一种减少饲料搅拌过程中氨基酸损失的装置的制作方法

本发明涉及饲料搅拌相关领域，具体为一种减少饲料搅拌过程中氨基酸损失的装置。

背景技术：

制作饲料时，要加入各种含不同营养成分的饲料进行搅拌混合，大量的饲料在一起搅拌会产生较多的热量，尤其是压在底部内层的饲料，热量难以散发出来，温度会更高，而温度升高会促进美拉德反应，使饲料中的氨基酸成分被反应掉，从而使饲料营养价值降低，本发明阐述的一种减少饲料搅拌过程中氨基酸损失的装置，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种减少饲料搅拌过程中氨基酸损失的装置，本例的一种减少饲料搅拌过程中氨基酸损失的装置，包括机体，所述机体左侧设有变速空间，所述变速空间内设有变速装置，所述右侧设有供料空间，所述供料空间内设有供料装置，所述变速空间下侧设有搅拌空间，所述搅拌空间内设有提料装置，所述搅拌空间右侧壁上固定设有温度感应器，所述搅拌空间右侧设有外侧空间，所述外侧空间内设有循环装置，所述外侧空间右侧设有条件空间，所述条件空间内设有条件装置，所述提料装置包括滑动安装在所述搅拌空间左右侧壁之间提料壳，所述提料壳内固定设有提料转动槽，所述提料转动槽内转动设有提料盒，所述提料转动槽上侧壁上左右对称固定设有两个一级进料口，所述提料盒内设有存料空间，所述存料空间的左右侧壁之间固定设有间隙滑槽，所述间隙滑槽内左右对称滑动设有短杆，每个所述短杆与所述存料空间的左右侧壁之间固定设有弹性杆，所述弹性杆具有弹性，所述短杆上侧固定设有推动板，所述推动板与所述存料空间上侧壁和所述间隙滑槽上侧壁滑动连接，每个所述短杆下端固定设有推动螺纹块，所述存料空间左右侧壁之间位于所述间隙滑槽的下侧抓的使用双向螺纹杆，所述双向螺纹杆左右两侧设有方向相反的螺纹，所述两个推动螺纹块分别与所述双向螺纹杆左右两侧螺纹连接，所述提料壳下侧壁的左右两侧固定设有外出料口，所述存料空间的左右侧壁内固定设有内出料口，所述内出料口与所述外出料口能够接通，所述存料空间右侧壁内设有齿轮空间，所述双向螺纹杆向右延伸贯穿所述存料空间右侧壁进入所述齿轮空间中，所述双向螺纹杆向右延伸穿过所述存料空间右侧壁进入所述齿轮空间中，所述双向螺纹杆右端固定设有一级小齿轮，所述齿轮空间右侧壁上转动设有中心轴，所述中心轴上固定设有二级小齿轮，所述二级小齿轮与所述一级小齿轮啮合。

可优选的，所述循环装置包括固定安装在所述外侧空间上下侧壁之间的循环壳体，所述循环壳体内设有循环空间，所述提料盒右侧面上固定设有套轴，所述套轴向右延伸贯穿所述外侧空间右侧壁和循环空间的左侧壁进入所述循环空间中，所述套轴能在所述外侧空间左侧壁内上下滑动，所述中心轴向右延伸贯穿所述齿轮空间右侧壁和所述外侧空间左侧壁进入所述循环空间中，所述中心轴贯穿所述套轴与所述套轴转动连接，所述套轴上固定设有三级齿轮，所述中心轴右端固定设有四级齿轮，所述循环空间前侧壁内设有升降空间，所述升降空间内滑动设有升降滑块，所述升降滑块后侧固定设有升降杆，所述升降杆与所述升降空间后侧壁滑动连接，所述升降杆下侧固定设有间隙滑槽，所述套轴与所述间隙滑槽转动连接，所述升降杆上侧壁上固定设有循环电机，所述循环电机能分别控制左右两侧动力连接的电机，所述循环电机左侧动力连接有一级电机轴，所述一级电机轴上固定设有一级齿轮，所述一级齿轮能穿过所述升降杆上的通孔与所述三级齿轮啮合，所述循环电机右侧动力连接有二级电机轴，所述二级电机轴上固定设有二级齿轮，所述能穿过所述升降杆上的通孔与所述四级齿轮啮合，所述循环空间后侧设有后侧空间，所述后侧空间的几何中心转动设有转动块，所述转动块内固定设有转动滑槽，所述转动滑槽内滑动设有转动滑杆，所述转动滑杆与所述升降杆右端铰接。

