喷枪的制作方法

1.本公开涉及一种由压缩气体将涂料等液体雾化并朝向被涂物进行吹附涂敷的喷枪。


背景技术：

2.用于使用压缩气体将涂料等液体雾化并形成涂敷面的喷枪在各领域中广泛使用。通常，雾化构造主要由具有液体喷射口的液体喷嘴和配置雾化用气体孔的气体盖构成，由它们的组合将液体雾化，并决定吹附到被涂装物上的状态即喷雾图案的形状、喷雾粒子的分布状态。
3.雾化构造的代表性的构造，一般有在中心部形成了液体喷射口的液体喷嘴，以在该喷射口的周围形成环状的气体口的方式配置气体盖的中心气体口来组合。液体的雾化是使来自设置在近傍的气体口的压缩气体相对于从此中心喷射的液体喷射碰撞来进行。进而在气体盖上，在两外侧形成称为角的1对突起，并设置从此角部朝向中心喷射的侧面气体口，从两侧使压缩气体相对于上述中心部的喷雾流碰撞，形成喷雾图案。此侧面气体口构成为，在喷雾流的中心进行交叉，以便将来自中心的喷雾流从两侧面压碎。通常，按照从两侧压碎的目的喷射的来自侧面气体口的气体量越多(喷射的势头越强)，则喷雾图案扩展得越大，在涂装大的面积的情况下在作业效率的方面很好。另外，由于通过减小喷射的来自侧面气体口的气体量来变少(减弱喷射的势头)，可将喷雾图案的扩展抑制得窄，所以能在与被涂装物近的距离进行涂敷，在防止液体粒子的飞散上也有效果。
4.在这样的喷枪的气体盖中，在角部设置了多对从角部朝向中心喷射的侧面气体口，这样的气体盖已被公开。例如，在专利文献1中，公开一种了在角部配置3对侧面气体口的气体盖。
5.另外，以将空气喷嘴的中央孔(中心气体口)、辅助孔(辅助气体吹出孔)、及来自角孔(侧面气体口)的空气通过量的比率限制在与以往不同的范围内为基本，按照更扁平的吹附图案且以不引起图案分裂、图案变形等地吹附为目的的喷枪，已被专利文献2公开。
6.在先技术文献
7.专利文献
8.专利文献1:日本特开2006-263594号公报
9.专利文献2:日本特开2000-237639号公报


技术实现要素：

10.发明所要解决的课题
11.但是，在上述的那样的以往技术中，不能个别地控制设置在角部的多对侧面气体口的气体喷射流。而且，因为将侧面气体口的直径和方向固定，所以限定了形成的喷雾图案的宽度、形状的调整范围，存在很多不能调整成与被涂物的大小、表面形状及涂敷的液体的特性等相应的喷雾图案的情况。
12.因此，本公开以提供一种能调整成与被涂物的大小、表面形状及涂敷的液体的特性等相应的喷雾图案的喷枪为目的。
13.为了解决课题的手段
14.本发明为了达到上述目的，由以下来把握。
15.本发明的喷枪是一种由压缩气体将液体雾化的喷枪，其中，具有喷射上述压缩气体的气体盖和喷射上述液体的液体喷嘴，上述气体盖具有中心气体流路和多对侧面气体口，该中心气体流路在上述液体喷嘴的近傍设置了开口，该多对侧面气体口在上述开口的外侧，朝向上述液体喷嘴的喷射方向的中心设置在夹着上述液体喷嘴的中心的对称位置，对每一对上述侧面气体口个别地控制上述侧面气体口的气体的压力。
附图说明
16.图1是有关本发明的实施方式的喷枪的全体的示意图。
17.图2是有关本发明的实施方式的喷枪的主视图。
18.图3是有关本发明的实施方式的喷枪的剖视图。
19.图4是表示有关本发明的实施方式的喷枪的气体流路的图。
20.图5是表示侧面气体流的压力和喷雾图案的关系的图。
21.图6是表示从有关本发明的实施方式的喷枪喷射的气体的压力调整和喷雾图案的图。
具体实施方式
22.为了实施发明的方式
