一种环保型水基切削液制备方法与流程

1.本发明涉及切削冷却技术领域，特别涉及一种环保型水基切削液制备方法。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，对刀具和加工件进行冷却和润滑的一种工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，从而具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，切削液在多种超强功能助剂混合时，通常需要对多种超强功能助剂进行加热搅拌，便于超强功能助剂的混合。
3.目前，现有的设备在针对切削液进行搅拌混合时，通常存在以下不足：1、现有设备不能根据混合液的体积进行高度调节，混合液在搅拌混合时易出现搅拌不均匀的现象，从而降低了混合液混合的效果，降低了切削液成型的效率；2、现有的设备不能实现对混合液进行边搅拌边加热的功能，混合液在搅拌时易出现热量流失的现象，从而不利于混合液内的材料进行混合，增加了切削液成型的时间。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明可以解决现有的设备在针对切削液进行搅拌混合时，不能根据混合液的体积进行高度调节，混合液在搅拌混合时易出现搅拌不均匀的现象，从而降低了混合液混合的效果，降低了切削液成型的效率，同时，不能实现对混合液进行边搅拌边加热的功能，混合液在搅拌时易出现热量流失的现象，从而不利于混合液内的材料进行混合，增加了切削液成型的时间等难题。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种环保型水基切削液制备方法，其使用了一种环保型水基切削液制备设备，该环保型水基切削液制备设备包括放置板、加热装置和搅拌装置，采用环保型水基切削液制备设备对切削液进行搅拌混合时具体方法如下：
8.s1、设备检测：通过人工的方式对设备进行常规检测，避免设备在使用时出现故障；
9.s2、材料混合：通过人工的方式选择制成切削液所需的油性添加剂和水性防腐剂，并将其倒入加热装置；
10.s3、混合搅拌：人工启动搅拌装置，搅拌装置对步骤s2选取的材料进行搅拌加工；
11.s4、切削液形成：将步骤s3搅拌后的混合液经过胶束合成反应后，再进行过滤处理，形成切削液；
12.s5、检测灌装：通过机械辅助的方式对成型的切削液进行检测，并进行灌装入库。
13.放置板上端安装有加热装置，加热装置内部安装有搅拌装置。
14.所述的搅拌装置包括安装板、旋转管、连接块、传动齿轮、密封盖、驱动机构、调节
机构、搅拌机构和密封机构，所述的安装板安装在加热装置内壁靠近上端处，安装板中部通过轴承连接有旋转管，旋转管下端通过轴承连接有连接块，连接块安装在加热装置上，旋转筒外表面靠近上端处安装有传动齿轮，传动齿轮上方设置有密封盖，密封盖与旋转管内壁滑动连接，密封盖右侧设置有驱动机构，驱动机构安装在安装板上端，旋转管外表面设置有螺纹齿，螺纹齿通过螺纹配合的方式连接有调节机构，调节机构下端设置有搅拌机构，搅拌机构通过滑动配合的方式与旋转管连接，旋转管侧壁对称设置有滑孔，滑孔内部滑动连接有密封机构，密封机构与搅拌机构连通，具体工作时，首先，通过人工的方式将油性添加剂和水性防腐剂依次倒入承放框内，形成混合液，手动转动调节机构，调节机构带动搅拌机构进行高度调节，之后，通过人工的方式将热气通入加热装置内，加热装置将热气通入旋转管内，旋转管将热气从密封机构注入搅拌机构内，最后，人工启动驱动机构，驱动机构通过传动齿轮带动旋转管进行旋转，旋转管带动搅拌机构对油性添加剂和水性防腐剂进行搅拌，从而便于材料的混合，并且，搅拌机构可以将热气传入至液体内，从而提高油性添加剂和水性防腐剂混合的效果，提高了切削液的成型料率。
15.所述的搅拌机构包括搅拌框、搅拌单元、伸缩杆和伸缩弹簧，所述的旋转管外表面通过滑动配合的方式均匀连接有搅拌框，每两个搅拌框之间左右对称安装有搅拌单元，每两个搅拌框之间前后对称安装有伸缩杆，伸缩杆外表面套设有伸缩弹簧，上侧搅拌框与密封机构连通，具体工作时，当油性添加剂和水性防腐剂放置在承放框内后，手动转动调节机构，调节机构通过搅拌框带动搅拌单元进行高度调节，从而实现对不同体积的混合液进行搅拌，从而提高了设备的适用性，搅拌单元实现对混合液进行搅拌的功能，伸缩杆通过伸缩弹簧实现支撑和联动的功能。