可优选的，所述变速装置包括固定安装在所述变速空间下侧壁右侧的控制电机，所述控制电机上侧动力连接有控制电机轴，所述变速空间右侧壁上的水平滑槽，所述水平滑槽之间滑动设有控制齿条，所述控制电机轴向上延伸贯穿所述水平滑槽下侧壁进入所述水平滑槽之中，所述控制电机轴上端固定设有控制齿轮，所述控制齿轮与所述控制齿条啮合，所述控制齿条左端固定设有控制滑块，所述控制滑块内固定设有控制滑槽，所述控制滑槽内滑动设有提升滑块，所述提升滑块具有磁性，所述提升滑块左侧固定设有短杆，所述短杆下侧固定设有一级连接杆，所述一级连接杆下端固定设有二级连接杆，所述水平滑槽上侧壁上固定设有一个通孔，所述提升滑块可以穿过该通孔，所述变速空间上侧壁上位于所述水平滑槽上侧壁上的通孔的上侧固定设有电磁铁，所述变速空间前后侧壁之间滑动设有变速块，所述变速块内设有变速槽，所述变速槽上侧壁上固定设有变速电机，所述变速电机下侧与所述变速槽下侧壁之间动力连接的电机轴上固定设有变速主齿轮，所述变速空间下侧壁上转动设有搅拌轴，所述变速空间上固定设有转动盘，所述转动盘位于所述变速空间下侧壁内与所述变速空间下侧壁转动连接，所述搅拌轴上端固定设有低速齿轮，所述搅拌轴上位于所述低速齿轮的下侧固定设有高速齿轮，所述高速齿轮与所述变速主齿轮啮合，所述低速齿轮能够与所述变速主齿轮啮合，所述低速齿轮比所述高速齿轮半径大，所述搅拌轴向下延长贯穿所述变速空间下侧壁进入所述搅拌空间内，所述搅拌空间与所述一级进料口转动连接，所述搅拌轴下端固定设有搅拌扇。

可优选的，所述供料装置包括固定安装在所述供料空间下侧壁上的分隔块，所述分隔块将所述供料空间分成左右两个空间，所述分隔块内设有，所述上下侧壁之间转动设有控制副齿轮，所述控制副齿轮的轴上固定设有出料板，所述出料板能在所述分隔块中转动，所述出料板左端固定设有出料孔，所述分隔块与所述供料空间形成的左侧空间的下侧壁内固定设有一级出料口，所述分隔块与所述供料空间形成的右侧侧空间的下侧壁内固定设有二级出料口，所述一级出料口和所述二级出料口下端通过内置的管道与所述搅拌空间接通。

可优选的，所述条件装置包括转动安装在所述条件空间上下侧壁之间的连接轴，所述连接轴上固定设有二级锥齿轮，所述连接轴向上延伸贯穿所述条件空间上侧壁进入所述中，所述连接轴上端固定设有控制主齿轮，所述控制主齿轮与所述控制副齿轮啮合，所述条件空间上下侧壁之间固定设有条件滑槽，所述条件滑槽内滑动设有条件滑块，所述条件滑块前侧面上固定设有出料滑块，所述出料滑块内固定设有出料电机，所述出料电机左侧动力连接的电机轴上固定设有一级锥齿轮，所述一级锥齿轮能与所述二级锥齿轮啮合，所述条件空间下侧壁上位于所述条件滑槽之间固定设有条件电磁铁。

