一种干法制粒机的制作方法

本发明涉及微粒制备技术领域，具体涉及一种干法制粒机。

背景技术：

在制药工业中，广泛涉及到对各种活性的药品原料以及一种或多种赋形剂的加工处理。这些原料大部分是细粉末，其粉末粒度大小不一、密度不均匀、流动性差、易分层。这些原料必须经过制粒工艺处理。现有的干法制粒系统主要包括辊压装置、整粒装置，其中，物料经过辊压装置压制成片状或长条状，再经过整粒机构将片状或长条状物料切制成颗粒状。

技术实现要素：

因此，本发明提供一种干法制粒机。

本发明的技术方案为：

一种干法制粒机，包括辊压机构、整粒机构和箱体，辊压机构包括第一驱动件，以及与第一驱动件连接的辊压组件，第一驱动件适于驱动辊压组件动作；整粒机构包括第二驱动件，以及与第二驱动件连接的整粒组件，第二驱动件适于驱动整粒组件动作；辊压组件、整粒组件设于箱体内部，第一驱动件和第二驱动件设于箱体外部；该干法制粒机还包括送料机构，其设于箱体一侧，其包括承料件和送料结构，承料件用于承载物料，送料结构与承料件之间形成有送料通道；辊压机构处于辊压状态时，承料件适于带动穿过送料通道的物料进入箱体，并经辊压组件将物料压制成型后穿出箱体；整粒机构处于整粒状态时，承料件适于带动压制成型的物料进入箱体，整粒组件适于将承料件上压制成型的物料切制成颗粒状。

辊压组件包括均与第一驱动件相连的第一压辊和第二压辊，辊压组件处于辊压状态时，第二压辊支撑承料件，第一压辊适于挤压承料件上的物料。

辊压组件处于辊压状态时，承料件处于水平状态。

辊压机构还包括设于箱体内部的辅助轮辊，辊压组件处于辊压状态时，第二压辊、辅助轮辊支撑承料件。

该干法制粒机还包括设置箱体上的第一开口和第二开口，第一开口靠近送料机构设置，其适于承料件朝向辊压组件运动时穿过；第二开口与第一开口相对设置，其适于辊压组件将穿过送料通道的物料压制成型后承料件穿过。

箱体的侧壁上设有第三开口，第三开口设在第二开口的下方，其适于承料件进入箱体后与整粒机构连接。

该干法制粒机还包括设于第三开口处的安装组件，安装组件包括设于箱体内的垫板，垫板连接第三开口边沿和整粒机构；承料件经过第三开口进入箱体后，垫板支撑承料件。

承料件经过第三开口进入箱体后，承料件处于倾斜状态。

箱体底部设置有与整粒组件的位置正对的出料口。

整粒组件包括：整粒刀和防护结构，整粒刀与第二驱动件连接，适于将承料件上压制成型的物料切制成颗粒状；防护结构设于整粒刀的周侧，适于防护飞溅的颗粒。

该干法制粒机还包括容纳结构，容纳结构包括平料部和安装部，平料部与承料件之间形成有送料通道，承料件、安装部和容纳结构形成用于容纳物料的容纳仓。

本发明的干法制粒机具有如下优点：

本发明的干法制粒机，包括：包括辊压机构、整粒机构和箱体，辊压机构包括第一驱动件，以及与第一驱动件连接的辊压组件，第一驱动件适于驱动辊压组件动作；整粒机构包括第二驱动件，以及与第二驱动件连接的整粒组件，第二驱动件适于驱动整粒组件动作；辊压组件、整粒组件设于箱体内部，第一驱动件和第二驱动件设于箱体外部；该干法制粒机还包括送料机构，其设于箱体一侧，其包括承料件和送料结构，承料件用于承载物料，送料结构与承料件之间形成有送料通道。

在使用时，承料件承载物料，然后承料件朝向辊压组件运动，即进行送料时，此时物料穿过送料通道，由于送料通道的规格一定，因此能够保证连续送料；当输送小剂量的物料时，仅需缩小送料通道的尺寸即可，将物料放置在承料件上，并使物料通过缩小后的送料通道，满足微量(或者说小剂量)送料要求。

