一种高分子材料聚氨酯自动化喷涂方法与流程

本发明涉及喷涂装置技术领域，具体为一种高分子材料聚氨酯自动化喷涂方法。

背景技术：

聚氨酯喷涂是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物聚氨酯硬泡体是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，仅0.022～0.024w/mk，相当于挤塑板的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的，目前聚氨酯泡沫塑料主要应用在建筑物外墙保温，屋面防水保温一体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等，南京长三角防水保温材料有限公司最新研发的硬泡聚氨酯现场喷涂b1、b2级产品，可用于阻燃需求的各工程项目，冷库及管道保温。

现有的自动化聚氨酯喷涂装置在使用时还存在一定的问题：以往直接采用大型车辆与设备进行喷涂工作，但是对于工作面积小的区域，往往就不适用，现有的小型喷涂设备在对材料的气压喷涂中很容易出现倒流与堵塞的情况，使用麻烦工作效率低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高分子材料聚氨酯自动化喷涂设备及其喷涂方法，具备工作效果好、材料流动性好与喷涂方便的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种高分子材料聚氨酯自动化喷涂设备及其喷涂方法，包括车架，所述车架的顶部固定安装有注气装置，所述注气装置底部的中部固定安装有喷涂管，所述喷涂管的一端固定安装有喷枪，所述喷枪的顶部固定安装有喷头装置，所述注气装置顶部的中部固定安装有输料管，所述输料管的顶部固定安装有搅拌装置。

精选的，所述注气装置包括有气室，所述气室内部顶部的两端均固定安装有限位槽，两个所述限位槽的中部活动卡接有移动板，所述移动板的左侧固定安装有三个弹簧，且移动板的右端贯穿有下料口，所述移动板右侧的两端均固定安装有气筒，两个所述气筒的右侧固定安装有集气板，所述气室顶部的右端固定安装有气泵，所述气室的底部固定安装有车架。

精选的，所述喷头装置包括有双向喷头，所述双向喷头的右侧螺纹连接有连接端，且双向喷头的左侧螺纹连接有喷枪。

精选的，所述搅拌装置包括有搅拌室，所述搅拌室内部的两端均固定安装有加热管，且搅拌室内部的中部固定安装有搅拌筒，所述搅拌筒内部的正面固定安装有连通管，且搅拌筒内部的中部固定安装有搅拌架，所述搅拌架的前端固定安装有稳定架，且搅拌架的背面固定安装有电机，所述搅拌室底部的中部固定安装有输料管。

精选的，所述搅拌装置的内部被搅拌筒分成加热区与搅拌区，两个所述加热区的内部均填充有水体，且两个加热区被连通管相连通，所述稳定架的中部套接在搅拌架的外围，且稳定架的两侧均固定安装在搅拌筒的内壁。

精选的，所述下料口的直径值大于输料管的直径值，所述移动板的顶部与气室内部的顶部相贴合，所述集气板为硬质空心板，且集气板与两个气筒的右侧相连通，所述气泵的注气管分为两部分且分别与气室的内部与集气板的内部相连通。

精选的，所述双向喷头左侧的直径值与连接端右侧的直径值相一致，且双向喷头的左端与连接端的右端均开设有螺纹道，所述喷枪与双向喷头、连接端的螺纹道均可螺纹连接。

精选的，包括以下步骤：

第一步：搅拌混合

将需要喷涂处理的材料从搅拌装置顶部的中部注入，随后再将水体从搅拌装置顶部后端的开口注入，随后启动加热管加热工作，此时加热管将水体加热对内部实现加温，此时电机带动搅拌架在搅拌筒的内部进行搅拌，以此保证聚氨酯材料的流动性；

第二步：喷涂

当需要进行喷涂时，此时气泵对内部进行空气抽取，气筒受到巨大吸力此时会往右侧移动，气筒的移动就会带动移动板的右侧移动，随后会使得下料口与输料管相重合，随后注气装置内部对流动性聚氨酯材料开始进入到搅拌装置的内部，因为吸力的作用，材料进入快速，当搅拌装置的内部积攒了一定的材料时，此时需要进行喷涂工作，气泵开始对内部注入空气，随后气泵会控制气筒与移动板往左侧移动，随后关闭输料管，此时在巨大气压的作用下，操作人员打开喷枪即可进行材料的喷涂；

