱16中的焚烧组件，且所述焚烧箱16通过传导结构与所述试剂筒10连通，所述驱动组件还连接有安装在所述横板3上用于对所述试剂筒10中的净化机进行搅拌的搅拌组件；
28.所述废气处理设备还包括安装在所述横板3上且连接所述驱动组件的抽气组件，且所述抽气组件与所述焚烧箱16连通，当驱动组件工作时，带动所述抽气组件工作，以使所述抽气组件将废气吸入至所述焚烧箱16中，且同时，所述驱动组件通过传动组件带动所述焚烧组件运动，以对所述焚烧箱16中的可燃性废气燃烧，且所述传动组件又带动所述搅拌组件工作及所述试剂筒10转动，以使废气与净化试剂充分混合。
29.在本实用新型实施例中，在使用时，驱动组件工作，使得抽气组件将废气吸入焚烧箱16中，同时，驱动组件带动传动组件运动，传动组件带动焚烧组件工作及试剂筒10转动，焚烧组件对焚烧箱 16中的可燃性废气进行焚烧，随后，不燃废气通过传导结构进入至试剂筒10中，驱动组件带动搅拌组件运动，将废气与净化试剂混合，且试剂筒10的转动方向与搅拌组件的搅拌方向相反，从而大大提高了混合的效果，净化后的到的气体通过通口27排出至外界，最终，设备实现了对废气有效的净化功能。
30.作为本实用新型的一种实施例，所述驱动组件包括安装在所述横板3上的电机4、连接所述电机4输出端的蜗杆5、转动安装在所述横板3上且与所述蜗杆5啮合的蜗轮6，以及固定安装在所述蜗杆5上的第一齿轮7，且所述第一齿轮7与所述传动组件连接，所述蜗轮6与所述抽气组件连接，蜗杆5连接所述搅拌组件。
31.在本实用新型实施例中，电机4工作时，带动蜗杆5和第一齿轮7转动，第一齿轮7带动传动组件运动，蜗杆5带动搅拌组件运动，蜗轮6带动抽气组件工作，从而驱动组件的设置，为设备中各个组件的运动提供了有效动力，保证了设备的正常工作运行。
32.作为本实用新型的一种实施例，所述传动组件包括转动安装在所述基座1上的传动轴8、固定安装在所述传动轴8远离所述基座 1的一端上且与所述第一齿轮7啮合的第二齿轮9、转动安装在所述基座1上且通过第二传动带12连接所述传动轴8的转动轴29和固定安装在所述转动轴29上的不完全锥齿轮组，且所述转动轴29远离所述基座1的一端与所述试剂筒10的底部中心处固定连接；
33.所述不完全锥齿轮组包括固定安装在所述转动轴29上的第一不完全锥齿轮22和第二不完全锥齿轮23，所述第一不完全锥齿轮22 和所述第二不完全锥齿轮23上一半为有齿设置，另一半为无齿设置，且二者的有齿部位相互错开。
34.在本实用新型实施例中，驱动组件工作时，第一齿轮7带动第二齿轮9和传动轴8转动，传动轴8通过第二传动带12带动转动轴 29转动，转动轴29带动不完全锥齿轮组转动，从而不完全锥齿轮组带动焚烧组件运动，且由于第一齿轮7和第二齿轮9的设置，使得搅拌组件的转动方向和所述试剂筒10的转动方向相反，从而大大提高了净化试剂与废气的混合效果，实现了设备对废气有效的净化功能。
35.作为本实用新型的一种实施例，所述焚烧组件包括安装在所述焚烧箱16中的丝杆17、固定安装在所述丝杆17靠近所述转动轴29 的一端上且与所述不完全锥齿轮组配合的锥齿轮18、设置在所述丝杆17上的螺纹套筒19和固定安装在所述螺纹套筒19上的喷火头 20；
36.其中，所述螺纹套筒19的侧面开设有供所述丝杆17穿过的通孔，且通孔的内壁上设置有与所述丝杆17进行螺纹配合的螺纹，所述螺纹套筒19上还设置有四个与所述焚烧箱16底壁接触的滑轮21。
37.在本实用新型实施例中，当不完全锥齿轮组转动时，带动锥齿轮18和丝杆17正反向往复转动，使得螺纹套板19在焚烧箱16中水平往复移动，从而带动喷火头20移动，实现了对废气的有效焚烧功能，且喷火头20对废气的移动式焚烧，保证了焚烧的充分性，且滑轮21的设置有利于螺纹套板19的顺利移动。
38.作为本实用新型的一种实施例，所述传导结构包括密封转动套合在所述试剂筒10上的套管28和与所述套管28连接的单向阀24，所述单向阀24远离所述试剂筒10的一端与所述焚烧箱16连通；
39.所述试剂筒10与所述套管28的接触位置开设有一圈通孔，所述套管28内部为空心设置，其内壁上开设有一圈与所述试剂筒10 相对应的通孔。
40.在本实用新型实施例中，焚烧箱16中的可燃性气体被燃烧后，当试剂筒10上开设的通孔转动至于所述套管28上的通孔相对应位置时，焚烧箱16中的不燃废气通过单向阀24和套管28进入试剂筒 10中，与试剂筒10中的净化试剂混合，从而传导结构实现了对废气有效的传输功能，单向阀24的设计有效防止了试剂筒10中的净化试剂流入焚烧箱16中。
41.作为本实用新型的一种实施例，所述搅拌组件包括转动安装在所述横板3上的搅拌轴25和固定安装在所述搅拌轴25远离所述横板3的一端上的搅拌叶26，且所述搅拌轴25通过第三传动带13与所述蜗杆5连接。
42.在本实用新型实施例中，驱动组件工作时，蜗杆5通过第三传动带13带动搅拌轴25与搅拌叶26转动，从而实现了对废气与净化试剂有效的混合功能，实现了对可溶性废气的有效净化功能。
43.作为本实用新型的一种实施例，所述抽气组件包括安装在所述横板3上且驱动轴通过第一传动带11与所述蜗轮6连接的气泵30，所述气泵30的进气口连接废气端，出气口则通过传输管14和喷头 15与所述焚烧箱16连通。
44.在本实用新型实施例中，驱动组件工作时，蜗轮6通过第一传动带11带动气泵30工作，气泵30将废气吸入，并在出气口通过传输管14和喷头15将废气传输至焚烧箱16中进行
焚烧净化，因此，抽气组件的设置实现了设备对废气有效的吸取功能。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。