辊压机构处于辊压状态时，承料件带动穿过送料通道的物料进入箱体，并经辊压组件将物料压制成型后穿出箱体；整粒机构处于整粒状态时，承料件带动压制成型的物料进入箱体，整粒组件适于将承料件上压制成型的物料切制成颗粒状

由于辊压组件、整粒组件均设于箱体内部，本发明的干法制粒机结构紧凑，占用空间小，在进行操作时，在一个设备上即可完成辊压、整粒两道工序，操作方便，提高了制粒效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的干法制粒机的爆炸图的结构示意图之一；

图2为本发明的干法制粒机的爆炸图的结构示意图之二；

图3为本发明的干法制粒机的主视图的结构示意图；

图4为图1所示的a部放大图的结构示意图；

图5为图1-图3所示的送料机构的立体图的结构示意图；

图6为图1至-5所示的承料件的立体图的结构示意图；

图7为图5所示的送料机构的结构示意图。

附图标记说明：

1-箱体；2-承料件；3-第一压辊；4-第二压辊；5-辊压组件；6-第一开口；7-第二开口；8-辅助轮辊；9-第三开口；10-端口座；11-垫板；12-容纳结构；13-送料结构；14-承料板；15-挡边；16-第一限位部；17-控制箱；18-出料口；19-前盖板；20-顶板；21-安装箱；22-整粒刀；23-侧板；24-支撑件；25-平料段；26-滑动段。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

本实施例的干法制粒机，如图1-图3所示，包括辊压机构、整粒机构和箱体1，辊压机构包括第一驱动件，以及与第一驱动件连接的辊压组件5，第一驱动件适于驱动辊压组件5动作；整粒机构包括第二驱动件，以及与第二驱动件连接的整粒组件，第二驱动件适于驱动整粒组件动作；辊压组件5、整粒组件设于箱体1内部，第一驱动件和第二驱动件设于箱体1外部；具体地，第一驱动件和第二驱动件设置在安装箱21内，使得整个装置的外形美观，减少灰尘干扰。

如图1、图5、图7所示，本实施例的干法制粒机还包括送料机构，箱体1和送料机构均设于安装箱21的一侧上，且送料机构位于箱体1一侧，其包括承料件2和送料结构13，承料件2用于承载物料，送料结构13与承料件2之间形成有送料通道。

在使用时，承料件2承载物料，然后承料件2朝向辊压组件5运动，即进行送料，此时物料穿过送料通道，由于送料通道的规格一定，因此能够保证连续送料；当输送小剂量的物料时，仅需缩小送料通道的尺寸即可，将物料放置在承料件2上，并使物料通过缩小后的送料通道，满足微量(或小剂量)送料要求。

辊压机构处于辊压状态时，承料件2带动穿过送料通道的物料进入箱体1，并经辊压组件5将物料压制成型后穿出箱体1；整粒机构处于整粒状态时，承料件2带动压制成型的物料进入箱体1，整粒组件适于将承料件2上压制成型的物料切制成颗粒状。

由于辊压组件5、整粒组件均设于箱体1内部，本发明的干法制粒机结构紧凑，占用空间小，在进行操作时，在一个设备上即可完成辊压、整粒两道工序，操作方便，提高了制粒效率。

其中，辊压组件5包括均与第一驱动件相连的第一压辊3和第二压辊4，辊压组件5处于辊压状态时，第二压辊4支撑承料件2，第一压辊3适于挤压承料件2上的物料，此时，承料件2处于水平状态，防止物料从承料件2上滑落，需要说明的是，第一压辊3和第二压辊4的具体结构不是发明点，故在此不再赘述。

进一步地，辊压机构还包括设于箱体1内部的辅助轮辊8，辊压组件5处于辊压状态时，第二压辊4、辅助轮辊8支撑承料件2，且使承料件2保持在水平状态。

进一步地，该干法制粒机还包括设置箱体1上的第一开口6和第二开口7，第一开口6靠近送料机构设置，其适于承料件2朝向辊压组件5运动时穿过；第二开口7与第一开口6相对设置，其适于辊压组件5将穿过送料通道的物料压制成型后承料件2穿过。

