一种化工用具有自动降温和降压的反应装置的制作方法

1.本发明涉及化工技术领域，具体为一种化工用具有自动降温和降压的反应装置。


背景技术：

2.化工是"化学工艺"、"化学工业"、"化学工程"等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，而在化工产品制造的过程中需要使用到反应装置来进行反应，而一般的反应装置在使用时有一些缺点，比如：
3.其一，一般的反应装置在使用时不可以进行降温和降压，由于化学反应时会放出大量的热，从而使得装置内的气压和温度增大，由于一般的反应装置在使用时不可以进行降温和降压，所以既会降低料之间的反应速度，也易对装置造成伤害；
4.其二，一般的反应装置在使用时不可以对料进行粉碎，从而在进行反应时，由于料的体积较大，所以料之间不可以充分接触，从而会降低料的反应效率，从而降低了反应的效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种化工用具有自动降温和降压的反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工用具有自动降温和降压的反应装置，包括机架、搅拌杆和切割刀，所述机架的上端设置有进料口，且进料口的内部螺纹连接有固定帽，所述进料口的下端连接有麻花杆，且麻花杆位于机架的内部，所述麻花杆的侧面上端为麻花状，且麻花杆的侧面下端为圆柱形，所述麻花杆的内部设置有出料口，且麻花杆的下端侧面从上往下依次设置有切割刀和搅拌杆，所述机架的下端内部连接有连接帽，且连接帽的内部连接有麻花杆，所述机架的内部下端开设有固定槽，且固定槽的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接有固定杆，且固定杆呈“l”形，并且固定杆的上端外侧连接有固定套，所述机架的内部上端设置有固定柱，且固定柱的侧面开设有固定孔，所述固定柱的外侧设置有连接柱，且连接柱的内部连接有底杆，并且底杆的下端设置有连接套，所述机架的内部开设有冷却管。
7.优选的，所述进料口呈漏斗状，且进料口和固定帽构成拆卸安装结构，并且进料口和麻花杆构成转动结构。
8.优选的，所述麻花杆的侧面分别对称设置有搅拌杆和切割刀，且麻花杆的外侧下方连接有碾压板，并且碾压板的下端为斜面，同时麻花杆的侧面上方连接有固定板。
9.优选的，所述碾压板的内部均匀分布有限位孔，且限位孔的上端直径大于限位孔的下端直径，所述碾压板和麻花杆构成卡合的滑动连接，且碾压板和机架构成滑动摩擦结构，所述碾压板的下方开设有滑道，且滑道呈圆环形。
10.优选的，所述固定板和麻花杆为滑动连接，且固定板的下端固定连接有过滤室，并
且过滤室位于切割刀的外侧，同时过滤室呈滤网状，所述固定板的内部开设有通孔，且通孔的直径小于连接套的直径，并且通孔和固定柱为滑动连接，所述固定板的内部对称设置有第二弹簧，且第二弹簧的下端设置有连接板，并且连接板和固定板构成伸缩结构，所述固定板和机架构成滑动摩擦结构。
11.优选的，所述固定槽对称设置在机架的内部，且固定槽和固定杆构成伸缩结构，并且固定杆和固定套构成转动结构，同时固定套和滑道为滑动连接。
12.优选的，所述固定柱的侧面对称设置有连接柱，且连接柱和底杆构成伸缩结构，并且底杆的下端规定连接有连接套，同时连接套呈圆环形，而且连接套和固定柱为滑动连接，所述固定柱的侧面均匀分布有固定孔。
13.优选的，所述固定柱的一端位于冷却管的内部，且冷却管呈环形。
14.优选的，所述连接帽和机架构成拆卸安装结构，且连接帽嵌入式安装在麻花杆的底部，并且机架的底部为斜面。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该化工用具有自动降温和降压的反应装置：
16.1.当该装置在使用时随着装置内料的反应，装置内的温度和压力会增大，从而推动固定板向上移动，当固定板移动至顶端后会推动连接板向下移动，从而使得装置内的气体通过固定孔进入到固定柱的内部，然后气体通过固定柱进入到冷却管的内部，既可以实现对装置内部的降温和降压，也可以加快冷却管内水流的速度，从而便于对装置进行散热；