16.所述的搅拌单元包括波纹管、连接弹簧、辅助板、搅拌管、连接软管、搅拌叶、出气管、密封珠和密封弹簧，搅拌框外侧安装有波纹管，波纹管外表面套设有连接弹簧，波纹管远离搅拌框的一侧对称设置有辅助板，辅助板之间用过轴承连接有搅拌管，靠近波纹管一侧的辅助板与波纹管固定连接，远离波纹管一侧的辅助板之间通过连接软管连接，搅拌管侧壁上均匀设置有出气管，出气管与搅拌管连通，出气管侧壁上均匀设置有出气孔，出气管内部滑动连接有密封珠，密封珠与出气管之间连接有密封弹簧，搅拌管外表面均匀安装有搅拌叶，具体工作时，根据混合液的体积，手动转动调节机构，调节机构通过搅拌框带动搅拌管进行角度调节，从而实现高度的调节，在对混合液进行搅拌时，搅拌框内的热气通过波纹管进入搅拌管内，并从出气管喷出，实现对混合液进行加热的功能，从而便于材料的混合，提高了切削液的成型的效率，并且，搅拌管通过搅拌叶与混合液配合，实现旋转的功能，从而实现对不同位置的混合液进行搅拌，在热气通入前，密封珠通过密封弹簧对出气管进行密封，避免液体进入，在热气通入后，密封珠受力移动，从而解除对出气管密封。
17.优选的，所述的加热装置包括支撑杆、加热框、加热板、承放框、连接管和气泵，所述的放置板上端均匀安装有支撑杆，支撑杆上端安装有加热框，加热框内壁靠近下侧安装有加热板，加热板上方设置有承放框，承放框安装在加热框上壁下端面上，承放框上壁安装有连接管，连接管与密封盖连通，承放框下壁通过软管连接有气泵，气泵安装在放置板上，具体工作时，首先，通过人工的方式将油性添加剂和水性防腐剂依次倒入承放框内，之后，人工启动加热板和气泵，气泵将空气经过加热板注入加热框内，加热框上端通过连接管将热气注入旋转管内，从而实现对混合液进行加热的功能，便于混合液的搅拌混合，同时，位
于加热框内的空气可以通过承放框对混合液进行加热，从而实现对混合液进行多方位的加热功能，从而提高了加热的效率。
18.优选的，所述的驱动机构包括驱动电机和主动齿轮，所述的驱动电机通过电机座安装在安装板上，驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮下端通过轴承与安装板连接，主动齿轮与传动齿轮啮合，具体工作时，人工启动驱动电机，驱动电机通过主动齿轮带动传动齿轮进行转动，从而带动旋转管转动，旋转管通过搅拌机构实现对混合液进行搅拌的功能。
19.优选的，所述的调节机构包括调节环和推动杆，所述的调节环通过螺纹配合的方式与螺纹齿连接，调节环下端均匀安装有推动杆，推动杆下端转动连接有滚珠，滚珠与搅拌框滑动配合，具体工作时，在对混合液搅拌前，根据混合液的体积，手动调节调节环，调节环通过推动杆带动搅拌框进行移动，从而实现对搅拌机构的高度进行调节的功能，便于对混合液的搅拌，避免出现搅拌不完全的现象。
20.优选的，所述的密封机构包括滑动块、密封板和辅助弹簧，所述的滑孔侧壁上滑动连接有滑动块，滑动块中部设置有通孔，滑动块外端安装在上侧搅拌框内端面上，滑动块外表面上下对称安装有密封板，密封板与旋转管侧壁滑动连接，密封板外端与旋转管侧壁之间连接有辅助弹簧，具体工作时，在对搅拌机构的高度进行调节时，搅拌框带动密封板进行移动，密封板与滑孔配合，避免混合液进入旋转管内，之后，当热气通过连接管进入旋转管时，热气通过滑动块中部通孔流入搅拌管内，从而实现热风传递的功能。
21.优选的，所述的搅拌框内部设置有进气空腔，进气空腔与波纹管连通，上侧搅拌框内的进气空腔与滑动块中部的通孔连通，具体工作时，首先，旋转管内的热气通过滑动块中部通孔流入进气空腔内，进气空腔内的热气通过波纹管流入搅拌管内，从而实现对混合液进行边搅拌边加热的功能，提高了切削液成型的速率。
22.(三)有益效果
23.1.本发明提供的环保型水基切削液制备方法，所采用的搅拌装置可以根据混合液的体积进行高度调节，有效的避免混合液出现搅拌不均匀的现象，从而提高了混合液混合的效果，提高了切削液成型的效率；
