一种纺织用纺织染料搅拌机的制作方法

1.本实用新型属于纺织设备技术领域，涉及一种纺织用纺织染料搅拌机。


背景技术：

2.纺织印染行业中，印染的染料一般先放入放料桶内，之后加水搅拌，以得到均匀的液体染料进行印染，最初始时，工人普遍是手持搅拌棍将放料桶内的染料和水混匀，这样效率较低，随着生产的需要，就出现了染料搅拌机，但是需要工人手持搅拌机操作，工作强度大且容易引起安全事故，随着科技的发展，又出现了自动搅拌器，全自动搅拌减小了工人的劳动强度，安全性也高，但是在搅拌的过程中染料会附着在搅拌器上，大部分搅拌器上的搅拌轴是不可拆卸的，由于是电机带动搅拌轴转动的，清洗搅拌器时要非常小心，彻底清洁搅拌器非常麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种纺织用纺织染料搅拌机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高清洗搅拌器的便利性。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种纺织用纺织染料搅拌机，包括机架，其特征在于，所述机架上侧固设有工作台，所述工作台上设有立柱，所述立柱套设有定位座，所述定位座与所述工作台之间设有伸缩气缸，所述伸缩气缸能带动所述定位座在所述立柱的长度方向上下移动，所述定位座的一侧具有横向的凸出部，所述凸出部上侧固设有电机，所述电机的输出轴竖直朝下设置且端部可拆卸连接有搅拌轴，所述搅拌轴上位于所述凸出部的下方设有用于封闭放料桶的合盖和若干个用于混匀放料桶内染料的搅拌叶，所述工作台上还设有用于定位放料桶的夹持组件。
6.其工作原理如下：本技术方案中利用夹持组件将放料桶固定在合盖的正下方，伸缩气缸动作带动合盖沿立柱的长度方向向下移动，将合盖移动至放料桶上端，搅拌叶位于具有染料和水的放料桶内，电机动作带动搅拌轴和搅拌叶转动，使放料桶的染料和水混匀，这里的搅拌轴和电机的输出轴是可拆卸连接的，在需要清理搅拌轴、搅拌叶和合盖时，可以将搅拌轴从电机的输出轴上卸下，这样清洗搅拌器就比较方便了。
7.在上述的纺织用纺织染料搅拌机中，若干个所述搅拌叶位于所述合盖的下方且分别设置在所述搅拌轴外周相对的两侧，所述电机的输出轴端部固设有连接杆，所述连接杆的下端开有供所述搅拌轴上端嵌设的定位孔，所述搅拌轴外周靠近上端相对的两个侧面上分别开有安装孔，每个所述安装孔内设有定位杆和弹簧一，所述弹簧一的两端分别固定在所述定位杆位于所述安装孔内的一端和所述安装孔孔壁上，所述定位孔的内壁相对的两个侧面分别开有供所述定位杆另一端嵌设的卡孔，所述卡孔与所述连接杆的外周相连通，所述连接杆外周具有所述卡孔的位置套设有圆环，所述圆环内侧相对开有两个盲孔，每个所述盲孔内均设有弹簧二和顶杆，所述弹簧二的两端分别固定在所述顶杆位于所述盲孔内的
一端和所述盲孔孔壁上，所述顶杆的另一端抵接在所述连接杆的外周面上且在所述圆环转动时能移动至所述卡孔内。定位杆卡入卡孔内能将搅拌轴固定在连接杆上，转动圆环，使顶杆一端嵌入卡孔且端部抵接连接杆位于卡孔内的一端至连接杆脱离卡孔，这样就是将搅拌轴从连接杆上卸下，固定搅拌轴非常牢固，将搅拌轴卸下也非常方便。