本发明的有益效果是：本发明可以控制饲料搅拌时的进料顺序，使氨基酸最后加入，减少氨基酸参与搅拌的时间，从而减少氨基酸的损失，同时本发明可以将搅拌池中下层的饲料提升到上层降温，促进散热，并在氨基酸参与搅拌时降低搅拌速度，减少摩擦产热，从而抑制美拉德反应，减少饲料中氨基酸的损耗。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图1中b的放大结构示意图；

图4是图1中c的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种减少饲料搅拌过程中氨基酸损失的装置，包括机体11，所述机体11左侧设有变速空间17，所述变速空间17内设有变速装置102，所述右侧设有供料空间12，所述供料空间12内设有供料装置104，所述变速空间17下侧设有搅拌空间18，所述搅拌空间18内设有提料装置101，所述搅拌空间18右侧壁上固定设有温度感应器52，所述搅拌空间18右侧设有外侧空间16，所述外侧空间16内设有循环装置103，所述外侧空间16右侧设有条件空间14，所述条件空间14内设有条件装置105，所述提料装置101包括滑动安装在所述搅拌空间18左右侧壁之间提料壳61，所述提料壳61内固定设有提料转动槽67，所述提料转动槽67内转动设有提料盒63，所述提料转动槽67上侧壁上左右对称固定设有两个一级进料口62，所述提料盒63内设有存料空间68，所述存料空间68的左右侧壁之间固定设有间隙滑槽87，所述间隙滑槽87内左右对称滑动设有短杆70，每个所述短杆70与所述存料空间68的左右侧壁之间固定设有弹性杆71，所述弹性杆71具有弹性，所述短杆70上侧固定设有推动板69，所述推动板69与所述存料空间68上侧壁和所述间隙滑槽87上侧壁滑动连接，每个所述短杆70下端固定设有推动螺纹块73，所述存料空间68左右侧壁之间位于所述间隙滑槽87的下侧抓的使用双向螺纹杆72，所述双向螺纹杆72左右两侧设有方向相反的螺纹，所述两个推动螺纹块73分别与所述双向螺纹杆72左右两侧螺纹连接，所述提料壳61下侧壁的左右两侧固定设有外出料口66，所述存料空间68的左右侧壁内固定设有内出料口65，所述内出料口65与所述外出料口66能够接通，所述存料空间68右侧壁内设有齿轮空间84，所述双向螺纹杆72向右延伸贯穿所述存料空间68右侧壁进入所述齿轮空间84中，所述双向螺纹杆72向右延伸穿过所述存料空间68右侧壁进入所述齿轮空间84中，所述双向螺纹杆72右端固定设有一级小齿轮85，所述齿轮空间84右侧壁上转动设有中心轴40，所述中心轴40上固定设有二级小齿轮86，所述二级小齿轮86与所述一级小齿轮85啮合。

有益地，所述循环装置103包括固定安装在所述外侧空间16上下侧壁之间的循环壳体33，所述循环壳体33内设有循环空间15，所述提料盒63右侧面上固定设有套轴43，所述套轴43向右延伸贯穿所述外侧空间16右侧壁和循环空间15的左侧壁进入所述循环空间15中，所述套轴43能在所述外侧空间16左侧壁内上下滑动，所述中心轴40向右延伸贯穿所述齿轮空间84右侧壁和所述外侧空间16左侧壁进入所述循环空间15中，所述中心轴40贯穿所述套轴43与所述套轴43转动连接，所述套轴43上固定设有三级齿轮42，所述中心轴40右端固定设有四级齿轮39，所述循环空间15前侧壁内设有升降空间44，所述升降空间44内滑动设有升降滑块45，所述升降滑块45后侧固定设有升降杆41，所述升降杆41与所述升降空间44后侧壁滑动连接，所述升降杆41下侧固定设有间隙滑槽87，所述套轴43与所述间隙滑槽87转动连接，所述升降杆41上侧壁上固定设有循环电机38，所述循环电机38能分别控制左右两侧动力连接的电机，所述循环电机38左侧动力连接有一级电机轴34，所述一级电机轴34上固定设有一级齿轮36，所述一级齿轮36能穿过所述升降杆41上的通孔与所述三级齿轮42啮合，所述循环电机38右侧动力连接有二级电机轴35，所述二级电机轴35上固定设有二级齿轮37，所述能穿过所述升降杆41上的通孔与所述四级齿轮39啮合，所述循环空间15后侧设有后侧空间46，所述后侧空间46的几何中心转动设有转动块47，所述转动块47内固定设有转动滑槽48，所述转动滑槽48内滑动设有转动滑杆49，所述转动滑杆49与所述升降杆41右端铰接。