24.2.本发明提供的环保型水基切削液制备方法，所采用的搅拌装置可以对混合液进行边搅拌边加热的功能，避免了混合液因搅拌而导致热量的流失，从而便于混合液内的材料进行混合，减少了切削液成型的时间。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
26.图1是本发明的工艺流程图；
27.图2是本发明的结构立体示意图；
28.图3是本发明的主视图；
29.图4是本发明的剖视图；
30.图5是本发明图3中a
‑
a的剖视图；
31.图6是本发明图4中n向的放大图；
32.图7是本发明图4中x向的放大图。
具体实施方式
33.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
34.如图1至图7所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种环保型水基切削液制备方法，其使用了一种环保型水基切削液制备设备，该环保型水基切削液制备设备包括放置板1、加热装置2和搅拌装置3，采用环保型水基切削液制备设备对切削液进行搅拌混合时具体方法如下：
35.s1、设备检测：通过人工的方式对设备进行常规检测，避免设备在使用时出现故障；
36.s2、材料混合：通过人工的方式选择制成切削液所需的油性添加剂和水性防腐剂，并将其倒入加热装置2；
37.s3、混合搅拌：人工启动搅拌装置3，搅拌装置3对步骤s2选取的材料进行搅拌加工；
38.s4、切削液形成：将步骤s3搅拌后的混合液经过胶束合成反应后，再进行过滤处理，形成切削液；
39.s5、检测灌装：通过机械辅助的方式对成型的切削液进行检测，并进行灌装入库。
40.放置板1上端安装有加热装置2，加热装置2内部安装有搅拌装置3。
41.所述的加热装置2包括支撑杆21、加热框22、加热板23、承放框24、连接管25和气泵26，所述的放置板1上端均匀安装有支撑杆21，支撑杆21上端安装有加热框22，加热框22内壁靠近下侧安装有加热板23，加热板23上方设置有承放框24，承放框24安装在加热框22上壁下端面上，承放框24上壁安装有连接管25，连接管25与密封盖35连通，承放框24下壁通过软管连接有气泵26，气泵26安装在放置板1上，具体工作时，首先，通过人工的方式将油性添加剂和水性防腐剂依次倒入承放框24内，之后，人工启动加热板23和气泵26，气泵26将空气经过加热板23注入加热框22内，加热框22上端通过连接管25将热气注入旋转管32内，从而实现对混合液进行加热的功能，便于混合液的搅拌混合，同时，位于加热框22内的空气可以通过承放框24对混合液进行加热，从而实现对混合液进行多方位的加热功能，从而提高了加热的效率。
42.所述的搅拌装置3包括安装板31、旋转管32、连接块33、传动齿轮34、密封盖35、驱动机构36、调节机构37、搅拌机构38和密封机构39，所述的安装板31安装在加热装置2内壁靠近上端处，安装板31中部通过轴承连接有旋转管32，旋转管32下端通过轴承连接有连接块33，连接块33安装在加热装置2上，旋转筒外表面靠近上端处安装有传动齿轮34，传动齿轮34上方设置有密封盖35，密封盖35与旋转管32内壁滑动连接，密封盖35右侧设置有驱动机构36，驱动机构36安装在安装板31上端，旋转管32外表面设置有螺纹齿，螺纹齿通过螺纹配合的方式连接有调节机构37，调节机构37下端设置有搅拌机构38，搅拌机构38通过滑动配合的方式与旋转管32连接，旋转管32侧壁对称设置有滑孔，滑孔内部滑动连接有密封机构39，密封机构39与搅拌机构38连通，具体工作时，首先，通过人工的方式将油性添加剂和水性防腐剂依次倒入承放框24内，形成混合液，手动转动调节机构37，调节机构37带动搅拌机构38进行高度调节，之后，通过人工的方式将热气通入加热装置2内，加热装置2将热气通入旋转管32内，旋转管32将热气从密封机构39注入搅拌机构38内，最后，人工启动驱动机构
36，驱动机构36通过传动齿轮34带动旋转管32进行旋转，旋转管32带动搅拌机构38对油性添加剂和水性防腐剂进行搅拌，从而便于材料的混合，并且，搅拌机构38可以将热气传入至液体内，从而提高油性添加剂和水性防腐剂混合的效果，提高了切削液的成型料率。