8.在上述的纺织用纺织染料搅拌机中，所述定位孔内壁下端相对的两侧均开有向上延伸的滑槽，所述定位杆的一端能嵌设在所述滑槽内，所述卡孔位于所述定位孔孔壁上的一端与所述滑槽的一侧槽壁之间具有斜向的导向面一，所述定位杆伸出所述安装孔的一端端面为能与所述导向面一相贴靠的斜面，所述卡孔的孔壁一侧具有能与所述顶杆一端相接的导向面二，所述导向面二由所述卡孔位于所述定位孔孔壁上的一端至所述卡孔位于所述连接杆外周的一端斜向设置。滑槽和导向面一的设置，方便定位杆的一端卡入卡孔内，设置导向面二便于顶杆的一端由连接杆的外周滑入卡孔内且便于顶杆的一端由卡孔内滑出至连接杆外周，可以延长连接杆、搅拌轴和圆环的使用寿命。
9.在上述的纺织用纺织染料搅拌机中，所述夹持组件包括固设在所述工作台上侧的双轴气缸，所述双轴气缸两端的活塞杆端部均固设有沿所述凸出部长度方向的支杆且所述支杆与所述双轴气缸上的活塞杆相垂直，所述双轴气缸两端的所述支杆内侧均设有夹板。夹持组件的设置能提高搅拌时放料桶的稳定性，利用双轴气缸控制支杆和夹板的位置非常方便。
10.在上述的纺织用纺织染料搅拌机中，所述立柱的截面为正方形，所述定位座上开有供所述立柱穿设的矩形通孔，所述定位座上设有数个竖向的滚轮，数个所述滚轮的外周一侧分别与所述立柱外侧面相抵接。设置滚轮能提高定位座沿立柱上下移动的稳定性，也使定位座在沿立柱移动时更加顺畅。
11.在上述的纺织用纺织染料搅拌机中，所述立柱靠近所述凸出部的一侧中部开有条形通槽，所述伸缩气缸位于所述条形通槽内，所述伸缩气缸的壳体端部固定在所述工作台上侧，所述伸缩气缸上的活塞杆竖直向上延伸且端部固定在所述定位座的下侧。伸缩气缸位于条形通槽内，合理利用工作台的空间，伸缩气缸位于定位座一侧和凸出部端部之间的位置，有助于使定位座处于平衡状态，为搅拌机能正常工作提供保障，
12.在上述的纺织用纺织染料搅拌机中，所述合盖呈圆形，所述合盖下侧具有若干供不同规格的放料桶上端嵌设的环形定位槽，若干个所述环形定位槽均同心设置。合盖下侧设置若干个同心且半径不同的环形定位槽，将不同规格的放料桶放在工作台上利用搅拌机混匀时，可有效防止放料桶内的染料溅出。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
14.1、本实用新型中搅拌轴可拆卸的与电机输出轴上固定的连接杆相连接，在需要清洗搅拌器时，可将需要清洗的部位拆下，提高了搅拌器清洗的便利性。
15.2、本实用新型中设置夹持组件能提高搅拌时放料桶的稳定性。
附图说明
16.图1是本纺织用纺织染料搅拌机的立体结构示意图。
17.图2是本纺织用纺织染料搅拌机中搅拌轴的剖视图。
18.图3是图2中a处的放大结构示意图。
19.图中，1、机架；2、工作台；3、立柱；31、条形通槽；4、定位座；41、凸出部；42、矩形通孔；5、伸缩气缸；6、电机；7、搅拌轴；71、安装孔；8、合盖；81、环形定位槽；9、搅拌叶；10、夹持组件；101、双轴气缸；102、支杆；103、夹板；11、连接杆；111、定位孔；112、卡孔；113、滑槽；114、导向面一；115、导向面二；12、定位杆；13、弹簧一；14、圆环；141、盲孔；15、弹簧二；16、顶杆；17、滚轮。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