17.2.当装置内的气压较大时，会推动固定板向上移动，由于机架对固定板进行限位，所以固定板会对麻花杆进行导向，从而使得麻花杆进行转动，当麻花杆进行转动时会带动切割刀进行转动，而当固定板向上移动时过滤室也会向上移动，从而使得切割刀对过滤室内的料进行切割，从而便于料之间进行反应；
18.3.当装置内的压力较小时，碾压板位于上方，所以料会通过限位孔进入到碾压板和装置之间，当装置内的压力增大时，碾压板会向下移动，同时碾压板会进行转动，从而对料进行研磨和碾压，使得料粉碎，从而便于料进行反应。
附图说明
19.图1为本发明整体正剖视结构示意图；
20.图2为本发明机架和进料口安装俯视结构示意图；
21.图3为本发明固定柱和连接柱安装侧剖视结构示意图；
22.图4为本发明固定板和过滤室安装仰剖视结构示意图；
23.图5为本发明固定板和通孔安装正剖视结构示意图；
24.图6为本发明碾压板和限位孔安装俯剖视结构示意图；
25.图7为本发明碾压板和滑道安装仰剖视结构示意图；
26.图8为本发明图1中a处放大结构示意图。
27.图中：1、机架；2、进料口；3、固定帽；4、麻花杆；5、出料口；6、搅拌杆；7、碾压板；8、限位孔；9、滑道；10、固定杆；11、固定套；12、第一弹簧；13、固定槽；14、固定板；15、过滤室；16、切割刀；17、通孔；18、第二弹簧；19、连接板；20、固定柱；21、连接柱；22、底杆；23、连接套；24、固定孔；25、冷却管；26、连接帽。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种化工用具有自动降温和降压的反应装置，包括机架1、进料口2、固定帽3、麻花杆4、出料口5、搅拌杆6、碾压板7、限位孔8、滑道9、固定杆10、固定套11、第一弹簧12、固定槽13、固定板14、过滤室15、切割刀16、通孔17、第二弹簧18、连接板19、固定柱20、连接柱21、底杆22、连接套23、固定孔24、冷却管25和连接帽26，机架1的上端设置有进料口2，且进料口2的内部螺纹连接有固定帽3，进料口2的下端连接有麻花杆4，且麻花杆4位于机架1的内部，麻花杆4的侧面上端为麻花状，且麻花杆4的侧面下端为圆柱形，麻花杆4的内部设置有出料口5，且麻花杆4的下端侧面从上往下依次设置有切割刀16和搅拌杆6，机架1的下端内部连接有连接帽26，且连接帽26的内部连接有麻花杆4，机架1的内部下端开设有固定槽13，且固定槽13的内部设置有第一弹簧12，第一弹簧12的一端连接有固定杆10，且固定杆10呈“l”形，并且固定杆10的上端外侧连接有固定套11，机架1的内部上端设置有固定柱20，且固定柱20的侧面开设有固定孔24，固定柱20的外侧设置有连接柱21，且连接柱21的内部连接有底杆22，并且底杆22的下端设置有连接套23，机架1的内部开设有冷却管25。
30.进料口2呈漏斗状，且进料口2和固定帽3构成拆卸安装结构，并且进料口2和麻花杆4构成转动结构，当装置在使用时，通过转动固定帽3将其与进料口2打开，从而通过进料口2往装置的内部添加料，由于进料口2呈漏斗状，所以可以防止出现料撒漏的现象。
31.麻花杆4的侧面分别对称设置有搅拌杆6和切割刀16，且麻花杆4的外侧下方连接有碾压板7，并且碾压板7的下端为斜面，同时麻花杆4的侧面上方连接有固定板14，当装置在使用时，搅拌杆6会对料进行搅拌，使得料之间混合的更加均匀，从而便于料之间进行反应，而切割刀16可以对料进行切割，进一步使得料之间混合的更加均匀。
32.碾压板7的内部均匀分布有限位孔8，且限位孔8的上端直径大于限位孔8的下端直径，碾压板7和麻花杆4构成卡合的滑动连接，且碾压板7和机架1构成滑动摩擦结构，碾压板7的下方开设有滑道9，且滑道9呈圆环形，当装置在使用时料会通过限位孔8流入碾压板7的下方，装置内进行反应，从而使得温度和气压增大，此时会推动碾压板7向下移动，从而使得碾压板7对料进行碾压，同时碾压板7也会进行转动，进而对料进行破碎，便于料之间进行放映，由于限位孔8的上端直径大于限位孔8的下端直径，所以便于料向下流动。