第三步：调节

对于不同的材料喷涂的情况不同，当需要对相应区域进行较为仔细与厚实的喷涂，此时将连接端的较窄端与双向喷头的较宽端依次螺纹连接在喷枪的顶部，当需要进行大面积快速喷涂时，此时直接将双向喷头的较窄端直接螺纹连接喷枪的顶部即可。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该高分子材料聚氨酯自动化喷涂设备及其喷涂方法，通过设置有气泵、移动板与气筒等达到工作效果好的目的，当需要进行喷涂工作时，此时气泵对内抽取空气，使得输料管连通，在气压的作用下材料被快速的吸收进入，随后需要进行正式喷涂工作时，此时气泵往内部注气，在气筒的作用下输料管闭合，随后强大的气压会使得材料从喷枪中喷出，该结构在使用时能够很好地实现聚氨酯材料的抽取与排出，且不会出现倒流与材料喷涂断断续续的情况，工作稳定效果好。

2、该高分子材料聚氨酯自动化喷涂设备及其喷涂方法，通过设置有搅拌架、加热管与连通管等达到材料流动性好的目的，注入到搅拌室内部的材料在搅拌架的作用下工作，往往还是工作费劲，因为聚氨酯材料粘度大，此时再利用加热管实现水浴法加热，内部被源源不断的传送到聚氨酯材料中，聚氨酯受热容易软化，此时搅拌架工作相对顺利稳定，二者配合工作使得聚氨酯材料始终保持一定的流动性，大大方便了后续的喷涂工作需要。

3、该高分子材料聚氨酯自动化喷涂设备及其喷涂方法，通过设置有喷枪、喷头装置与喷涂管等达到喷涂方便的目的，喷头装置是由双向喷头与连接端组成，此时喷枪的端部能够很轻松的与二者实现螺纹连接，因为双向喷头一端大一端小，这样就能够保证喷涂方便，根据不同的需要安装不同的喷头，使用方便工作效率高。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构正面示意图；

图3为本发明结构侧面示意图；

图4为本发明结构搅拌装置内部示意图；

图5为本发明结构注气装置截面示意图；

图6为本发明结构注气装置内部示意图；

图7为本发明结构喷头装置示意图。

图中：1、车架；2、注气装置；21、气室；22、限位槽；23、移动板；24、弹簧；25、下料口；26、气筒；27、集气板；28、气泵；3、喷涂管；4、喷枪；5、喷头装置；51、双向喷头；52、连接端；6、输料管；7、搅拌装置；71、搅拌室；72、加热管；73、搅拌筒；74、连通管；75、搅拌架；76、稳定架；77、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种高分子材料聚氨酯自动化喷涂设备及其喷涂方法，包括车架1，车架1的顶部固定安装有注气装置2，注气装置2底部的中部固定安装有喷涂管3，喷涂管3的一端固定安装有喷枪4，喷枪4的顶部固定安装有喷头装置5，注气装置2顶部的中部固定安装有输料管6，输料管6的顶部固定安装有搅拌装置7。

其中，注气装置2包括有气室21，气室21内部顶部的两端均固定安装有限位槽22，两个限位槽22的中部活动卡接有移动板23，移动板23的左侧固定安装有三个弹簧24，且移动板23的右端贯穿有下料口25，移动板23右侧的两端均固定安装有气筒26，两个气筒26的右侧固定安装有集气板27，气室21顶部的右端固定安装有气泵28，气室21的底部固定安装有车架1，通过气泵28的注气与抽气工作，能够有效地控制气筒26的伸长与缩短，因为移动板23的中部开设有下料口25，通过气筒26的控制能够保证下料口25与输料管6的对齐，这样就使得注气装置2与搅拌装置7相连通，因为气泵28属于抽气的原因，内部气压大，搅拌装置7内部的聚氨酯材料会被快速的抽取进来，当不使用时，则利用弹簧24将其带回去，实现对输料管6的关闭，该方式一方面保证了材料的有效吸取，同时也实现了需要多少承接多少的目的，避免材料因为搁置时间较久而出现流动性变差的情况。