23.以下，一边参照附图一边详细地说明用于实施本发明的方式(以下，称为“实施方式”)。此外，在全体实施方式的说明中，对相同的要素附加相同的编号。
24.另外，在以下的说明中，“前端”、“前方”这样的表现，用于表示与用于在各构件等中喷射液体的喷射口近的一侧的位置、方向，相反，“后端”、“后方”这样的表现，用于表示离用于喷射液体的喷射口远的一侧的位置、方向。
25.图1是表示有关本发明的实施方式的喷枪1的全体的示意图。
26.图2是有关本发明的实施方式的喷枪1的主视图。
27.以下，一边参照图1及图2一边说明有关本发明的实施方式的喷枪1的全体结构。
28.有关本发明的实施方式的喷枪1，如图1所示，主要具备枪主体2、歧管3、液体喷嘴4及气体盖6。即，枪主体2、歧管3、液体喷嘴4及气体盖6构成喷枪1的主要部分。此外，有关本发明的实施方式的喷枪1，在本领域技术人员中称为自动喷枪，通过具备歧管3，在喷枪的后方一起汇总了液体、气体的配管和连接，成为容易维护的构造。但是，本发明当然不限定于此类型的喷枪。
29.另外，有关本发明的实施方式的喷枪1，如图1所示，具备设置在液体喷嘴4的前端的进行液体喷射口4a的开闭的针阀10；与针阀10进行了一体化的活塞10a；和通常使针阀10向液体喷射口4a侧加载的针阀弹簧12。
30.因此，在没有向活塞工作气体流路14供给压缩气体时，针阀10由针阀弹簧12向设置在液体喷嘴4的前端的液体喷射口4a的一侧加载。因此，针阀10的前端部成为插入液体喷
射口4a的状态，液体喷射口4a由针阀10的前端部闭塞(工作断开的状态)。
31.另一方面，如果向活塞工作气体流路14供给超过针阀弹簧12的加载力的压缩气体，则通过活塞10a向枪主体2的后端侧移动，与活塞10a进行了一体化的针阀10的前端部从液体喷射口4a脱离，液体喷射口4a成为开放的状态，在将液体供给到液体喷射口4a的情况下，液体从液体喷射口4a喷射(工作接通的状态)。
32.在工作接通的状态下，向中心气体流路20、第一侧面气体流路21及第二侧面气体流路22的各自供给的气体，分别从图2所示的形成在液体喷嘴4的前端部29的外周和在气体盖6中设置在液体喷嘴4的近傍的开口51之间的作为环状的间隙的雾化用气体吹出孔61、辅助气体吹出孔62、辅助气体吹出孔63、第一侧面气体口65及第二侧面气体口66喷射。
33.以如下的方式进行控制:先进行气体的喷射，以便液体的雾化变得充分，然后在晚一些的时机从液体喷射口4a喷射液体。此联动省略了详细的说明，但将由空气减压阀(未图示)调整了压力的气体经电磁阀(未图示)分别向中心气体流路20、第一侧面气体流路21及第二侧面气体流路22及活塞工作气体流路14供给，由电磁阀的开闭进行的气体供给的时机由来自控制盘(未图示)的信号进行。
34.这样，向第一侧面气体口65及第二侧面气体口66的气体供给量，可由附加设置在第一侧面气体流路21及第二侧面气体流路22上的各自的空气减压阀进行独立的调节。此外，希望空气减压阀的调节可由来自控制盘的远程操作进行气体供给量的调节。
35.在此，在使用时，将液体供给配管(未图示)与液体供给口17连接，从液体供给口17向液体喷嘴4和针阀10之间的间隙供给液体。
36.气体根据来自控制盘的接通信号从雾化用气体吹出孔61、辅助气体吹出孔62、辅助气体吹出孔63、第一侧面气体口65及第二侧面气体口66进行喷射，接着，液体从设置在液体喷嘴4的前端的液体喷射口4a进行喷射。
