已减小高度的加氢处理反应器内构件的制作方法

已减小高度的加氢处理反应器内构件


背景技术：

1.多种工艺都使用并流反应器，在并流反应器中，一种或多种流体流过颗粒材料的固体床，以提供流体与固体颗粒之间的接触。在反应器中，固体可包含催化材料，流体在该催化材料上反应形成产物。流体可以是液体、蒸气或者液体与蒸气的混合物，并且流体反应形成液体、蒸气或者液体与蒸气的混合物。这些过程涵盖一系列工艺，包括烃类转化、加氢裂化和加氢处理。
2.具有固定床的并流反应器被构造成使得反应器允许流体流过催化剂床。当流体是液体、蒸气或者液体与蒸气混合物时，该流体通常被引导向下流过反应器。也经常使用多床反应器，其中反应器床在反应器外壳内彼此堆叠。通常，它们以在床之间留有一定空间的方式堆叠在一起。
3.通常形成床间空间以提供对工艺流体的中间处理，诸如冷却、加热、混合和重新分配。
4.在放热催化反应中，控制流体的温度和分配很重要。来自上部催化剂床和反应器外部的流体的温度和组成在分配到下部催化剂床之前应充分混合。随着工艺流体沿着反应器向下移动，催化剂床顶部的最初不佳温度和组成分配会持续或增长。热点可形成并导致催化剂快速失活，并且缩短反应器操作循环长度。催化剂床之间的空间用于注入骤冷气体或液体，以及用于流体混合和分配。在烃类处理中，骤冷气体通常是冷的氢/烃流。然而，在不控制混合和分配的情况下冷却流体会导致后续反应器床中的反应不均和温度分布不均。而且复杂的混合和分配系统在容纳多个催化剂床的反应室中占用宝贵的空间。
5.一直希望使反应器床之间的空间最小化，该空间用于引入骤冷流体以及将蒸气和液体与骤冷流体混合。具体地讲，对于现有的加氢处理反应器，通常希望减小催化剂床之间的空间以增加催化剂载量，使得可提高反应器生产量或增加操作循环时间或两者。即使对于新型反应器，通常也希望减小反应器的整体尺寸以减少资本支出和处理厂中反应器的外形。因此，希望在相对小的床间空间中提供流体在相邻催化剂床之间的良好混合以及分配。
6.克服这些限制的反应器的设计可大大节省反应器内的宝贵空间以使催化剂载量最大化。此外，通常希望改进现有的反应器，以利用催化剂床之间相同的或减小的骤冷区空间改善工艺。改善反应器外壳内空间利用率的新反应器内构件可大大节省成本并且允许改进现有的反应器以满足新的操作和规则要求。
附图说明
7.图1为本发明的加氢处理反应器内构件的一个实施方案的横截面。
8.图2为本发明的收集盘、混合室和环形分配器(不具有顶板)的一个实施方案的顶视图。
9.图3为本发明的粗液分配盘的一个实施方案的顶视图。
10.图4为本发明的加氢处理反应器内构件的另一个实施方案的横截面。
11.图5为本发明的混合室的一个实施方案的顶视图。
12.图6为本发明的加氢处理反应器内构件的另一个实施方案的横截面。
13.图7为本发明的收集盘和混合室(不具有顶板)的一个实施方案的顶视图。
具体实施方式
14.在对现有反应器的改进中，使加氢处理反应器内构件(hri)的高度最小化并且使催化剂载量最大化有助于提高生产率和/或增加操作循环长度，这提高了工艺的经济性。在该设计中，通过将混合室放置在收集盘上方来实现hri高度减小。环形骤冷分配器位于混合室和反应器外壳之间的流体收集盘周围，以消除分配器占据的竖直空间。流体通过具有定向导流板的混合室的侧面中的开口切向地进入混合室，以消除在常规设计中由溢流道占据的竖直空间，其中溢流道放置在混合室的顶部上。
15.混合室具有中心开口以供流体流出。在一些实施方案中，液体和蒸气均流过中心开口。在其他实施方案中，混合室出口具有主要用于液体流的中心开口和围绕中心开口的主要用于蒸气流的蒸气通道。通过逆转蒸气和液体流出混合室的顺序，蒸气将不会如当前设计中那样通过出口下方的液幕。这样，蒸气和液体在它们到达粗液分配盘之前大部分被分离。因此，粗液分配盘上的液体流是较少湍流的，并且粗液分配盘上方的液体流具有较小的晃动趋势。因此，可减小粗液分配盘周围的封边板的高度，以及盘上方的空间。在一些实施方案中，蒸气通道的顶部朝向中心开口倾斜，以使液体夹带最小化并在液体进入蒸气通道的情况下改善气液离析。在另一个实施方案中，混合室出口具有主要用于蒸气流的中心开口和围绕中心开口的主要用于液体流的液体降液管。液体降液管从混合室的底板向下延伸至粗液分配盘的上方。离开中心开口的蒸气穿过液体降液管之间的空间并且在粗液分配盘上径向向外流动以减少粗液分配盘上方的流动湍流和空间。