其中，喷头装置5包括有双向喷头51，双向喷头51的右侧螺纹连接有连接端52，且双向喷头51的左侧螺纹连接有喷枪4，设置有喷头装置5，操作人员能够根据自己的需要选择喷头的安装，在气泵28的帮助下，能够很好的实现喷涂效果的改变，使用方便结构简单。

其中，搅拌装置7包括有搅拌室71，搅拌室71内部的两端均固定安装有加热管72，且搅拌室71内部的中部固定安装有搅拌筒73，搅拌筒73内部的正面固定安装有连通管74，且搅拌筒73内部的中部固定安装有搅拌架75，搅拌架75的前端固定安装有稳定架76，且搅拌架75的背面固定安装有电机77，搅拌室71底部的中部固定安装有输料管6，聚氨酯材料不同于其他喷涂材料粘稠度大，以往都是采用管道实时输送，但是该样式工作范围与区域就受到了很大的限制，独立式的结构又会使得最上端的材料因为长时间不使用而出现相对凝结，后续工作效果差，此时通过搅拌装置7与加热管72的水浴法，以此保证搅拌室71内部的材料流动性相对较好，后续喷涂效果好工作效率高。

其中，搅拌装置7的内部被搅拌筒73分成加热区与搅拌区，两个加热区的内部均填充有水体，且两个加热区被连通管74相连通，稳定架76的中部套接在搅拌架75的外围，且稳定架76的两侧均固定安装在搅拌筒73的内壁，在搅拌装置7内部采用水浴法实现内部聚氨酯材料的加热处理，设置有连通管74能够保证水体的顺利流通，减少设备结构开口，因为聚氨酯材料相对粘稠，搅拌架75往往工作起来比较费力，设置有稳定架76主要是保证结构的稳定，避免出现损坏。

其中，下料口25的直径值大于输料管6的直径值，移动板23的顶部与气室21内部的顶部相贴合，集气板27为硬质空心板，且集气板27与两个气筒26的右侧相连通，气泵28的注气管分为两部分且分别与气室21的内部与集气板27的内部相连通，当下料口25与输料管6的底部相连通时，此时就能够很好的形成材料的排出，不连通则是输料管道的闭塞，而这个控制装置完全是依靠气泵28驱动气筒26与移动板23实现；现在将气泵28的出气管设置成两部分分，一部分用于输料管6的开关，另一部分则是配合后续的喷涂工作，一物两用结构简单效果好。

其中，双向喷头51左侧的直径值与连接端52右侧的直径值相一致，且双向喷头51的左端与连接端52的右端均开设有螺纹道，喷枪4与双向喷头51、连接端52的螺纹道均可螺纹连接，设置成该结构，主要是保证喷枪4的头部能够通过简单调整实现两种喷涂效果，并且更改方便不麻烦。

其中，包括以下步骤：

第一步：搅拌混合

将需要喷涂处理的材料从搅拌装置7顶部的中部注入，随后再将水体从搅拌装置7顶部后端的开口注入，随后启动加热管72加热工作，此时加热管72将水体加热对内部实现加温，此时电机77带动搅拌架75在搅拌筒73的内部进行搅拌，以此保证聚氨酯材料的流动性；

第二步：喷涂

当需要进行喷涂时，此时气泵28对内部进行空气抽取，气筒26受到巨大吸力此时会往右侧移动，气筒26的移动就会带动移动板23的右侧移动，随后会使得下料口25与输料管6相重合，随后注气装置2内部对流动性聚氨酯材料开始进入到搅拌装置7的内部，因为吸力的作用，材料进入快速，当搅拌装置7的内部积攒了一定的材料时，此时需要进行喷涂工作，气泵28开始对内部注入空气，随后气泵28会控制气筒26与移动板23往左侧移动，随后关闭输料管6，此时在巨大气压的作用下，操作人员打开喷枪4即可进行材料的喷涂；

第三步：调节

对于不同的材料喷涂的情况不同，当需要对相应区域进行较为仔细与厚实的喷涂，此时将连接端52的较窄端与双向喷头51的较宽端依次螺纹连接在喷枪4的顶部，当需要进行大面积快速喷涂时，此时直接将双向喷头51的较窄端直接螺纹连接喷枪4的顶部即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。且在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。