37.此外，此喷射的液体由与喷射大体同时从雾化用气体吹出孔61喷射的气体进行微粒化(雾化)而成为微粒化液体的状态，将由从第一侧面气体口65及第二侧面气体口66喷射的气体进行微粒化而雾化了的微粒化液体调节成椭圆形的图案，由从辅助气体吹出孔62、辅助气体吹出孔63喷射的气体对图案进行微调整来整形。
38.而且，液体的喷射由断开信号停止，接着，来自雾化用气体吹出孔61、辅助气体吹出孔62、第一侧面气体口65及第二侧面气体口66的气体的喷射也停止。这些自动喷枪的基本动作的控制虽然不特别复杂，但需要根据液体、气体的供给压力、配管的粗细、长度等诸条件的变化在现场进行适宜调整。
39.图3是有关本发明的实施方式的喷枪1的在图2中的a-a的剖视图。
40.使用图2及图3，对有关实施方式的喷枪1的详细情况进行说明。
41.在图3中，喷枪1具有主体部30及作为气体盖6的主要部分的前面部50及中间部70。在主体部30，通过主体部30的内螺纹32和喷嘴主体25的外螺纹28进行螺纹结合，固定了喷嘴主体25，喷嘴主体25的锥部26和主体部30的锥部35紧贴，保持了此部分的气密。
42.进而，将中间部70及前面部50插入主体部30。在中间部70，在槽74中嵌入了o型环等作为密封构件的第一密封构件75，通过其与主体部30紧贴以便防止压缩空气的泄漏，保持了在此部分中的主体部30和中间部70的气密。另外，喷嘴主体25的锥部27和前面部50的锥部57紧贴，保持了此部分的气密。
43.在中间部70，在相对于喷嘴主体25的中心轴成为对称的位置设置了2个部位的空心的管部72，其与和它们对应地呈圆柱状地设置在前面部50的凹部53嵌合。在管部72的前端侧，插入了防止压缩空气的泄漏的作为密封构件的第二密封构件76，通过与管部72紧贴，保持了在此部分中的中间部70和前面部50的气密。
44.通过将罩85从前面部50的前方插入，主体部30的外螺纹37和罩85的内螺纹86进行螺纹结合，将主体部30、前面部50、中间部70及喷嘴主体25在紧贴的状态下固定。
45.对在喷枪1中的气体流路进行说明。
46.在有关本发明的实施方式的喷枪1中，形成了中心气体流路20、第一侧面气体流路21及第二侧面气体流路22及活塞工作气体流路14的4系统的气体流路。向各自的气体流路供给将压力进行了适宜调整的气体。此外，活塞工作流路14，由于不直接影响本发明的喷雾图案的形成，所以省略说明。
47.在图3中，设置在主体部30的流路20a、流路21a、流路22a，为了说明，以设置在aa截面上的方式进行了图示，但实际上相对于主体部30的中心轴适宜配置在不同的相位。
48.中心气体流路20从设置在主体部30的作为压缩气体的供给口的流路20a到达形成在与喷嘴主体25的外周面之间的流路20b。流路20b在喷嘴主体25的外周面中成为遍及全周的流路，与流路20c连接。而且，向由设置在喷嘴主体25上的多个贯通孔形成的流路20d分配来与之连接。进而，与成为在喷嘴主体25的外周面中遍及全周的流路的流路20e、20f、20g连接，到达形成在前面部50的作为贯通孔的开口51。在开口51中，插入了喷嘴主体25的前端部29，到达形成为此前端部29的外周和开口51的间隙的雾化用气体吹出孔61，喷射气体。在流路20c中，喷嘴主体25的锥部26和主体部30的锥部35紧贴，保持了气密。同样地，在流路20e中，喷嘴主体25的锥部27和前面部50的锥部57紧贴，保持了气密。
49.另外，流路20g的气体到达相对于前端部29的中心配置成对称的2对辅助气体吹出孔62及辅助气体吹出孔63，该2对的辅助气体吹出孔62及辅助气体吹出孔63是在前面部50形成在截面aa上的贯通孔，喷射气体。