有益地，所述变速装置102包括固定安装在所述变速空间17下侧壁右侧的控制电机60，所述控制电机60上侧动力连接有控制电机轴83，所述变速空间17右侧壁上的水平滑槽74，所述水平滑槽74之间滑动设有控制齿条75，所述控制电机轴83向上延伸贯穿所述水平滑槽74下侧壁进入所述水平滑槽74之中，所述控制电机轴83上端固定设有控制齿轮76，所述控制齿轮76与所述控制齿条75啮合，所述控制齿条75左端固定设有控制滑块77，所述控制滑块77内固定设有控制滑槽78，所述控制滑槽78内滑动设有提升滑块79，所述提升滑块79具有磁性，所述提升滑块79左侧固定设有短杆80，所述短杆80下侧固定设有一级连接杆81，所述一级连接杆81下端固定设有二级连接杆82，所述水平滑槽74上侧壁上固定设有一个通孔，所述提升滑块79可以穿过该通孔，所述变速空间17上侧壁上位于所述水平滑槽74上侧壁上的通孔的上侧固定设有电磁铁，所述变速空间17前后侧壁之间滑动设有变速块53，所述变速块53内设有变速槽54，所述变速槽54上侧壁上固定设有变速电机55，所述变速电机55下侧与所述变速槽54下侧壁之间动力连接的电机轴上固定设有变速主齿轮56，所述变速空间17下侧壁上转动设有搅拌轴51，所述变速空间17上固定设有转动盘57，所述转动盘57位于所述变速空间17下侧壁内与所述变速空间17下侧壁转动连接，所述搅拌轴51上端固定设有低速齿轮59，所述搅拌轴51上位于所述低速齿轮59的下侧固定设有高速齿轮58，所述高速齿轮58与所述变速主齿轮56啮合，所述低速齿轮59能够与所述变速主齿轮56啮合，所述低速齿轮59比所述高速齿轮58半径大，所述搅拌轴51向下延长贯穿所述变速空间17下侧壁进入所述搅拌空间18内，所述搅拌空间18与所述一级进料口62转动连接，所述搅拌轴51下端固定设有搅拌扇50。

有益地，所述供料装置104包括固定安装在所述供料空间12下侧壁上的分隔块13，所述分隔块13将所述供料空间12分成左右两个空间，所述分隔块13内设有88，所述88上下侧壁之间转动设有控制副齿轮23，所述控制副齿轮23的轴上固定设有出料板21，所述出料板21能在所述分隔块13中转动，所述出料板21左端固定设有出料孔24，所述分隔块13与所述供料空间12形成的左侧空间的下侧壁内固定设有一级出料口19，所述分隔块13与所述供料空间12形成的右侧侧空间的下侧壁内固定设有二级出料口20，所述一级出料口19和所述二级出料口20下端通过内置的管道与所述搅拌空间18接通。

有益地，所述条件装置105包括转动安装在所述条件空间14上下侧壁之间的连接轴32，所述连接轴32上固定设有二级锥齿轮31，所述连接轴32向上延伸贯穿所述条件空间14上侧壁进入所述88中，所述连接轴32上端固定设有控制主齿轮22，所述控制主齿轮22与所述控制副齿轮23啮合，所述条件空间14上下侧壁之间固定设有条件滑槽25，所述条件滑槽25内滑动设有条件滑块26，所述条件滑块26前侧面上固定设有出料滑块27，所述出料滑块27内固定设有出料电机28，所述出料电机28左侧动力连接的电机轴上固定设有一级锥齿轮30，所述一级锥齿轮30能与所述二级锥齿轮31啮合，所述条件空间14下侧壁上位于所述条件滑槽25之间固定设有条件电磁铁29。

