密封反应釜雾化加料装置

本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种密封反应釜雾化加料装置。

背景技术：

目前，向密封反应釜内加料通常是采用注入式，物料从顶部加料口加入后，物料会在局部形成积聚，需要很长时间才能均匀扩散开，这样就会导致物料在刚加入反应釜时存在局部的浓度过高的现象，影响反应釜内的反应顺利进行。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种密封反应釜雾化加料装置，能够将添加物料预先进行均匀雾化，避免反应釜内局部浓度过高。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种密封反应釜雾化加料装置，包括与反应釜的盖体相连的物料罐，所述物料罐的顶部设有加料管及与增压设备相连的加压管，用于控制物料罐内压力不低于反应釜内压力；所述物料罐的底部设有延伸至反应釜内部的进料管，所述进料管上设有进料阀，所述进料阀设置于物料罐与反应釜的盖体之间；所述进料管的下端设有用于雾化物料的雾化结构。

优选的，所述雾化结构包括雾化喷头和散流片，所述雾化喷头设置于进料管的下端出口，所述散流片为圆锥状；所述雾化喷头的四周均布多个出料孔，所述雾化喷头的下端设有喇叭状出料孔，所述散流片设置于喇叭嘴出料孔的中部、且散流片的锥面与喇叭状出料孔的内壁间设有环形间隙。

优选的，所述雾化结构包括倒锥喷头、匀料环和圆锥喷头，所述倒锥喷头设置于进料管的下端出口，所述倒锥喷头的大径端与匀料环的外圆之间通过外锥筒相连，所述倒锥喷头的小径端与匀料环的内圆边缘通过内锥筒相连，所述外锥筒与内锥筒之间设有导流通道；所述倒锥喷头的倒锥面上均布多个与导流通道相通的出料孔，所述匀料环的顶部进料孔与导流通道相通；所述圆锥喷头设置于内锥筒的内腔，所述倒锥喷头的中部设有连通进料管与圆锥喷头的顶部进料口的中心孔，所述圆锥喷头的开口向下设置。

优选的，所述匀料环的上表面设有多个与导流通道相通的进料孔，所述匀料环的内部均布多个雾化孔，所述雾化孔垂直于匀料环的半径呈切向设置，所述雾化孔的开口斜向下设置。

优选的，所述倒锥喷头与圆锥喷头的小径端相连；所述圆锥喷头的底部与匀料环的下表面平齐。

优选的，所述匀料环通过轴承与外锥筒转动连接，所述匀料环的上表面设有与导流通道相对应的环形槽；所述外锥筒及内锥筒的下端与环形槽的内外侧边缘密封连接。

优选的，所述圆锥喷头的内部均布多个呈发散状布置的布料孔。

优选的，所述物料罐的顶部加压管与高压管相连，所述高压管与增压设备相连，用于增加物料罐内压力。

优选的，所述物料罐的顶部设有用于检测其内部压力的测压仪表。

优选的，所述进料阀为电磁阀，所述测压仪表为压力传感器，所述电磁阀与压力传感器均与控制器电连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过在反应釜的盖体上安装物料罐，并在物料罐的顶部安装加料管及与增压设备相连的加压管，通过增压设备使物料罐内压力不低于反应釜内压力，打开进料阀，借助进料管下端的雾化结构，可将喷出的物料进行雾化，确保物料与反应釜内物料充分接触，进一步确保反应釜内的反应顺利进行，有效提高产品质量及工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种密封反应釜雾化加料装置的结构示意图；

图2是本发明一个实施例中雾化结构的结构示意图；

图3是本发明另一个实施例中雾化结构的结构示意图；

图4是图3中的a-a断面图；

图中：00-盖体；1-物料罐；2-加料管；3-加压管；4-进料管；5-进料阀；6-雾化喷头；7-散流片；8-出料孔；9-倒锥喷头；10-匀料环；11-圆锥喷头；12-外锥筒；13-内锥筒；14-导流通道；15-中心孔；16-雾化孔；17-布料孔；18-环形槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供的一种密封反应釜雾化加料装置，包括与反应釜的盖体00相连的物料罐1，所述物料罐1的顶部设有加料管2及与增压设备相连的加压管3，用于控制物料罐1内压力不低于反应釜内压力；所述物料罐1的底部设有延伸至反应釜内部的进料管4，所述进料管4上设有进料阀5，所述进料阀5设置于物料罐1与反应釜的盖体00之间；所述进料管4的下端设有用于雾化物料的雾化结构。通过增压设备对物料罐内物料进行加压，当物料罐内压力不低于反应釜内压力时，打开进料阀，借助雾化结构可对物料进行雾化，使物料与反应釜内溶液充分接触，确保反应釜内的反应顺利进行，有效提高产品质量，缩短反应时间。

