一种装订涂胶用干燥系统的制作方法

本发明涉及印刷装订设备相关技术领域，具体为一种装订涂胶用干燥系统。

背景技术：

书刊在进行装订时，需要将书刊的装订处进行涂胶处理，待涂胶干燥之后，才能够施行封装，然而现有涂胶干燥的方式多为自然风干，其效率较慢，无法满足成批次地书刊封装，传统的干燥速率提升方式，多是提高温度以及增加气流流速，但是涂胶内部的水分会浸入纸张内部，温度较高的气流极易导致纸张褶皱，并且较高流速的气流，容易使涂胶在书刊装订处的位置发生变换，从而影响产品的质量，所以特提出一种能够进行温度调节，并且能够有效调节风速的装订涂胶干燥系统。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种装订涂胶用干燥系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装订涂胶用干燥系统，包括用于摆放书刊的平台，所述平台的顶面安装有多个侧面开设有风孔的竖板，所述平台的顶面于相邻竖板间安装有能够对其进行抽拉的承重板，所述竖板的顶端固定有盖板。

在进一步的实施例中，所述竖板侧面的风孔设置有多个，且多个所述风孔在竖板的侧面呈阵列排布，所述竖板的内部开设有与风孔贯通的气腔，所述风孔远离气腔的一端向下偏离水平方向30-45°，所述平台的内部以及盖板的内部均设置有气道，所述气腔的两端分别与位于平台内部以及盖板内部的气道贯通。

在进一步的实施例中，所述平台的顶面于相邻的竖板之间开设有活动槽，所述活动槽正对的内壁靠近顶端处开设有滑槽，所述承重板相远离的两侧通过转轴安装有辊轮，所述辊轮的外壁与滑槽的内壁贴合，所述承重板的侧面远离辊轮的一端设置有气嘴，所述平台的侧面设置有嘴槽，所述嘴槽与气道贯通，所述气嘴的内部开设有气槽，所述承重板的顶面开设有与气槽贯通的透孔。

在进一步的实施例中，所述气嘴的外壁开设有滚孔，所述滚孔的内部安装有滚珠，所述滚孔远离开口端的内壁固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离滚孔内壁的一端与滚珠的外壁贴合，所述嘴槽的内壁设置有与滚珠匹配的珠槽，所述嘴槽为梯形结构，且气嘴与嘴槽匹配。

在进一步的实施例中，所述盖板顶面的边缘处设置有转槽，所述转槽的内部通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端延伸至盖板的底侧并安装有压盘，所述压盘的顶面通过固定槽与丝杆的底端转动连接，所述丝杆的底端开设有转孔，所述转孔的内部安装有转珠，所述转珠的外壁与压盘的顶面贴合，所述丝杆的顶端延伸至盖板顶面的外侧并固定有供其转动的扭杆。

在进一步的实施例中，所述平台的内部开设有设备舱，所述设备舱的内部安装有气泵，所述气泵的出气端通过管道与平台内部的气道连接，所述气泵的吸气端通过管道与盖板的气道连接，所述盖板的内部开设有检测仓，所述检测仓设置有两个，且两个检测仓均与盖板内部的气道贯通，两个所述检测仓的内部分别设置有电热丝和湿度传感器，所述湿度传感器的输出端通过导线连接有单片机，所述单片机的输出端通过导线分别与气泵以及电热丝的输入端连接。

在进一步的实施例中，与气泵出气端连接的气道的内部通过固定架安装有电动机，所述电动机的动力输出端固定有扇叶，所述电动机的电源输入端通过导线与单片机的信息输入端连接。

在进一步的实施例中，所述单片机的输入端通过导线连接有数字输入盘，所述数字输入盘的一侧固定在平台的侧面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中记载了一种装订涂胶用干燥系统，通过平台、竖板和盖板之间能够形成一个相对密封的用于对书刊存放的框架，进而能够降低书刊气流干燥受外部空气的影响，还能够增加温度较高的气流与涂胶间的换热效率，通过湿度传感器能够对气道内部空气的湿度进行检测，进而可以通过单片机对气泵的运行进程施行控制，有利于工作人员对书刊涂胶的控制，通过风孔能够使流经书刊涂胶处的气流向上流动，可以有效防止出现涂胶在重力作用下成股下流的情况，进而保证书刊装订的质量，通过电动机转动时向单片机输送的电流，可以使单片机间接地对气道内部气流速度进行判断，能够避免出现气流流速较大，影响涂胶对书刊施行有效沾合的情况。