50.第一侧面气体流路21从流路21a连接到流路21b，该流路21a是由设置在主体部30的贯通孔构成的压缩气体的供给口，流路21b由在主体部30中设置了贯通孔的前端侧的出口的面、喷嘴主体25的外周面及中间部70形成。流路21b及由其前的喷嘴主体25的外周面及中间部70形成的流路21c，在喷嘴主体25的外周面中成为遍及一定范围的流路，向设置在前面部50的作为2个孔的流路21d分配而与之连接，到达第一侧面气体口65，喷射气体。
51.第一侧面气体口65形成在设置在前面部50的开口51的外侧的一对角部55a、角部55b，在夹着液体喷嘴4的中心的对称位置朝向液体喷嘴4的喷射方向的中心，作为一对设置了第一侧面气体口65a和第一侧面气体口65b。
52.第一侧面气体口65a和第一侧面气体口65b配置截面aa上。
53.通过由嵌入在设置在中间部70的槽74中的o型环等构成的第一密封构件75与主体部30紧贴，保持了流路21b的气密。
54.第二侧面气体流路22从流路22a连接到由流路22b，该流路22a是由设置在主体部30的贯通孔构成的压缩气体的供给口，该流路22b由主体部30和罩85形成。流路22b在主体部30的外周面中遍及一定范围地形成，向由设置在中间部70的贯通孔形成的2个流路22c分配而与之连接。从流路22c连接到设置在前面部50的作为2个孔的流路22d，到达第二侧面气
体口66，喷射气体。
55.第二侧面气体口66形成在设置在前面部50的开口51的外侧的一对角部55a、角部55b，在夹着液体喷嘴4的中心的对称位置朝向液体喷嘴4的喷射方向的中心，作为一对设置了第二侧面气体口66a和第二侧面气体口66b。
56.第二侧面气体口66a和第二侧面气体口66b在截面aa上分别配置在第一侧面气体口65a和第一侧面气体口65b的前方侧。
57.流路22c在中间部70的前方侧由1对的管部72形成，与设置在前面部50的一对圆柱状的凹部53嵌合，通过插入凹部53的第二密封构件76和管部72的前端紧贴，保持了流路22c的气密。
58.如以上说明的那样，在喷枪1中，辅助气体吹出孔62、辅助气体吹出孔63、第一侧面气体口65及第二侧面气体口66，配置在作为通过液体喷嘴4的中心轴的同一平面上的截面aa上。它们是由图2所示的那样。由此，因为构成为以相对于液体喷嘴4的喷射方向的中心从两侧夹着的方式喷射气体，所以能相对于从液体喷嘴4喷射并由从雾化用气体吹出孔61喷射的气体进行了微粒化(雾化)的微粒化液体，以从两侧夹着的方式进行作用。
59.而且，具有成对的朝向液体喷嘴4的喷射方向的中心设置在夹着液体喷嘴4的中心的对称位置的侧面气体口，即多对(在这里为2对)第一侧面气体口65及第二侧面气体口66。
60.成对的第一侧面气体口65及成对的第二侧面气体口66构成为每一对都个别地控制气体的压力。
61.即，设置了第一侧面气体口65的第一侧面气体流路21及设置了第二侧面气体口66的第二侧面气体流路22构成为，通过对各自的每一对侧面气体口个别地设置，对每一对都个别地控制各流路的气体的压力。而且，控制成从各侧面气体口喷射的气体的压力在0.7mpa以下，希望在0.5mpa以下，更希望在0.3mpa以下。
62.图4是表示有关本发明的实施方式的喷枪1的气体流路的图。
63.使用图4对来自喷枪1的气体的喷射进行说明。