以下结合图1至图4对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始状态，出料孔24与一级出料口19和二级出料口20均不连通，二级锥齿轮31与一级锥齿轮30啮合。

当要进行饲料混合时，将氨基酸饲料放在供料空间12与分隔块13形成的右侧空间内，将其他饲料放在供料空间12与分隔块13形成的左侧空间内，此时，温度感应器52会检测搅拌空间18内的初始温度，当初始温度不适宜进行搅拌时，条件电磁铁29通电排斥条件滑块26上移，从而使一级锥齿轮30与二级锥齿轮31分离，从而使进料无法进行，当初始温度适宜进行搅拌时，温度感应器52关闭，启动出料电机28，从而使一级锥齿轮30转动，从而使二级锥齿轮31转动，从而使控制副齿轮23转动，从而使出料板21转动，从而使出料孔24与一级出料口19连通，关闭出料电机28，从而使其上方的饲料沿一级出料口19进入搅拌空间18中，启动变速电机55，从而使变速主齿轮56转动，从而使高速齿轮58转动，从而使搅拌扇50转动，从而对进入搅拌空间18的饲料进行搅拌，等到一级出料口19上侧的饲料全部进入搅拌空间18中，启动控制电机60，从而,控制齿轮76转动，从而使控制齿条75左移，从而使控制滑块77左移，从而使提升滑块79左移，从而使二级连接杆82左移，当提升滑块79已达到水平滑槽74上侧壁上的通孔下方，提升滑块79上移，从而使二级连接杆82上移，从而使变速块53先左移，后上移，从而使变速主齿轮56与低速齿轮59啮合，从而使搅拌扇50转速降低，再启动出料电机28，使得出料孔24与二级出料口20连通，从而使其上侧氨基酸饲料加入搅拌空间18中进行搅拌，从而减少氨基酸类饲料参与搅拌的时长，从而减少搅拌过程中，氨基酸因美拉德反应导致的损失。

在搅拌过程中，启动转动块47的动力轴，从而使转动块47转动，从而使升降杆41进行上升停留下降停留的运动循环，从而使套轴43在间隙滑槽87的作用下进行相同运动，从而使提料盒63随之运动，当提料盒63上升时，一级进料口62与二级进料口64连通，从而使饲料被挤入存料空间68中，当提料盒63上升至最高处时，启动循环电机38控制一级电机轴34转动，从而使一级齿轮36转动，从而使循环电机38转动，从而使套轴43转动，从而使提料盒63在提料转动槽67内转动，从而使内出料口65与外出料口66接通，断开循环电机38对一级电机轴34的控制，启动循环电机38对二级电机轴35的控制，从而使二级齿轮37转动，从而使四级齿轮39转动，从而使中心轴40转动，从而使一级小齿轮85转动，从而使双向螺纹杆72转动，从而使推动螺纹块73沿双向螺纹杆72相互远离，从而使推动板69相互远离，从而使存料空间68中的饲料沿内出料口65从外出料口66挤出，从而使下层被掩盖在内部的饲料被提到上层冷却降温，弱化美拉德反应，减少氨基酸损失，之后循环电机38反向启动复位，提料盒63下移，然后重复上述过程，从而使搅拌过程中底层持续来到上层降温。

本发明的有益效果是：本发明可以控制饲料搅拌时的进料顺序，使氨基酸最后加入，减少氨基酸参与搅拌的时间，从而减少氨基酸的损失，同时本发明可以将搅拌池中下层的饲料提升到上层降温，促进散热，并在氨基酸参与搅拌时降低搅拌速度，减少摩擦产热，从而抑制美拉德反应，减少饲料中氨基酸的损耗。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。