附图说明

图1为本发明实施例正剖图；

图2为本发明实施例图1中a处结构放大图；

图3为本发明实施例图1中b处结构放大图；

图4为本发明实施例图1中c处结构放大图；

图5为本发明实施例系统框图。

图中：1、平台；11、气道；12、固定架；13、电动机；14、扇叶；2、风孔；3、竖板；31、气腔；4、承重板；41、活动槽；42、滑槽；43、辊轮；44、气嘴；45、嘴槽；46、气槽；47、透孔；5、盖板；51、转槽；52、丝杆；53、压盘；54、固定槽；55、转孔；56、转珠；6、滚孔；61、滚珠；62、压缩弹簧；63、珠槽；7、设备舱；71、气泵；72、检测仓；73、电热丝；74、湿度传感器；75、单片机；76、数字输入盘。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例1

请参阅图1-5，本实施例提供了一种装订涂胶用干燥系统，包括用于摆放书刊的平台1，所述平台1的顶面安装有多个侧面开设有风孔2的竖板3，所述平台1的顶面于相邻竖板3间安装有能够对其进行抽拉的承重板4，所述竖板3的顶端固定有盖板5，通过平台1顶面、竖板3侧面以及盖板5底面能够形成一个用于安置书刊的密封框架，当竖板3侧面的风孔2内部有气流出现时，能够使框架内部的气流被扰动，进而能够实现涂胶内部水分的快速蒸发，由于框架内部的气流被扰动，进而使得气道11内部温度较高的空气与框架内部空气间换热的速率增加，能够进一步地提升涂胶内部水分蒸发的速率。

为了进一步地增加框架内部空气被扰动的面积，所述竖板3侧面的风孔2设置有多个，且多个所述风孔2在竖板3的侧面呈阵列排布，所述竖板3的内部开设有与风孔2贯通的气腔31，所述平台1的内部以及盖板5的内部均设置有气道11，所述气腔31的两端分别与位于平台1内部以及盖板5内部的气道11贯通。

其中，优选的，所述风孔2远离气腔31的一端向下偏离水平方向30-45°，根据空气压缩原理，当气腔31内部有气体流动时，框架内部的空气穿过风孔2进入至气道11的内部，由于风孔2具有一定的角度，致使流经书刊涂胶处的气流能够延着风孔2的方向，进而可以对涂胶提供一个向上的分力，可以有效防止出现涂胶在重力作用下成股下流的情况。

为了使书刊向框架内部的防止更加方便，所述平台1的顶面于相邻的竖板3之间开设有活动槽41，所述活动槽41正对的内壁靠近顶端处开设有滑槽42，所述承重板4相远离的两侧通过转轴安装有辊轮43，所述辊轮43的外壁与滑槽42的内壁贴合，所述承重板4的侧面远离辊轮43的一端设置有气嘴44，所述平台1的侧面设置有嘴槽45，所述嘴槽45与气道11贯通，所述气嘴44的内部开设有气槽46，所述承重板4的顶面开设有与气槽46贯通的透孔47，承重板4抽出后，将书刊先安置于承重板4的顶面，之后将承重板4复位即可，当承重板4复位以后，气嘴44能够与嘴槽45施行插接，进而能够保证气道11的完成性，同时通过承重板4顶面的透孔47能够进一步地增加框架内部空气被扰动的面积。

其中，优选的，通过辊轮43能够减小承重板4与活动槽41之间的摩擦力，可以使承重板4滑动的更加顺畅，并且辊轮43设置有至少两组，能够保证承重板4只能够延着水平方向滑动，能够使书刊的安置更加地方便。