64.由中心气体流路20供给的气体，从形成为设置在前面部50的开口51和喷嘴主体25的前端部29的外周的间隙的雾化用气体吹出孔61喷射。而且，由喷射的气体将从设置在液体喷嘴4的前端的液体喷射口4a喷射的液体进行微粒化(雾化)，成为微粒化液体的状态。由中心气体流路20供给的气体形成的是微粒化液体流100。
65.作为由中心气体流路20供给的气体形成的气体流，除了微粒化液体流100以外，还有从辅助气体吹出孔62、辅助气体吹出孔63喷射的辅助气体流103，它们对喷雾图案进行微调整来整形。
66.由第一侧面气体流路21供给的气体，从配置在相对于液体喷嘴4的中心成为对称的位置的第一侧面气体口65a及第一侧面气体口65b朝向微粒化液体流100的中心轴的相同的位置喷射。第一侧面气体口65a及第一侧面气体口65b是相同的内径，喷射的气体的压力也相同。由第一侧面气体流路21供给的气体形成的是第一侧面气体流101。
67.同样地，由第二侧面气体流路22供给的气体，从配置在相对于液体喷嘴4的中心成为对称的位置的第二侧面气体口66a及第二侧面气体口66b朝向微粒化液体流100的中心轴的相同的位置喷射。第二侧面气体口66a及第二侧面气体口66b是相同的内径，喷射的气体的压力也相同。由第二侧面气体流路22供给的气体形成的是第二侧面气体流102。
68.第二侧面气体口66与第一侧面气体口65相比配置在前端侧，第二侧面气体流102以与第一侧面气体流101相比在更前端侧碰到微粒化液体流100的方式设定了喷射角度。
69.图5是表示侧面气体流的压力和喷雾图案的关系的图。
70.在没有侧面气体流q、仅有微粒化液体流100的情况下的喷雾图案是图案a。在图案a中，液体均匀且量充分的中心部分是范围x，液体的量不充分的周边部分是范围y。因此，为了进行品质良好且效率良好的涂敷，重要的是使范围x变大。喷雾图案的基本的结构在以下的说明中也同样。
71.如果使侧面气体流q逐渐地变强，则图案b、图案c、图案d和喷雾图案的宽度w以变大的方式逐渐变化。在这些喷雾图案中，成为中心部分的高度h大的中高的喷雾图案。在这样的喷雾图案的情况下，范围x的范围小，不适合于品质良好且效率良好的涂敷。
72.如果相对于图案d进一步使侧面气体流q变强，则成为图案e，高度h均匀，范围x变大，成为适合于品质良好且效率良好的涂敷的喷雾图案。
73.如果相对于图案e进一步使侧面气体流q变强，则成为图案f、图案g。在这些喷雾图案中，高度h不均匀，产生了中间细，范围x变小，范围y变大。在图案g中，范围x分为了2个。在这样的喷雾图案中，不适合于品质良好且效率良好的涂敷作业。
74.因此，为了进行品质良好且效率良好的涂敷，需要如图案e的那样做成高度h均匀且范围x大的喷雾图案。
75.图6是表示从有关本发明的实施方式的喷枪1喷射的气体的压力调整和喷雾图案的图。
76.在使用图6的说明中，微粒化液体流100和辅助气体流103是共同的条件。另外，喷雾图案成为适合于与由图5所示的图案e相当的品质良好且效率良好的喷雾的喷雾图案。
77.图6(a)是表示在喷射第一侧面气体流101、不喷射第二侧面气体流102的(压力0mpa)情况下的喷雾图案p1的图。在喷雾图案p1中，宽度是w1。
78.图6(b)是表示在不喷射第一侧面气体流101(压力0mpa)、喷射第二侧面气体流102的情况下的喷雾图案p2的图。在喷雾图案p2中，宽度是w2，与喷雾图案p1的w1相比变大。
79.图6(c)是表示在喷射第一侧面气体流101及第二侧面气体流102的双方的情况下的喷雾图案p3的图。在喷雾图案p3中，宽度是w3，与喷雾图案p2的w2相比变大。
