一种防腐型聚苯乙烯及其制备方法、制备用定位工装与流程

本公开属于防腐型聚苯乙烯制备领域，具体涉及一种防腐型聚苯乙烯及其制备方法、制备用定位工装。

背景技术：

随着现在科技的不断发展，聚苯乙烯的种类呈现对氧化，防腐性对于聚苯乙烯而言较为重要，提高聚苯乙烯的适应能力使聚苯乙烯适用于恶劣环境；在制备腐型聚苯乙烯时，搅拌工序尤为重要，搅拌工序为混合物提供切应力，从而使得混合液发生聚合反应，形成聚苯乙烯；然而现有的聚苯乙烯的制备速度不足，制约了聚苯乙烯的产量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种防腐型聚苯乙烯及其制备方法、制备用定位工装，解决了现有技术中聚苯乙烯制备速度慢的问题。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种防腐型聚苯乙烯制备用定位工装，包括底座和箱体，其特征在于，所述箱体与所述底座滑动连接；

进一步地，所述底板的上端面上固定安装由支撑架，支撑架的上端滑动连接由滑块，滑块沿着竖直方向进行滑动；

进一步地，所述滑块上转动连接有搅拌器，搅拌器包括中心杆，中心杆穿过所述滑块，并与滑块转动连接；

进一步地，所述中心杆的外圆上固定有多个固定板，多个固定板在中心杆的外圆上呈周向均匀分布；

进一步地，每个所述固定板上固定安装有两个固定杆，两个固定杆上分别安装有一个翻板；所述翻板上开设有第三固定孔，所述固定杆穿过第三固定孔且与第三固定孔相互配合，实现翻板与固定杆的转动连接；

进一步地，所述固定板的一侧面固定安装有滑轨，滑轨的一侧设置有安装座；

进一步地，靠近所述中心杆的翻板的表面安装有调节机构，调节机构用于调整翻板的角度；

进一步地，所述调节机构包括第三直齿条，第三直齿条与所述滑轨滑动连接，第三直齿条的一端与所述翻板铰接；所述安装座上转动连接有调节杆，调节杆上固定安装有第三齿轮，第三齿轮与第三直齿条相互啮合；

进一步地，所述翻板的一侧设置有连接座，两个所述翻板之间安装有连杆，连杆的两端分别与两个翻板上的连接座铰接；

进一步地，所述滑块的上端固定安装有第二驱动装置，第二驱动装置的驱动轴与中心杆之间连接有皮带。

进一步地，所述底板的上端转动连接有转动杆，转动杆上固定安装有第一齿轮；

进一步地，所述箱体的一侧面上固定安装有第一直齿条，第一齿轮与第一直齿条相互啮合。

进一步地，所述底板上设置有两个固定座，固定座的上开设有第一固定孔，第一固定孔内设置有内螺纹；

进一步地，所述第一固定孔内安装有定位柱，定位柱上设置有外螺纹，转动定位柱即可实现定位柱沿着第一固定孔的轴线进行移动；

进一步地，所述箱体的两侧面上分别开设有一个定位孔，当箱体滑动至搅拌工位时，所述定位柱与所述定位孔一一对应。

进一步地，所述滑块的一侧面上固定连接有第二直齿条；所述支撑架的上端固定安装有第一驱动装置，第一驱动装置的驱动轴上固定连接有第二齿轮，第二齿轮与所述第二直齿条相互啮合。

一种防腐型聚苯乙烯制备方法包括：搅拌、挤压抽条、冷却以及打包存储，其特征在于，所述搅拌包括：

1)在所述箱体内加入苯乙烯单体溶液和橡胶，并加入稳定剂和引发剂；

2)转动所述转动杆，使得所述箱体滑动至搅拌工位，转动所述定位柱，对箱体进行定位夹紧；

3)开启所述第一驱动装置开关，使所述搅拌器插入所述箱体内，搅拌器到位后关闭第一驱动装置开关；

4)开启所述第二驱动装置开关，使得所述搅拌器工作；所述搅拌器转动一段时间后，关闭所述第二驱动装置开关，转动所述调节杆，调整所述翻板角度后再次打开第二驱动装置开关继续搅拌，如此反复操作；