16.粗液分配盘具有用于从混合室接收蒸气和液体的中心平盘。在如us 5,837,208所示的一个实施方案中，盘在中心平盘外部的底板上具有穿孔以供液体流入下方的气液分配盘中，并且在盘的外边缘和反应器外壳之间具有环形开口区以供蒸气流入气液分配盘中。在如us 9,295,959所示的另一个实施方案中，粗液分配盘可具有饼形通道，该饼形通道从中心平盘延伸至盘的外边缘以供蒸气绕进气液分配盘中，使得粗液分配盘与气液分配盘之间所需的空间减小。在另一个实施方案中，粗液分配盘包括附接到中心平盘的多个流体分配槽，该多个流体分配槽径向向外延伸，它们的外端靠近反应器外壳。流体分配槽底部具有供液体流至下方的气液分配盘的孔。流体分配槽具有从中心平盘向流体分配槽外端倾斜的侧壁以及端壁，用于将液体保持在流体分配槽内以进行液体分配。蒸气和液体从中心平盘水平流至分配槽。蒸气从这些壁的顶部离开流体分配槽，并且通过流体分配槽之间以及流体分配槽和反应器外壳之间的开放空间向下流动至气液分配盘。
17.这些加氢处理反应器骤冷区内构件包括收集盘、混合室、环形分配器、粗液分配盘和气液分配盘。主要在收集盘中和在粗液分配盘上方发生流体混合。
18.混合室具有中心开口以用于向下的液体流、或蒸气流、或蒸气流和液体流两者。在一些实施方案中，存在一个或多个蒸气通道，该一个或多个蒸气通道在收集盘上方并围绕中心开口延伸以用于向下的蒸气流。在其他实施方案中，存在一个或多个降液管，该一个或多个降液管在收集盘下方并围绕中心开口延伸以用于向下的液体流。混合室与上部催化剂床的底部进行流体连通。环形分配器将骤冷流体注入到混合室外部的空间中。骤冷气体通
过混合室的外壁中的开口进入混合室，并与来自上部催化剂床的工艺蒸气和液体混合。
19.流体混合主要发生在粗液分配盘上方，并且粗液分配盘帮助气液分配盘将流体均匀地分配到下部催化剂床。
20.与hri的常规设计相比，骤冷区hri的新设计将填充床之间的空间缩短了12英寸至36英寸。
21.本发明的一个方面是用于在催化剂床之间混合和分配流体的设备。在一个实施方案中，该设备包括具有中心开口的收集盘，该收集盘与上部催化剂床的底部进行流体连通。存在位于收集盘上方的混合室，该混合室围绕中心开口定位，该混合室具有位于反应器壁向内的位置处的外壁和附接到外壁的顶板，该外壁具有开口以允许流体从其中穿过。存在包括喷射器的环形分配器，该喷射器用于将骤冷流体注入到收集盘上方的在反应器壁和外壁之间的空间中。存在粗液分配盘，该粗液分配盘包括与收集盘的中心开口进行流体连通的中心平盘；和气液分配盘，该气液分配盘与粗液分配盘以及与下部催化剂床的顶部进行流体连通。
22.在一些实施方案中，喷射器被定向成与环形分配器相切。
23.在一些实施方案中，混合室还包括围绕中心开口定位的内壁。
24.在一些实施方案中，混合室还包括定位在外壁和内壁之间的中间壁，该中间壁具有开口以允许流体从其中穿过。
25.在一些实施方案中，该设备还包括用于蒸气流的蒸气通道，该蒸气通道定位在中心开口的径向外侧。
26.在一些实施方案中，蒸气通道具有敞开的底部并且在收集盘的下表面处终止。
27.在一些实施方案中，蒸气通道在收集盘的表面上方和下方延伸，并且其中该蒸气通道具有在收集盘的正常操作液位之上的上部开口和在该蒸气通道的下部中的下部开口。
28.在一些实施方案中，在收集盘下方延伸的蒸气通道具有侧面和封闭的底部，该下部开口位于该侧面中，邻近蒸气通道的底部。
29.在一些实施方案中，蒸气通道横截面是三角形的。
30.在一些实施方案中，存在多个围绕中心开口周向排列的蒸气通道以在它们之间形成流体流动通路。
31.在一些实施方案中，蒸气通道具有邻近中心开口的内壁和与该中心开口间隔开的外壁，并且其中该内壁的高度小于该外壁的高度。