21.如图1至图3所示，本实施例中的纺织用纺织染料搅拌机包括机架1、固设在机架1上的工作台2、固设在工作台2上侧的立柱3、穿设在立柱3上的定位座4、固设在定位座4上的电机6、与电机6的输出轴可拆卸连接的搅拌轴7以及设置在搅拌轴7上的搅拌叶9，定位座4上开有供立柱3穿设的矩形通孔42，立柱3的截面为正方形，定位座4上设有数个滚轮17，滚轮17竖向设置且外周一侧与立柱3外侧面相抵接，这里的滚轮17设有四个，四个滚轮17平分设置在立柱3的两侧，定位座4的一侧具有横向的凸出部41，电机6固设在凸出部41上侧靠近端部的位置且电机6的输出轴竖直朝下设置，电机6的输出轴穿设过凸出部41且端部位于凸出部41下侧，电机6的输出轴端部固设有连接杆11，连接杆11的下侧开有供搅拌轴7上端穿设的定位孔111，搅拌轴7外周靠近上端的位置上相对的两个侧面分别开有安装孔71，每个安装孔71内均设有弹簧一13和定位杆12，弹簧一13的两端分别固定在安装孔71的孔壁和定位杆12位于安装孔71内的一端上，定位杆12的另一端伸出安装孔71外，定位孔111的孔壁相对的两个侧面上分别开有供定位杆12的另一端嵌设的滑槽113，滑槽113由定位孔111的下端向上延伸，定位孔111的孔壁上靠近相应的滑槽113上端一侧槽壁的位置开有与连接杆11外周相通的卡孔112，定位孔111的孔壁上位于每个卡孔112和相应的滑槽113之间均具有斜向的导向面一114，定位杆12的另一端能由滑槽113经导向面一114卡入卡孔112内且定位杆12该端面为能与导向面一114相贴靠的斜面，连接杆11外周具有卡孔112的位置套设有圆环14，圆环14内侧相对的两个侧面上均开有盲孔141，每个盲孔141内均设有弹簧二15和顶杆16，弹簧二15的两端分别固定在盲孔141的孔壁和顶杆16位于盲孔141内的一端上，顶杆16的另一端抵接在连接杆11的外周面上且在圆环14转动时能移动至卡孔112内，卡孔112的孔壁一侧具有能与顶杆16一端相接的导向面二115，导向面二115由卡孔112位于定位孔111孔壁上的一端朝向卡孔112位于连接杆11外周的一端倾斜；立柱3靠近凸出部41的一侧具有竖向的条形通槽31，条形通槽31内位于定位座4和工作台2之间设有伸缩气缸5，伸缩气缸5的壳体端部固定在工作台2上侧，伸缩气缸5的输出轴竖直朝上设置且端部与定位座4的下侧相固接。
22.进一步的，如图1和图2所示，搅拌轴7上还固设有合盖8，合盖8截面呈圆形且位于凸出部41下侧和搅拌叶9之间，合盖8下侧具有若干个同心设置的环形定位槽81，若干个规格不同的放料桶上端能够嵌设在相应的环形定位槽81内；工作台2上侧位于凸出部41的下方还设有夹持组件10，夹持组件10包括固设在工作台2上侧的双轴气缸101，双轴气缸101位于凸出部41下侧，双轴气缸101两端的活塞杆端部均固设接有沿凸出部41长度方向的支杆102，支杆102与双轴气缸101的活塞杆相垂直且一端与相应的活塞杆端部相固接，支杆102
的另一端向外延伸且内侧设有夹板103。
23.将放有染料和水的放料桶放置在工作台2上搅拌轴7的下方，双轴气缸101动作使夹板103夹紧放料桶，伸缩气缸5动作，将合盖8盖在放料桶上端使放料桶上端嵌设在环形定位槽81内，电机6动作，搅拌轴7转动，即可将染料搅拌均匀，搅拌结束后，伸缩气缸5动作，使合盖8沿立柱3的长度方向向上运动，双轴气缸101动作使夹板103远离放料桶，即可取下放料桶，需要清洗搅拌轴7、搅拌叶9和合盖8时，转动圆环14使顶杆16的一端经导向面二115进入卡孔112内，顶杆16位于卡孔112内的一端抵接定位杆12使弹簧一13压缩，定位杆12的一端与定位孔111的孔壁平齐时，转动搅拌轴7，下拉搅拌轴7即可将搅拌轴7从连接杆11上取下。
24.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。