为了提升承重板4与活动槽41间的固定效果，所述气嘴44的外壁开设有滚孔6，所述滚孔6的内部安装有滚珠61，所述滚孔6远离开口端的内壁固定有压缩弹簧62，所述压缩弹簧62远离滚孔6内壁的一端与滚珠61的外壁贴合，所述嘴槽45的内壁设置有与滚珠61匹配的珠槽63，所述嘴槽45为梯形结构，且气嘴44与嘴槽45匹配，在压缩弹簧62的作用下，滚珠61能够被抵入珠槽63的内部，通过滚珠61外壁与珠槽63内壁的贴合，可以使承重板4与活动槽41之间实现固定。

为了对书刊进一步地压实，提升书刊胶合的效果，所述盖板5顶面的边缘处设置有转槽51，所述转槽51的内部通过螺纹连接有丝杆52，所述丝杆52的底端延伸至盖板5的底侧并安装有压盘53，所述压盘53的顶面通过固定槽54与丝杆52的底端转动连接，所述丝杆52的底端开设有转孔55，所述转孔55的内部安装有转珠56，所述转珠56的外壁与压盘53的顶面贴合，所述丝杆52的顶端延伸至盖板5顶面的外侧并固定有供其转动的扭杆，丝杆52转动时，其底端带动压盘53向着靠近书刊的顶端移动，随着丝杆52的转动，压盘53能够与书刊的顶端贴合，进而能够使书刊之间更加地贴合，提升书刊胶合的效果。

为了能够对书刊涂胶干燥的过程施行监控，所述平台1的内部开设有设备舱7，所述设备舱7的内部安装有气泵71，所述气泵71的出气端通过管道与平台1内部的气道11连接，所述气泵71的吸气端通过管道与盖板5的气道11连接，所述盖板5的内部开设有检测仓72，所述检测仓72设置有两个，且两个检测仓72均与盖板5内部的气道11贯通，两个所述检测仓72的内部分别设置有电热丝73和湿度传感器74，所述湿度传感器74的输出端通过导线连接有单片机75，所述单片机75的输出端通过导线分别与气泵71以及电热丝73的输入端连接。

气泵71运行时，通过平台1以及盖板5内部的气道11能够使空气完成循环，空气在气道11内部流动时，能够实现对框架内部的空气施行裹挟，进而提升涂胶干燥的效率，通过电热丝73对空气的加热，能够进一步地提升涂胶干燥的效率，湿度传感器74能够对流经气道11内部空气的湿度实施检测，当湿度检测的数值较大时，单片机75随即增加气泵71和电热丝73的功率，当湿度传感器74检测的数值减小时，单片机75降低气泵71和电热丝73的功率，当湿度传感器74检测的数值达到预定值时，单片机75随即断开气泵71和电热丝73的电源。

为了能够对气泵71的功率施行更加精确的控制，与气泵71出气端连接的气道11的内部通过固定架12安装有电动机13，所述电动机13的动力输出端固定有扇叶14，所述电动机13的电源输入端通过导线与单片机75的信息输入端连接，气道11内部的气流通过扇叶14带动电动机13的转子转动，此时电动机13能够向单片机75传输电流，电动机13向单片机75传输的电流越大，气道11内部空气的流速越大，进而能够判断气泵71的功率，当气道11内部空气的流速较大时，会影响气道11内部空气与框架内部空气的换热效率，当扇叶14转速较大时，单片机75随即降低气泵71的功率，即扇叶14与单片机75之间形成负反馈调节电路，湿度传感器74与单片机75之间形成正反馈调节电路，在两种电路对单片机75的反馈下，气泵71运行的功率得以保持在一个能够最大限度提升涂胶干燥效率的数值。

实施例2

请参阅图5，在实施例1的基础上做了进一步改进：所述单片机75的输入端通过导线连接有数字输入盘76，所述数字输入盘76的一侧固定在平台1的侧面，通过数字输入盘76能够实现对涂胶干燥过程的数控化，当对单片机75输入干燥时间数值时，单片机75先是增加气泵71和电热丝73的功率，之后在湿度传感器74和扇叶14的反馈调节下，气泵71和电热丝73的功率逐渐降低，并且能够使涂胶的干燥过程控制在输入的干燥时间以内，并且数字输入盘76还能够对单片机75信息接收数值的阈值进行调整，以使得涂胶的干燥过程不受环境的影响。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。