32.在一些实施方案中，蒸气通道具有邻近中心开口的内壁和与该中心开口间隔开的外壁，并且该内壁的宽度小于该外壁的宽度。
33.在一些实施方案中，该设备还包括用于液体流的降液管，该降液管定位在中心开口和内壁的径向外侧并且终止于粗液分配盘的中心平盘上方。
34.在一些实施方案中，粗液分配盘还包括：穿孔板，该穿孔板与中心平盘进行流体连通并且从中心平盘向外延伸；和穿孔板的外边缘上的端壁，该端壁与反应器壁间隔开。
35.在一些实施方案中，该设备还包括降液管，该降液管定位在内壁的径向外侧，以允许液体从其中穿过。
36.在一些实施方案中，粗液分配盘还包括多个流体分配槽，该多个流体分配槽与该中心平盘进行流体连通并且从该中心平盘向外延伸，该流体分配槽彼此间隔开，该流体分
配槽包括底部、侧壁和端壁，该侧壁从混合平盘向下倾斜至端壁，该流体分配槽的底部具有穿过其中的开口，该端壁与反应器壁间隔开。
37.在一些实施方案中，相邻流体分配槽之间在中心平盘处存在空间，并且其中该空间由板封闭。
38.在一些实施方案中，流体分配槽在中心平盘处的宽度大于流体分配槽在端壁处的宽度。
39.在一些实施方案中，流体分配槽在中心平盘处的宽度小于流体分配槽在端壁处的宽度。
40.在一些实施方案中，该设备还包括在外壁中的开口处的定向导流板。
41.在一些实施方案中，该设备还包括以下中的至少一者：传感器，该传感器定位在用以感测至少一个参数的位置处；发射器；计算设备，该计算设备用于接收数据、分析数据、发送数据或它们的组合。
42.本发明的另一方面是用于在催化剂床之间混合和分配流体的设备。在一个实施方案中，该设备包括具有中心开口的收集盘，该收集盘与上部催化剂床的底部进行流体连通。存在位于收集盘上方的混合室，该混合室围绕中心开口定位，该混合室具有位于反应器壁向内的位置处的外壁和附接到外壁的顶板，该外壁具有开口以允许流体从其中穿过。存在包括喷射器的环形分配器，该喷射器用于将骤冷流体注入到收集盘上方的在反应器壁和外壁之间的空间中，其中喷射器与环形分配器相切。存在粗液分配盘，该粗液分配盘包括与收集盘的中心开口进行流体连通的中心平盘。存在气液分配盘，该气液分配盘与该粗液分配盘以及与下部催化剂床的顶部进行流体连通。
43.在一些实施方案中，该设备还包括用于蒸气流的蒸气通道，该蒸气通道定位在中心开口的径向外侧。在一些实施方案中，该设备具有在外壁中的开口处的定向导流板。在一些实施方案中，该设备具有定位在外壁和内壁之间的中间壁，该中间壁具有开口以允许流体从其中穿过。
44.如图1和图2所示，骤冷区hri 100在上部催化剂床105的底部和下部催化剂床110的顶部之间。该骤冷区包括具有混合室300的收集盘115、粗液分配盘120和气液分配盘125。粗液分配盘120包括中心平盘150和流体分配槽175。
45.在一些实施方案中，混合室300具有内壁305、外壁310和顶板315。顶板315通常位于外壁310的顶部上。内壁305不延伸直到顶板315。外壁310具有开口320以允许流体进入混合室300中。可存在定向导流板325，其在开口320处从外壁310延伸到混合室中。流体通过开口320进入混合室300并且被定向导流板325引导。在典型的设计中，这种布置消除了由顶板315上的溢流道占据的竖直空间。
46.环形分配器130用于将骤冷流体135注入到混合室300外部的空间330中。如图2所示，喷射器137被定向成与环形分配器130相切。
47.顶板315迫使向下流动的工艺蒸气和液体从上部催化剂床105进入其接触骤冷流体的空间330。混合物通过开口320进入混合室300。
48.在一些实施方案中，不存在围绕中心开口140的内壁305。
49.在一些实施方案中，可存在具有开口340和定向导流板345的中间壁335。另选地，在中间壁335的顶部与顶板315之间可存在空隙。
50.所有流体朝向收集盘115的中心流动以进一步混合，并且向下流过收集盘115中的中心开口140，如图1所示。