80.在此状态下，如果进一步个别地调整第一侧面气体流101及第二侧面气体流102的强度，则成为喷雾图案p4(例如，使第二侧面气体流102的增强程度比第一侧面气体流101大，使两者的气体流的强度平衡变化)。在此情况下的宽度是w4，与喷雾图案p3的w3相比进一步变大。
81.在涂敷液体的情况下，为了做成品质良好且效率良好的涂敷，在成为涂敷的单位的喷雾图案中，需要范围x的液体的量尽可能地均匀。另外，要求与被涂物的大小、形态相应地做成最合适的大小的喷雾图案。例如，在向由大的平面构成的被涂物涂敷的情况下，如由图6所示的p4的那样，因为喷雾图案的宽度越大，则以细小的间距进行的折回出现得越少，所以可进行有效且斑点少的均质的涂敷作业。
82.另外，在如金属的涂料的那样容易产生斑点的涂料的情况下，调整成更均匀的喷雾图案变得重要。通过这样与涂敷的液体的特性等相应地调整喷雾图案，能进行更良好的涂敷作业。
83.另一方面，在被涂物小的情况下，如果按照由图6所示的p4的那样的大的喷雾图案进行涂敷作业，则由于喷雾图案从被涂物伸出等，进行细小的涂敷作业变得困难。在这样的情况下，如由图6所示的p1的那样，通过进行仅喷射第一侧面气体流101、不喷射第二侧面气体流102的那样的控制，使喷雾图案的宽度变小，可进行良好的涂敷作业。
84.如以上说明的那样，在本实施方式中，通过对每一对第一侧面气体口65及第二侧面气体口66个别地控制从第一侧面气体口65及第二侧面气体口66喷射的气体的压力，可使喷雾图案变得均匀地进行品质良好且效率良好的涂敷作业。另外，能提供一种可与被涂物的形态、大小一致地调整成最适合的喷雾图案的大小，可更有效地进行良好的涂敷作业的喷枪1。
85.即，能提供一种能调整成与被涂物的大小、表面形状及涂敷的液体的特性等相应的喷雾图案的喷枪1。
86.根据上述记载，至少把握以下的实施方式。
87.(1)有关一实施方式的喷枪是一种由压缩气体将液体雾化的喷枪，其特征在于，具有喷射上述压缩气体的气体盖和喷射上述液体的液体喷嘴，上述气体盖具有中心气体流路和多对侧面气体口，该中心气体流路在上述液体喷嘴的近傍设置了开口，该多对侧面气体口在上述开口的外侧，朝向上述液体喷嘴的喷射方向的中心设置在夹着上述液体喷嘴的中心的对称位置，对每一对上述侧面气体口个别地控制上述侧面气体口的气体的压力。根据此实施方式，能提供一种能调整成与被涂物的大小、表面形状及涂敷的液体的特性等相应的喷雾图案的喷枪。
88.(2)在上述(1)中，设置了上述侧面气体口的气体流路对每一对上述侧面气体口个别地设置。
89.(3)在上述(1)或(2)中，多对上述侧面气体口配置在通过上述液体喷嘴的中心轴的同一平面上。
90.(4)在上述(1)～(3)的任一项中，喷枪具有主体部、前面部和中间部，该主体部具有上述压缩气体的供给口，该前面部设置了上述开口及上述侧面气体口，该中间部设置在上述主体部和上述前面部之间，在上述主体部和上述前面部连接上述气体流路。
91.(5)在上述(4)中，喷枪在连接上述主体部和上述中间部或上述中间部和上述前面部的上述气体流路中，具有防止上述压缩气体的泄漏的密封构件。
92.(6)在上述(1)～(5)的任一项中，上从上述侧面气体口喷射的气体的压力在0.5mpa以下。
93.(7)在上述(1)～(6)的任一项中，通过调节多对上述侧面气体口的每一对的气体的压力，可以调整喷雾图案。
