技术特征：
1.一种废气净化用催化剂，其具备基材和设置于该基材的催化剂部，所述催化剂部具有多个空隙，所述基材具有：流入侧室，其具有废气流通方向的流入侧开口且流出侧封闭的空间；流出侧室，其具有废气流通方向的流入侧封闭且流出侧开口的空间；以及多孔质的分隔壁，其分隔该流入侧室和该流出侧室，在所述分隔壁中的面对所述流入侧室的面和/或面对所述流出侧室的面设置有所述催化剂部，在与废气流通方向正交的截面中，相对于在所述分隔壁上存在的所述催化剂部的表观面积，满足式：l/{2(πs)
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}≤1.1(l为所述截面中的所述空隙的周长，s为所述截面中的所述空隙的面积)的所述空隙的面积的总和的比例超过10％且为30％以下，所述催化剂部中的锆元素的氧化物换算的含量(zro2量)为35质量％以上且85质量％以下。2.根据权利要求1所述的废气净化用催化剂，其中，所述催化剂部中的铈元素的氧化物换算的含量(ceo2量)相对于锆元素的氧化物换算的含量(zro2量)的质量比(ceo2量/zro2量)为0.8以下。3.根据权利要求1或2所述的废气净化用催化剂，其中，所述催化剂部中的锆元素的氧化物换算的含量(zro2量)相对于铝元素的氧化物换算的含量(al2o3量)的质量比(zro2量/al2o3量)为1.5以上。4.根据权利要求1～3中任一项所述的废气净化用催化剂，其中，所述催化剂部中的锆元素的氧化物换算的含量(zro2量)和铈元素的氧化物换算的含量(ceo2量)的总量相对于铝元素的氧化物换算的含量(al2o3量)的质量比((zro2量+ceo2量)/al2o3量)为3.0以上。5.根据权利要求1～4中任一项所述的废气净化用催化剂，其中，在所述分隔壁上存在且满足所述式的空隙的圆换算直径的平均值为1μm以上且60μm以下。6.根据权利要求1～5中任一项所述的废气净化用催化剂，其中，在所述分隔壁上存在的所述催化剂部中，满足所述式的空隙的数量的平均值为如下值：相对于催化剂层的截面的每1mm2表观面积为250个以上且4000个以下。7.根据权利要求1～6中任一项所述的废气净化用催化剂，其中，所述催化剂部在从废气流通方向的上游端起至向下游侧20mm为止的范围的至少一部分具有第一催化剂部，所述第一催化剂部形成于所述分隔壁的面对所述流入侧室的面；和/或所述催化剂部在从废气流通方向的下游端起至向上游侧20mm为止的范围的至少一部分具有第二催化剂部，所述第二催化剂部形成于所述分隔壁的面对所述流出侧室的面。8.根据权利要求7所述的废气净化用催化剂，其中，所述第一催化剂部的废气流通方向上的长度为所述催化剂的总长度的10％以上且80％以下，所述第二催化剂部的废气流通方向上的长度为所述催化剂的总长度的30％以上且90％以下。9.一种废气净化用装置，其是沿着废气流通方向配置2个以上的废气净化用催化剂的废气净化用装置，作为从上游侧起第二个及以后的催化剂而使用权利要求1～8中任一项所
述的废气净化用催化剂。
技术总结
废气净化用催化剂(10)的基材(11)具有流入侧室(21)、流出侧室(22)、以及对该流入侧室和该流出侧室加以分隔的多孔质的分隔壁(23)，在前述分隔壁中的面对前述流入侧室的面和/或面对前述流出侧室的面设置有催化剂部(14、15)，在与废气流通方向正交的截面中，相对于在分隔壁上存在的前述催化剂部的表观面积，满足式：L/{2(πS)
技术研发人员：永井祐乔 秋田真吾 栗原广树 远藤庆德
受保护的技术使用者：三井金属矿业株式会社
技术研发日：2020.03.09
技术公布日：2021/11/8