51.在其他实施方案中，如图4和图5所示，蒸气流过围绕中心开口140的一个或多个蒸气通道145。在该实施方案中，蒸气通道145的顶部朝向中心开口140倾斜，使得蒸气通道145的内壁360在中心开口140处的高度小于蒸气通道145的外壁365的距离中心开口140更远的高度。蒸气通道145具有敞开的底部370并且在收集盘115的下表面处终止。
52.当存在蒸气通道145时，中心开口140和蒸气通道145被设计成使得大多数液体流过中心开口140，并且大多数混合的气体和蒸气流过收集盘115上的蒸气通道145。
53.另选地，如图6和图7所示，降液管380在中心开口140处沿内壁305的径向向外附接到收集盘115，并且向下延伸到粗液分配盘120的中心平盘150上方，以便将液体排放到粗液分配盘120上的中心平盘150。蒸气向下穿过中心开口140，然后围绕液体降液管380径向向外流动。
54.在一些实施方案(未示出)中，蒸气通道145可以在收集盘115上方延伸几英寸并且向下靠近中心平盘150的顶部表面延伸几英寸。蒸气通道145的底部是封闭的，并且在蒸气通道145的靠近底部的侧面中存在狭槽以用于将混合的气体和蒸气注入到中心平盘150中的液体中以促进流体混合和接触。
55.如图1和图3所示，混合流体随后进入附接到中心平盘150的流体分配槽175中以用于分配。液体通过流体分配槽175的穿孔底板179中的孔177向下流至气液分配盘125，并且蒸气(气体)在侧壁180和端壁185的顶部以及流体分配槽175之间的空间355上方流动。
56.如果在附接到中心平盘150的端部上相邻流体分配槽175之间存在任何间隙，则用板将这些间隙封闭，使得离开中心平盘150的流体只能流入流体分配槽175中以便分配到下方的气液分配盘125中。
57.流体分配槽175可为任何合适的尺寸和形状。窄流体分配槽175(例如，小于24英寸)可被设计用于穿过反应器中的人孔，以在所需密封最小的情况下便于安装。窄流体分配槽175是刚性的并且可由杆来支撑，这些杆附接到用于气液分配盘125的支撑梁的平台和顶部凸缘。流体分配槽175可在梁凸缘的顶部上方间隔开短距离(例如，0.25英寸至0.5英寸)，使得流体分配槽175的底板179上的孔177不被阻挡，并且当液体落到梁凸缘的顶部上时将产生很少的液体飞溅。多个窄流体分配槽175还通过流体分配槽175的侧壁180和端壁185上方的空隙降低从流体分配槽175离开的蒸气的速度，使得流体分配槽175与粗液分配盘125之间的间距减小，而不影响下方的气液分配盘125的流体分配的质量。
58.槽的数量、尺寸和形状可被设计以适应各种蒸气和液体流速。例如，流体分配槽175在端壁185处的宽度可小于流体分配槽175在中心平盘150处的宽度。另选地，流体分配槽175在端壁185处的宽度与流体分配槽175在中心平盘150处的宽度可以是相同的或者可大于流体分配槽在中心平盘处的宽度。流体分配槽175和空间190的数目和间距可根据需要而变化。
59.流体分配槽175被构造成具有穿孔底板179、倾斜侧壁180和端壁185。槽的附接到中心平盘150的端部是敞开的，使得流体可进入槽。侧壁180从附接到中心平盘150的侧面的靠近粗液分配盘120与收集盘115之间的间距的高度(例如，如果这些盘之间的净间距为6英寸，则侧壁180将为5.75英寸)倾斜至靠近反应器外壳210的端壁185处的1英寸至3英寸。通
常，流体分配槽175的端壁185的高度与侧壁180的高度在它们交汇的地方是相同的。
60.参考所附图呈现了对现有技术和本发明的工艺和装置的描述。附图为现有技术以及本发明的多种实施方案的简化图，并且不旨在对本文所提供的描述和所附的权利要求书的一般广泛范围作出不当限制。已省略了某些硬件，诸如阀门、泵、压缩机、换热器、仪器和控件，因为该硬件对于清楚地理解本发明不是必需的。该硬件的使用和应用完全在本领域的技术范围内。
