一种高性能磁性材料切削液用的安装设备的制作方法

1.本实用新型涉及安装设备领域，特别涉及一种高性能磁性材料切削液用的安装设备。


背景技术：

2.现有高性能磁性材料生产时常需要使用切削液，切削液在磁性材料切削过程中具有润滑作用,可以减小前刀面与切屑,后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能，切削液还具有冷却作用,通过切削液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度，常用的切削液常用切削液喷雾器进行安装。
3.现有的切削液喷雾器常被固定放置在工作台的上表面，然后拉动喷雾器的波纹管来调节切削液的出水位置，但在切削的过程中会因为产品的长度来改变切削刀的位置，但固定安装的设置会导致波纹管的损坏，不利于进行冷却工作，甚至造成喷雾器的损坏，进而降低了整体的使用性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高性能磁性材料切削液用的安装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能磁性材料切削液用的安装设备，包括工作台，所述工作台上表面的一边侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔中转动穿插连接有丝杆，所述丝杆的外壁上螺纹穿插连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有安装座，所述安装座内腔的底部设置有切削液喷雾器主体，所述安装座的背面活动穿插连接有限位杆，所述安装座上开设有与限位杆相配合的通槽，所述限位杆的外壁上呈环形阵列固定连接有四个第二滑块，所述通槽内腔的内壁上呈环形阵列开设有四个与第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑块的一侧固定连接有卡块。
6.优选的，所述卡块的一侧呈环形阵列固定连接有多个卡珠，所述第二滑槽的一侧内壁上固定连接有与卡珠相配合的卡座。
7.优选的，所述丝杆的一端固定套接有限位环，所述限位环与工作台转动穿插连接。
8.优选的，所述丝杆的另一端固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有第一把手。
9.优选的，所述限位杆的一端固定连接有第二把手，所述限位杆的另一端固定连接有挡板。
10.优选的，所述工作台的下表面呈矩形阵列固定连接有四个脚撑，所述脚撑的底部固定套接有防滑垫。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型利用第一滑槽、丝杆、第一滑块、安装座、限位杆、第二滑块、第二滑槽和卡块的配合，便于切削液喷雾器主体位置改变，提高了切削液喷雾器主体的拆装便捷性，进而提高了喷雾器的使用寿命和实用性；
13.(2)本实用新型利用卡珠、卡座、限位环、连接块、第一把手、第二把手、挡板、脚撑和防滑垫的配合，提高了限位杆限位时的稳固性，提高了限位杆和丝杆移动的快速性，进而提高了整体的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图。
15.图2为本实用新型整体的结构示意图。
16.图3为本实用新型俯视的结构示意图。
17.图4为本实用新型侧面的内部结构示意图。
18.图5为本实用新型第二滑块处的结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、第一滑槽；3、丝杆；4、第一滑块；5、安装座；6、切削液喷雾器主体；7、限位杆；8、第二滑块；9、第二滑槽；10、卡块；11、卡座；12、限位环；13、连接块；14、第一把手；15、第二把手；16、脚撑。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种高性能磁性材料切削液用的安装设备，包括工作台1，工作台1的截面形状为矩形，便于第一滑槽2的开设，工作台1上表面的一边侧开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内腔中转动穿插连接有丝杆3，丝杆3的外壁上螺纹穿插连接有第一滑块4，第一滑槽2和第一滑块4的截面形状均为凸字形，便于第一滑块4在第一滑槽2的内腔中进行限位滑动，第一滑块4的顶部固定连接有安装座5，安装座5的截面形状为矩形，便于切削液喷雾器主体6的安装和拆卸，安装座5内腔的底部设置有切削液喷雾器主体6，安装座5的背面活动穿插连接有限位杆7，限位杆7的截面形状为圆形，安装座5上开设有与限位杆7相配合的通槽，通槽的截面形状为圆形，且通槽的截面直径大于限位杆7的截面直径，便于限位杆7在通槽的内腔中进行限位滑动，限位杆7的外壁上呈环形阵列固定连接有四个第二滑块8，第二滑块8的截面形状为矩形，通槽内腔的内壁上呈环形阵列开设有四个与第二滑块8相配合的第二滑槽9，第二滑槽9的截面形状为矩形，且第二滑槽9的截面尺寸大于第二滑块8的截面尺寸，便于第二滑块8在第二滑槽9的内腔中进行限位滑动，第二滑块8的一侧固定连接有卡块10，卡块10的截面形状为矩形，便于卡块10与卡座11进行卡接，从而提高了限位杆7位置改变的灵活性，安装座5内腔的一侧内壁上固定连接有橡胶垫，避免损坏切削液喷雾器主体6的表面，当第二滑块8上的卡块10与卡座11卡接时，挡板与切削液喷雾器主体6的背面挤压贴合，避免切削液喷雾器主体6在安装座5的内腔中晃动，提高了
整体的稳定性。
22.卡块10的一侧呈环形阵列固定连接有多个卡珠，卡块10的一侧呈环形阵列开设有多个倾斜面，卡珠的一侧处于倾斜面的中心位置，第二滑槽9的一侧内壁上固定连接有与卡珠相配合的卡座11，卡座11上开设有与卡块10和卡珠相配合的卡槽，提高了卡块10和卡座11卡接的稳固性，卡块10和卡珠的材质均为弹性材质，便于限位杆7的拆卸灵活性。
23.丝杆3的一端固定套接有限位环12，提高了丝杆3转动的稳定性，限位环12与工作台1转动穿插连接。
24.丝杆3的另一端固定连接有连接块13，连接块13的截面形状为矩形，便于第一把手14的固定安装，且第一把手14和第二把手15的外壁固定套接有保护垫，保护垫的材质为弹性材质，且具有防滑性能，避免使用者拉动限位杆7或者转动丝杆3时发生脱离，提高了整体机构使用时的流畅性，连接块13的一侧固定连接有第一把手14。
25.限位杆7的一端固定连接有第二把手15，限位杆7的另一端固定连接有挡板，挡板的截面直径大于限位杆7的截面尺寸，避免限位杆7从安装座5的内腔中脱离。
26.工作台1的下表面呈矩形阵列固定连接有四个脚撑16，脚撑16的底部固定套接有防滑垫，提高了工作台1底部的稳固性，避免在工作过程中发生晃动的现象。
27.本实用新型工作原理：使用时，使用者将切削液喷雾器主体6放置于安装座5内腔的底部，使得切削液喷雾器主体6与橡胶垫相贴合，然后拉动第二把手15，使得限位杆7在通槽的内腔中滑动，当挡板与切削液喷雾器主体6的背面贴合时，第二滑块8在第二滑槽9的内腔中进行限位滑动，当卡块10和卡珠与卡座11上的卡槽进行卡接时，限位杆7的位置固定，从而使得切削液喷雾器主体6的位置固定，然后根据切割位置转动第一把手14，使得第一把手14带动丝杆3和限位环12进行同步转动，从而使得第一滑块4在第一滑槽2的内腔中进行限位移动，使得安装座5停止在需要的位置，提高了切削液喷雾器主体6位置转变的灵活性和快速性，更提高了切削液喷雾器主体6拆装的灵活性，进而提高了整体的实用性。
28.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。