一种化工新材料加工用溶解装置的制作方法

1.本实用新型涉及溶解装置领域，特别涉及一种化工新材料加工用溶解装置。


背景技术：

2.化工新材料是指近期发展的和正在发展之中具有传统化工材料不具备的优异性能或某种特殊功能的新型化工材料，与传统化工材料相比，化工新材料具有质量轻、性能优异、功能性强、技术含量高、附加价值高等特点。化工新材料产业的范畴主要包括特种工程塑料及其合金、功能高分子材料、有机硅材料、有机氟材料、特种纤维、复合材料、微电子化工材料、纳米化工材料、特种橡胶、聚氨酯、高性能聚烯烃材料、特种涂料、特种胶粘剂、特种助剂等十多个大类品种，在化工新材料溶解加工的时候，需要对其进行搅拌，以便加快其溶解速率，但是部分沉淀在溶解桶底部的化工材料，搅拌装置无法对其进行搅拌，从而降低其实用性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种化工新材料加工用溶解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工新材料加工用溶解装置，包括承载桶，所述承载桶的顶部设置有承载板，所述承载板上表面的中部转动穿插套接有主轴，所述主轴外壁的中部等距对称固定连接有多个搅拌杆，所述主轴外壁的底部滑动套接有连接套筒，所述连接套筒外壁的底部呈环形阵列固定连接有两个搅拌板，所述主轴外壁的底部对称开设有滑槽，所述连接套筒的内壁对称固定连接有滑块，所述滑块的外壁与滑槽的内腔滑动套接。
5.优选的，所述连接套筒的外壁对称螺纹穿插套接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端穿插滑块与滑槽的内壁相贴合。
6.优选的，所述主轴外壁的顶部固定套接有两个限位套环，两个所述限位套环分别位于承载板的顶部和底部。
7.优选的，所述承载板的顶部固定连接有连接外壳，所述连接外壳的内腔固定连接有电机，所述电机的输出端与主轴传动连接。
8.优选的，所述承载板的外壁呈环形阵列等距固定连接有多个连接板，所述连接板的底部设置有卡块，所述卡块的内腔与承载桶的顶部滑动卡接。
9.优选的，所述卡块的顶部固定连接有连接块，所述连接板的底部开设有卡槽，所述连接块的外壁与卡槽的内腔滑动卡接。
10.优选的，所述卡槽内壁的顶部开设有滑孔，所述滑孔的内腔滑动套接有定位螺栓，所述定位螺栓外壁的底部与连接块螺纹穿插套接，所述定位螺栓的外壁滑动套接有防滑皮垫。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型利用主轴的设置方式，主轴外壁设置有搅拌杆可以对化工材料和溶解剂进行搅拌，从而提高其溶解速率，连接套筒外壁的底部呈环形阵列固定倾斜的两个搅拌板，可以将承载桶底部沉浸的新化工材料搅拌向上运动，避免其底部出现沉浸的新化工材料，从而提高其实用性能；
13.(2)本实用新型利用连接板的设置方式，连接板的底部滑动连接有卡块，从而使卡块在连接板底部运动，就可以将其安装在大小不同的承载桶上，从而提高其适用范围。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型正面内部结构示意图。
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
17.图中：1、承载桶；2、承载板；3、主轴；4、搅拌杆；5、连接套筒；6、搅拌板；7、滑槽；8、滑块；9、固定螺栓；10、限位套环；11、连接外壳；12、电机；13、连接板；14、卡块；15、连接块；16、卡槽；17、滑孔；18、定位螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种化工新材料加工用溶解装置，包括承载桶1，承载桶1的顶部设置有承载板2，承载板2上表面的中部转动穿插套接有主轴3，主轴3外壁的中部等距对称固定连接有多个搅拌杆4，主轴3外壁的底部滑动套接有连接套筒5，连接套筒5外壁的底部呈环形阵列固定连接有两个搅拌板6，搅拌板6具有一定的倾斜角度，从而其跟随主轴3转动时，可以使承载桶1内部的材料上下流动，进而加快新化工材料溶解速率，主轴3外壁的底部对称开设有滑槽7，连接套筒5的内壁对称固定连接有滑块8，滑块8可以使连接套筒5跟随主轴3转动，避免连接套筒5和搅拌板6在溶液的阻力下与主轴3发生相对运动，并且松动固定螺栓9，使连接套筒5相对主轴3上下滑动，就可以改变搅拌板6底部的位置，从而使其对不同深度承载桶1内腔底部沉淀的新化工材料进行搅拌运输，滑块8的外壁与滑槽7的内腔滑动套接，连接套筒5的外壁对称螺纹穿插套接有固定螺栓9，固定螺栓9的一端穿插滑块8与滑槽7的内壁相贴合。
20.主轴3外壁的顶部固定套接有两个限位套环10，限位套环10可以对主轴3进行位置限定，从而保证其运动的稳定性，两个限位套环10分别位于承载板2的顶部和底部，承载板2的顶部固定连接有连接外壳11，连接外壳11的内腔固定连接有电机12，电机12的输出端与主轴3传动连接，电机12通过外接的电机开关与外部电源电性连接。
21.承载板2的外壁呈环形阵列等距固定连接有多个连接板13，连接板13的底部设置有卡块14，卡块14的内腔与承载桶1的顶部滑动卡接，卡块14的顶部固定连接有连接块15，连接块15和卡槽16横截面均为梯形，从而可以对卡块14位置限定，避免抬起连接板13，卡块14与连接板13分离，连接板13的底部开设有卡槽16，连接块15的外壁与卡槽16的内腔滑动
卡接，卡槽16内壁的顶部开设有滑孔17，滑孔17的内腔滑动套接有定位螺栓18，定位螺栓18外壁的底部与连接块15螺纹穿插套接，定位螺栓18的外壁滑动套接有防滑皮垫，定位螺栓18和防滑皮垫可以增强卡块14与连接板13之间的稳定性，从而使主轴3稳定的运动。
22.本实用新型工作原理：当对新化工材料加工溶解的时候，首先根据承载桶1的深度调节连接套筒5的位置，进而使承载板2坐落在承载桶1上时，搅拌板6可以对承载桶1内腔底部的化工材料进行搅拌运输，即松动固定螺栓9，使连接套筒5在主轴3的外壁上下滑动，直至其位置满足其搅拌要求，然后使用固定螺栓9对其位置固定，然后抬起连接板13，将主轴3放进承载桶1中，并滑动卡块14，使卡块14与承载桶1的顶部滑动卡接，并紧固定位螺栓18对其位置固定即可；
23.当其安装完成后，依次将溶解材料放入承载桶1中，然后打开电机开关，电机12通电带动主轴3转动，搅拌杆4和搅拌板6对溶解材料进行搅拌，从而加快其溶解速率，并且两个倾斜的搅拌板6可以对承载桶1内部的材料进行搅拌运输，避免材料沉积承载桶1内腔的底部，降低其溶解速率，当其溶解完成后，抬起连接板13，使主轴3带动搅拌板6和搅拌杆4与承载桶1分离，对其内部溶液进行后续加工即可。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。