61.上述管线、导管、单元、设备、容器、周围环境、区或类似物中的任一者可配备一个或多个监测部件，包括传感器、测量设备、数据捕获设备或数据传输设备。信号、工艺或状态测量以及来自监测部件的数据可用于监测工艺设备中、周围和与其有关的条件。由监测部件生成或记录的信号、测量和/或数据可通过一个或多个网络或连接收集、处理和/或传输，该网络或连接可以是私有或公共的，通用的或专用的，直接的或间接的，有线的或无线的，加密的或未加密的，和/或它们的组合；本说明书并非旨在在这方面进行限制。
62.由监测部件生成或记录的信号、测量和/或数据可被传输到一个或多个计算设备或系统。计算设备或系统可包括至少一个处理器以及存储计算机可读指令的存储器，该计算机可读指令当由至少一个处理器执行时，使一个或多个计算设备执行可包括一个或多个步骤的工艺。例如，可配置一个或多个计算设备以从一个或多个监测部件接收与至少一件与该工艺相关联的设备相关的数据。一个或多个计算设备或系统可被配置为分析该数据。根据数据分析，一个或多个计算设备或系统可被配置为确定对本文所述的一个或多个工艺的一个或多个参数的一种或多种推荐调整。一个或多个计算设备或系统可被配置为传输加密或未加密的数据，其包括对本文所述的一个或多个工艺的一个或多个参数的一种或多种推荐调整。
63.本领域普通技术人员应当认识且应当理解，各种其它部件诸如阀、泵、过滤器、冷却器等未在附图中示出，因为据信，它们的具体内容完全在本领域普通技术人员的知识范围内并且它们的描述对于本发明的实施方案的实施或理解并不是必需的。
64.虽然在本发明的前述具体实施方式中已呈现了至少一个示例性实施方案，但是应当理解存在大量的变型形式。还应当理解，一个示例性实施方案或多个示例性实施方案仅是示例，并且不旨在以任何方式限制本发明的范围、适用性或构型。相反，前述具体实施方式将为本领域的技术人员提供便利的路线图以实施本发明的示例性实施方案，应当理解，在不脱离如所附权利要求书以及其法律等同形式所阐述的本发明的范围的情况下，可对示例性实施方案中所描述的元件的功能和布置进行各种改变。
65.具体的实施方案
66.虽然结合具体的实施方案描述了以下内容，但应当理解，该描述旨在说明而不是限制前述描述和所附权利要求书的范围。
67.本发明的第一实施方案是用于在催化剂床之间混合和分配流体的设备，该设备包括：收集盘，该收集盘包括中心开口，该收集盘与上部催化剂床的底部进行流体连通；位于收集盘上方的混合室，该混合室围绕中心开口定位，该混合室具有位于反应器壁向内的位置处的外壁和附接到外壁的顶板，该外壁具有开口以允许流体从其中穿过；环形分配器，该环形分配器包括喷射器，该喷射器用于将骤冷流体注入到收集盘上方的在反应器壁和外壁之间的空间中；粗液分配盘，该粗液分配盘包括与收集盘的中心开口进行流体连通的中心
平盘；和气液分配盘，该气液分配盘与粗液分配盘以及与下部催化剂床的顶部进行流体连通。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中喷射器被定向成与环形分配器相切。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中混合室还包括围绕中心开口定位的内壁。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中混合室还包括定位在外壁和内壁之间的中间壁，该中间壁具有开口以允许流体从其中穿过。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，该设备还包括降液管，该降液管定位在内壁的径向外侧，以允许液体从其中穿过。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，该设备还包括用于蒸气流的蒸气通道，该蒸气通道定位在中心开口的径向外侧。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中蒸气通道具有敞开的底部并且在收集盘的下表面处终止。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中蒸气通道在收集盘的表面上方和下方延伸，并且其中该蒸气通道具有在收集盘的正常操作液位之上的上部开口和在该蒸气通道的下部中的下部开口。