33.固定板14和麻花杆4为滑动连接，且固定板14的下端固定连接有过滤室15，并且过滤室15位于切割刀16的外侧，同时过滤室15呈滤网状，固定板14的内部开设有通孔17，且通孔17的直径小于连接套23的直径，并且通孔17和固定柱20为滑动连接，固定板14的内部对称设置有第二弹簧18，且第二弹簧18的下端设置有连接板19，并且连接板19和固定板14构成伸缩结构，固定板14和机架1构成滑动摩擦结构，当装置内的气压增大时会推动固定板14向上移动，当固定板14向上移动时，机架1会对固定板14进行限位，防止固定板14发生转动，而固定板14会对麻花杆4进行导向，从而使得麻花杆4发生转动，而当麻花杆4进行转动时，会对料进行切割。
34.固定槽13对称设置在机架1的内部，且固定槽13和固定杆10构成伸缩结构，并且固定杆10和固定套11构成转动结构，同时固定套11和滑道9为滑动连接，当碾压板7进行转动时，固定套11会与固定杆10进行转动，从而减小碾压板7在转动时受到的摩擦力，同时装置内的压力较小后，第二弹簧18带动装置恢复原位。
35.固定柱20的侧面对称设置有连接柱21，且连接柱21和底杆22构成伸缩结构，并且底杆22的下端规定连接有连接套23，同时连接套23呈圆环形，而且连接套23和固定柱20为滑动连接，固定柱20的侧面均匀分布有固定孔24，当固定板14向上移动时，固定柱20会嵌入式安装在通孔17的内部，由于连接套23的直径较大，所以固定板14会对连接套23进行阻挡，连接套23和底杆22会向上移动，底杆22缩入连接柱21的内部，当固定板14移动至顶端后，固定柱20顶动连接板19向下移动，装置内的气体会通过固定孔24进入到固定柱20的内部，再通过固定柱20的另一端进入至冷却管25的内部，由于固定柱20的另一端内部设置有单向阀，所以可以防止水流入固定柱20的另一端的内部。
36.固定柱20的一端位于冷却管25的内部，且冷却管25呈环形，冷却管25的内部有水流动，从而对装置进行降温，当气体进入到冷却管25的内部后，会增加冷却管25内水流的速度，进而增加散热的效率。
37.连接帽26和机架1构成拆卸安装结构，且连接帽26嵌入式安装在麻花杆4的底部，并且机架1的底部为斜面，通过转动连接帽26可以将其与机架1分离，从而将机架1打开，由于机架1内的下端为斜面，所以料会流出，进而将装置内的料取出。
38.工作原理：在使用该化工用具有自动降温和降压的反应装置时，首先转动固定帽3将进料口2打开，往进料口2的内部加入需要的料，然后通过转动固定帽3将进料口2封闭，料顺着进料口2流入至麻花杆4的内部，再通过出料口5流入机架1的内部，液态的料会通过过滤室15流至下方，而过滤室15会对固态的料进行阻挡；
39.随着装置的反应装置内的气压会增大，此时气体将推动固定板14向上移动，由于机架1对固定板14进行限位，所以固定板14不会转动，而固定板14会对麻花杆4进行导向，从而使得麻花杆4发生转动，当麻花杆4进行转动时切割刀16和搅拌杆6会随之转动，搅拌杆6会对料进行搅拌，随着固定板14和过滤室15向上移动，过滤室15内的料会与切割刀16接触，从而对料进行切割，然后料会通过过滤室15向下流动，在重力作用下料会向下流动，再进入至限位孔8的内部；
40.当固定板14向上移动时会推动连接套23和底杆22向上移动，底杆22缩入连接柱21的内部，固定柱20进入通孔17的内部，然后推动连接板19向下移动，机架1内的气体通过固定孔24内部，再通过固定柱20进入冷却管25的内部，然后装置内的气压减小，此时在重力作用下固定板14向下移动，第二弹簧18带动连接板19恢复原位，而第一弹簧12推动固定杆10从固定槽13内伸出，使得碾压板7恢复原位；
41.在碾压板7向上移动时，料会在重力作用下向下移动，从而使得料进入碾压板7和机架1之间，随着装置内的反应，碾压板7向下移动，并且碾压板7会进行转动，而在碾压板7进行转动时，固定套11会与固定杆10进行转动，而固定套11会在滑道9内进行滑动，从而减小装置之间的摩擦力，从而使得在碾压板7对料进行研磨和碾压，便于料进行反应；
42.当反应完毕后，通过转动连接帽26将装置打开，由于机架1的下端为斜面，所以料随着机架1的斜面向下流至下方，从而便于对料进行收集，增加了整体的实用性。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。