5)关闭所述第二驱动装置开关，打开所述第一驱动装置开关，使得所述搅拌器离开所述箱体，转动所述定位柱离开箱体，并转动所述转动杆，使得箱体离开搅拌工位，将聚苯乙烯取出。

本公开的有益效果：提高了聚苯乙烯的制备速度。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例的整体结构示意图；

图2是本公开实施例的底板结构示意图；

图3是本公开实施例的箱体结构示意图；

图4是本公开实施例的滑块结构示意图；

图5是本公开实施例的搅拌器结构示意图；

图6是本公开实施例的安装座结构示意图；

图7是本公开实施例的翻板结构示意图；

图8是本公开实施例的调节机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

一种防腐型聚苯乙烯由苯乙烯单体和橡胶混合制成，通过在苯乙烯单体和橡胶的混合液中加入稳定剂和引发剂，使得苯乙烯单体和橡胶发生聚合反应，从而制成聚苯乙烯。

如图1所示，一种防腐型聚苯乙烯制备用定位工装包括底板1，底板1上端面上安装有箱体2，苯乙烯单体和橡胶在箱体2内发生聚合反应，从而制成聚苯乙烯；

如图2所示，底板1上端面上开设有滑槽11，箱体2位于滑槽11内，并与滑槽11相互配合，从而实现箱体2与底板1的滑动连接；

如图1所示，底板1的上端转动连接有转动杆3，转动杆3上固定安装有第一齿轮31，如图3所示，箱体2的侧面上固定安装有第一直齿条21，第一齿轮31与箱体2侧面上的第一直齿条21相互啮合，当转动转动杆3时，可带动箱体2沿着滑槽11进行滑动；

当需要对箱体2内的混合溶液进行搅拌时，通过转动转动杆3，可使箱体2滑动至搅拌工位，从而完成搅拌；当箱体2内的聚合反应完成后，需要将箱体2内的聚苯乙烯取出时，可再次通过转动转动杆3，使得箱体2离开搅拌工位，从而便于将聚苯乙烯从箱体2中取出，也避免了人为失误造成搅拌工位对人体的伤害。

如图2所示，滑槽11的两侧各设置一个固定座12，固定座12固定在底板1的上端，固定座12的上开设有第一固定孔121，第一固定孔121内设置有内螺纹；第一固定孔121内安装有定位柱4，定位柱4上设置有外螺纹，转动定位柱4即可实现定位柱4沿着第一固定孔121的轴线进行移动；

如图3所示，箱体2的两侧面上分别开设有一个定位孔22，当箱体2滑动至搅拌工位时，此时，第一固定孔121内的定位柱4与定位孔22相对应，通过转动定位柱4，使得定位柱4落入定位孔22内，从而完成对箱体2的定位和夹紧作用，避免接下来对箱体2内的混合物进行搅拌时，发生干涉。

如图1所示，底板1上固定安装有支撑架5，支撑架5的上端部滑动连接有滑块4，滑块4沿着竖直方向进行滑动；

如图4所示，滑块4的一侧面上固定连接有第二直齿条62，如图1所示，支撑架5的上端固定安装有第一驱动装置8，第一驱动装置8的驱动轴上固定连接有第二齿轮81，第二齿轮81与第二直齿条62相互啮合，当第一驱动装置8转动时，通过第二齿轮81与第二直齿条62之间的啮合作用，带动滑块4沿竖直方向进行滑动；

滑块4上安装有搅拌器7，搅拌器7用于对箱体2内的混合液进行搅拌，使得苯乙烯单体和橡胶的混合液获得切应力，从而加速相变，提高聚苯乙烯的制备效率；

当滑块4沿着竖直方向滑动时，带动搅拌器7沿着竖直方向进行滑动，从而使得当搅拌器7不对箱体2内的混合液进行搅拌时，搅拌器7位于箱体2的上方，避免搅拌器7与箱体2的滑动发生干涉，提高了整个装置的稳定性。

搅拌器7包括中心安装座71，如图6所示，中心安装座71包括中心杆711，如图4所示，滑块6上开设有第二固定孔61，第二固定孔61沿着竖直方向贯穿滑块6，中心杆711穿过第二固定孔61，并与滑块6转动连接；