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中蒸气通道具有侧面和封闭的底部，下部开口位于该侧面，邻近蒸气通道的底部。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中蒸气通道横截面是三角形的。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中存在多个围绕中心开口周向排列的蒸气通道以在它们之间形成流体流动通路。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中蒸气通道具有邻近中心开口的内壁和与该中心开口间隔开的外壁，并且其中该内壁的高度小于该外壁的高度。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中蒸气通道具有邻近中心开口的内壁和与该中心开口间隔开的外壁，并且该内壁的宽度小于该外壁的宽度。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中粗液分配盘还包括多个流体分配槽，该多个流体分配槽与该中心平盘进行流体连通并且从该中心平盘向外延伸，该流体分配槽彼此间隔开，该流体分配槽包括底部、侧壁和端壁，该侧壁从混合平盘向下倾斜至端壁，该流体分配槽的底部具有穿过其中的开口，该端壁与反应器壁间隔开。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中相邻流体分配槽之间在中心平盘处存在空间，并且其中该空间由板封闭。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中流体分配槽在中心平盘处的宽度大于流体分配槽在端壁处的宽度。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中流体分配槽在中心平盘处的宽度小于流体分配槽在端壁处的宽度。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，该设备还包括在外壁中的开口处的定向导流板。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实
施方案中的一个、任一个或所有实施方案，该设备还包括以下中的至少一者：传感器，该传感器定位在用以感测至少一个参数的位置处；发射器；计算设备，该计算设备用于接收数据、分析数据、发送数据或它们的组合。
68.本发明的第二实施方案是用于在催化剂床之间混合和分配流体的设备，该设备包括：收集盘，该收集盘包括中心开口，该收集盘与上部催化剂床的底部进行流体连通；位于收集盘上方的混合室，该混合室围绕中心开口定位，该混合室具有位于反应器壁向内的位置处的外壁和附接到外壁的顶板，该外壁具有开口以允许流体从其中穿过；环形分配器，该环形分配器包括喷射器，该喷射器用于将骤冷流体注入到收集盘上方的在反应器壁和外壁之间的空间中，其中喷射器与环形分配器相切；粗液分配盘，该粗液分配盘包括与收集盘的中心开口进行流体连通的中心平盘；和气液分配盘，该气液分配盘与粗液分配盘以及与下部催化剂床的顶部进行流体连通。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，该设备还包括用于蒸气流的蒸气通道，该蒸气通道定位在中心开口的径向外侧。
69.尽管没有进一步的详细说明，但据信，本领域的技术人员通过使用前面的描述可最大程度利用本发明并且可容易地确定本发明的基本特征而不脱离本发明的实质和范围以作出本发明的各种变化和修改，并且使其适合各种使用和状况。因此，前述优选的具体的实施方案应理解为仅例示性的，而不以无论任何方式限制本公开的其余部分，并且旨在涵盖包括在所附权利要求书的范围内的各种修改和等效布置。
70.在前述内容中，所有温度均以摄氏度示出，并且所有份数和百分比均按重量计，除非另外指明。