具体地，箱体1的侧壁上设有第三开口8，第三开口8设在第二开口7的下方，其适于承料件2进入箱体1后与整粒机构连接。

如图1，图4所示，进一步地，该干法制粒机还包括设于第三开口8处的安装组件，安装组件包括设于箱体1内的垫板11，垫板11连接第三开口8边沿和整粒机构；承料件2经过第三开口8进入箱体1后，垫板11支撑承料件2；所述安装组件还包括设置在第三开口8处，且位于箱体1外侧的端口座10。

承料件2经过第三开口8进入箱体1后，承料件2处于倾斜状态，使得在承料件2上被压制成型的物料滑入整粒组件。

其中，整粒组件设于辊压机构下方，箱体1底部设置有与整粒组件的位置正对的出料口18。

具体地，整粒组件包括：整粒刀22和防护结构，整粒刀22与第二驱动件连接，通过转动整粒刀22，整粒刀22对滑落至整粒刀22的成型物料进行切制成粒状。防护结构设于整粒刀22的周侧，适于防护飞溅的颗粒。

具体地，箱体1包括前盖板19、顶板20和侧板23，顶板20和侧板23安装在安装箱21一侧，前盖板19与顶板20和侧板23连接，优选地，前盖板19可采用透明材质制成以方便操作。

在送料机构的下方还设置有控制箱17，控制箱17内设置有用于控制第一驱动件、第二驱动件动作的控制单元，其中，第一驱动件和第二驱动件为电机。

实施例二

本实施例的干法制粒机，在实施例一的基础上，对实施例所述的送料机构做进一步限定。如图5、图6和图7所示，送料机构还包括容纳结构12，容纳结构12包括平料部和安装部，平料部与承料件2之间形成有送料通道，承料件2、安装部和容纳结构12形成用于容纳物料的容纳仓。优选地，平料部其边缘线平行于承料板14，使得通过送料通道的物料均匀铺设于所述承料件2上，需要说明的是，平料部的结构可根据实际需要进行设置。

具体地，本实施例中的容纳结构12其俯视图为u形结构，送料结构13与容纳结构12连接以封堵所述u形结构的开口部分，即形成一个封闭的空间。

在使用时，将物料设置在容纳仓内，承料件2与送料结构13发生相对移动时，即进行送料，其他没有通过送料通道的物料依旧在容纳仓内，避免物料流出承料件2，造成浪费。

作为送料结构13的另一种实施方式，送料结构13包括：平料件和调节机构，平料件与承料件2之间形成送料通道；调节机构与平料件连接，适于驱动平料件靠近或远离承料件2以调节送料通道的尺寸，本实施方式的调节机构采用伸缩气缸或马达等动力装置，通过伸缩气缸或马达带动平料件靠近或远离承料件2。

承料件2包括承料板14，以及设于承料板14相对两侧的挡边15，承料板14与送料结构13之间形成送料通道，挡边15的作用是防止承料板14上的物料流出承料板14。

该送料机构还包括支撑件24，承料件2设置在支撑件24和容纳结构12之间。

作为可变换的实施方式之一，支撑件24与容纳结构12为一体结构。

作为可变换的实施方式之二，可不设置支撑件24，此时再容纳结构12上设置供承料件2穿过的穿孔。

进一步地，送料机构还包括：第一限位部16和第二限位部，第一限位部16设于挡边15上；第二限位部设于支撑件24上，且沿承料板14的运动方向与第一限位部16滑动连接。

作为可变换的实施方式之一，第一限位部16设于承料板14。

具体地，挡边15、第一限位部16以及承料板14沿着承料板14的运动方向的截面为“h”字型，第二限位部与承料板14相贴合，以实现对承料板14的支撑。

具体地，如图5所示，平料部包括用于平敷物料的平料段25，以及设于平料段25两侧的滑动段26，平料段25与滑动端呈阶梯状设置，滑动段26与挡边15滑动设置；这种阶梯状结构能够起到对送料结构13的限位作用，方便其安装到位。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。