94.(8)在上述(1)～(7)的任一项中，具有第一对侧面气体口和与上述第一对侧面气体口相比配置在前端侧的第二对侧面气体口，从上述第一对侧面气体口喷射气体，从上述第二对侧面气体口不喷射气体。
95.(9)在上述(1)～(7)的任一项中，具有第一对侧面气体口和与上述第一对侧面气体口相比配置在前端侧的第二对侧面气体口，从上述第一对侧面气体口不喷射气体，从上述第二对侧面气体口喷射气体。
96.(10)在上述(1)～(7)的任一项中，具有第一对侧面气体口和与上述第一对侧面气
体口相比配置在前端侧的第二对侧面气体口，从上述第一对侧面气体口及上述第二对侧面气体口的双方喷射气体。
97.(11)提供一种涂装装置，其特征在于，具备喷枪和压力调节组件，该喷枪是上述(1)～(10)的任一项的喷枪；该压力调节组件附加设置在对每一对上述侧面气体口个别地设置的各气体流路上，独立地调节各气体流路的气体的压力。
98.(12)在上述(11)中，上述压力调节组件包括空气减压阀。
99.以上使用实施方式说明了本发明，但本发明的技术的范围当然不限定于在上述的实施方式中记载的发明的范围，对本领域技术人员来说，显然可以在上述实施方式中加上多种多样的变更或改进。另外，加上了那样的变更或改进的方式也可包括在本发明的技术的范围内，这可以根据权利要求书的记载明确。
100.本技术主张基于2019年11月29日提出的日本专利申请号2019-217154的优先权。包括2019年11月29日提出的的日本专利申请号2019-217154的说明书、权利要求书、附图及摘要在内的全部公开内容，通过参照作为全体援引加入到本技术中。
101.包括日本特开2006-263594号公报(专利文献1)、日本特开2000-237639号公报(专利文献2)的说明书、权利要求书、附图及摘要在内的全部公开，通过参照作为全体援引加入到本技术中。
102.符号的说明
103.1:喷枪
104.2:枪主体
105.3:歧管
106.4:液体喷嘴
107.4a:液体喷射口
108.6:气体盖
109.10:针阀
110.10a:活塞
111.12:针阀弹簧
112.14:活塞工作气体流路
113.17:液体供给口
114.20:中心气体流路
115.20a、20b、20c、20d、20e、20f、20g:流路
116.21:第一侧面气体流路
117.21a、21b、21c、21d:流路
118.22:第二侧面气体流路
119.22a、22b、22c、22d:流路
120.25:喷嘴主体
121.26:锥部
122.27:锥部
123.28:外螺纹
124.29:前端部
125.30:主体部
126.32:内螺纹
127.35:锥部
128.37:外螺纹
129.50:前面部
130.51:开口
131.53:凹部
132.55(55a、55b):角部
133.57:锥部
134.61:雾化用气体吹出孔
135.62(62a、62b):辅助气体吹出孔
136.63(63a、63b):辅助气体吹出孔
137.65(65a、65b):第一侧面气体口
138.66(66a、66b):第二侧面气体口
139.70:中间部
140.72:管部
141.74:槽
142.75:第一密封构件
143.76:第二密封构件
144.85:罩
145.86:内螺纹
146.100:微粒化液体流
147.101(101a、101b):第一侧面气体流
148.102(102a、102b):第二侧面气体流
149.103:辅助气体流。