在本发明的一个具体实施例中，如图2所示，所述雾化结构包括雾化喷头6和散流片7，所述雾化喷头6设置于进料管4的下端出口，所述散流片7为圆锥状；所述雾化喷头6的四周均布多个出料孔8，所述雾化喷头6的下端设有喇叭状出料孔，所述散流片7设置于喇叭嘴出料孔的中部、且散流片7的锥面与喇叭状出料孔的内壁间设有环形间隙。高压物料从雾化喷头的多个出料孔喷出，同时，借助散流片的圆锥面进一步分散物料，实现物料雾化的目的。

在本发明的另一个具体实施例中，如图3所示，所述雾化结构包括倒锥喷头9、匀料环10和圆锥喷头11，所述倒锥喷头9设置于进料管4的下端出口，所述倒锥喷头9的大径端与匀料环10的外圆之间通过外锥筒12相连，所述倒锥喷头9的小径端与匀料环10的内圆边缘通过内锥筒13相连，所述外锥筒12与内锥筒13之间设有导流通道14；所述倒锥喷头9的倒锥面上均布多个与导流通道14相通的出料孔8，所述匀料环10的顶部进料孔与导流通道14相通；所述圆锥喷头11设置于内锥筒13的内腔，所述倒锥喷头9的中部设有连通进料管4与圆锥喷头11的顶部进料口的中心孔15，所述圆锥喷头11的开口向下设置。高压物料经倒锥喷头内的出料孔及中心孔分流后，外围物料沿着导流通道流至匀料环，从匀料环喷出；另一部分从中心孔流出的物料经圆锥喷头喷出。从而实现雾化物料的目的。

进一步优化上述技术方案，如图2、3所示，所述匀料环10的上表面设有多个与导流通道14相通的进料孔，所述匀料环10的内部均布多个雾化孔16，所述雾化孔16垂直于匀料环10的半径呈切向设置，所述雾化孔16的开口斜向下设置。其中，所述圆锥喷头9的内部均布多个呈发散状布置的布料孔17。采用该结构，能够使物料呈分散状喷出，从而实现雾化的效果。

具体设计时，所述倒锥喷头9与圆锥喷头11的小径端相连，可采用螺纹连接，方便装卸维修；所述圆锥喷头11的底部与匀料环10的下表面平齐，外观整齐，方便放置。另外，外锥筒12的上端与倒锥喷头9的外壁可采用螺纹配合，同样方便安装、维修；内锥筒13的上端与倒锥喷头9的外壁间通过密封圈配合。

作为一种优选结构，如图4所示，所述匀料环10通过轴承(图中未画出)与外锥筒12转动连接，所述匀料环10的上表面设有与导流通道14相对应的环形槽18；所述外锥筒12及内锥筒13的下端与环形槽18的内外侧边缘密封连接。采用该结构中的轴承，可使匀料环在喷料过程中相对外锥筒灵活旋转，进而实现物料雾化的目的。

在本发明的一个具体实施例中，如图1所示，所述物料罐1的顶部加压管3与高压管相连，所述高压管与增压设备相连，用于增加物料罐内压力。其中，物料罐内的压力根据反应釜内的压力具体确定。

进一步优化上述技术方案，所述物料罐1的顶部设有用于检测其内部压力的测压仪表。其中，所述进料阀5为电磁阀，所述测压仪表为压力传感器，所述电磁阀与压力传感器均与控制器电连接。当物料罐内压力低于参数值时，进料阀关闭，对物料罐进行升压；当物料罐内压力升至设计参数以上时进料阀打开。采用该结构能够确保物料的雾化效果。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。