中心杆711的外圆上固定有多个固定板712，多个固定板712在中心杆711的外圆上呈周向均匀分布；

每个固定板712上固定安装有两个固定杆713，如图5所示，两个固定杆713上分别安装有一个翻板72，如图7所示，翻板72上开设有第三固定孔721，固定杆713穿过第三固定孔721，且与第三固定孔721相互配合，从而实现翻板72与固定杆713的转动连接；

当中心杆711转动时，可使得翻板72绕着中心杆711的轴线进行公转，从而对箱体2内的混合物施加切应力，提高聚苯乙烯的制备速度；在本实施例中，通过设置两个翻板72，来增加对混合物的切割范围，进而使得箱体2内混合物能够充分的受到切应力，进一步提高聚苯乙烯的制备速度。

如图5所示，靠近中心杆711的翻板72的表面安装有调节机构74，调节机构74用于调整翻板72的角度，从而使得箱体2内的混合物能够受到更多不同方向上的切应力，进而使得箱体2内混合物能够充分的受到切应力，进一步提高聚苯乙烯的制备速度；

如图6所示，固定板712的一侧面固定安装有滑轨714，滑轨714的一侧设置有安装座715；如图8所示，调节机构74包括第三直齿条741，第三直齿条741安装在滑轨714上，并与滑轨714滑动连接，第三直齿条741的一端与翻板72铰接，当第三直齿条741沿着滑轨714滑动时，可带动翻板72进行翻转，从而改变翻板72的角度；安装座715上转动连接有调节杆743，调节杆743上固定安装有第三齿轮742，第三齿轮742与第三直齿条741相互啮合，通过转动调节杆743，即可实现第三直齿条741的滑动，从而实现对翻板72角度的调整；

如图7所示，翻板72的一侧设置有连接座722，如图5所示，两个翻板72之间安装有连杆73，连杆73的两端分别与两个翻板72上的连接座722铰接，当其中一个翻板72在调节机构74的调节下发生翻转时，另一个翻板72也随之翻转，从而使得调节机构74可同时控制两个翻板72的角度，进一步地使得箱体2内混合物获得充分的切应力，进一步地提高聚苯乙烯的制备速度。

如图1所示，滑块6的上端安装有第二驱动装置9，第二驱动装置9的驱动轴与中心杆711之间连接有皮带91，当第二驱动装置9转动时，可带动中心杆711进行转动，进而使得搅拌器7对箱体2内的混合物进行搅拌。

一种防腐型聚苯乙烯制备方法包括：

s1：搅拌：1)在箱体2内加入苯乙烯单体溶液和橡胶，并加入稳定剂和引发剂；2)转动转动杆3，使得箱体2滑动至搅拌工位，转动定位柱4，对箱体2进行定位夹紧；3)开启第一驱动装置8开关，使搅拌器7插入箱体2内，搅拌器7到位后关闭第一驱动装置8开关；4)开启第二驱动装置9开关，使得搅拌器7工作；搅拌器7转动一段时间后，关闭第二驱动装置9开关，转动调节杆743，调整翻板72角度后再次打开第二驱动装置9开关继续搅拌，如此反复操作；5)关闭第二驱动装置9开关，打开第一驱动装置8开关，使得搅拌器7离开箱体2，转动定位柱4离开箱体2，并转动转动杆3，使得箱体2离开搅拌工位，将聚苯乙烯取出；

s2：挤压抽条：使得聚苯乙烯形成颗粒物；

s3：冷却；

s4：打包存储。

本发明的工作原理：

通过在底板1上方滑动连接有箱体2，使得在箱体2内制备出的聚苯乙烯便于取出；通过在底板1上安装定位柱4，来实现对箱体2的定位，避免箱体2与搅拌器7发生干涉；通过在搅拌器7内设置两个翻板72，来对箱体2内的混合物施加切应力；通过在搅拌器7上设置调节机构74，来实现对翻板72角度的调整，从而实现调整对混合物切应力的方向，提高了聚苯乙烯的制备速度；通过在两个翻板72之间设置连杆73，来实现同时对两个翻板72角度进行调整，进一步提高乙烯的制备速度。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。