43.所述的驱动机构36包括驱动电机361和主动齿轮362，所述的驱动电机361通过电机座安装在安装板31上，驱动电机361的输出轴上安装有主动齿轮362，主动齿轮362下端通过轴承与安装板31连接，主动齿轮362与传动齿轮34啮合，具体工作时，人工启动驱动电机361，驱动电机361通过主动齿轮362带动传动齿轮34进行转动，从而带动旋转管32转动，旋转管32通过搅拌机构38实现对混合液进行搅拌的功能。
44.所述的调节机构37包括调节环371和推动杆372，所述的调节环371通过螺纹配合的方式与螺纹齿连接，调节环371下端均匀安装有推动杆372，推动杆372下端转动连接有滚珠，滚珠与搅拌框381滑动配合，具体工作时，在对混合液搅拌前，根据混合液的体积，手动调节调节环371，调节环371通过推动杆372带动搅拌框381进行移动，从而实现对搅拌机构38的高度进行调节的功能，便于对混合液的搅拌，避免出现搅拌不完全的现象。
45.所述的搅拌机构38包括搅拌框381、搅拌单元382、伸缩杆383和伸缩弹簧384，所述的旋转管32外表面通过滑动配合的方式均匀连接有搅拌框381，每两个搅拌框381之间左右对称安装有搅拌单元382，每两个搅拌框381之间前后对称安装有伸缩杆383，伸缩杆383外表面套设有伸缩弹簧384，上侧搅拌框381与密封机构39连通，具体工作时，当油性添加剂和水性防腐剂放置在承放框24内后，手动转动调节机构37，调节机构37通过搅拌框381带动搅拌单元382进行高度调节，从而实现对不同体积的混合液进行搅拌，从而提高了设备的适用性，搅拌单元382实现对混合液进行搅拌的功能，伸缩杆383通过伸缩弹簧384实现支撑和联动的功能。
46.所述的搅拌框381内部设置有进气空腔，进气空腔与波纹管3821连通，上侧搅拌框381内的进气空腔与滑动块391中部的通孔连通，具体工作时，首先，旋转管32内的热气通过滑动块391中部通孔流入进气空腔内，进气空腔内的热气通过波纹管3821流入搅拌管3824内，从而实现对混合液进行边搅拌边加热的功能，提高了切削液成型的速率。
47.所述的搅拌单元382包括波纹管3821、连接弹簧3822、辅助板3823、搅拌管3824、连接软管3825、搅拌叶3826、出气管3827、密封珠3828和密封弹簧3829，搅拌框381外侧安装有波纹管3821，波纹管3821外表面套设有连接弹簧3822，波纹管3821远离搅拌框381的一侧对称设置有辅助板3823，辅助板3823之间用过轴承连接有搅拌管3824，靠近波纹管3821一侧的辅助板3823与波纹管3821固定连接，远离波纹管3821一侧的辅助板3823之间通过连接软管3825连接，搅拌管3824侧壁上均匀设置有出气管3827，出气管3827与搅拌管3824连通，出气管3827侧壁上均匀设置有出气孔，出气管3827内部滑动连接有密封珠3828，密封珠3828与出气管3827之间连接有密封弹簧3829，搅拌管3824外表面均匀安装有搅拌叶3826，具体工作时，根据混合液的体积，手动转动调节机构37，调节机构37通过搅拌框381带动搅拌管3824进行角度调节，从而实现高度的调节，在对混合液进行搅拌时，搅拌框381内的热气通过波纹管3821进入搅拌管3824内，并从出气管3827喷出，实现对混合液进行加热的功能，从而便于材料的混合，提高了切削液的成型的效率，并且，搅拌管3824通过搅拌叶3826与混合液配合，实现旋转的功能，从而实现对不同位置的混合液进行搅拌，在热气通入前，密封珠3828通过密封弹簧3829对出气管3827进行密封，避免液体进入，在热气通入后，密封珠3828
受力移动，从而解除对出气管3827密封。
48.所述的密封机构39包括滑动块391、密封板392和辅助弹簧393，所述的滑孔侧壁上滑动连接有滑动块391，滑动块391中部设置有通孔，滑动块391外端安装在上侧搅拌框381内端面上，滑动块391外表面上下对称安装有密封板392，密封板392与旋转管32侧壁滑动连接，密封板392外端与旋转管32侧壁之间连接有辅助弹簧393，具体工作时，在对搅拌机构38的高度进行调节时，搅拌框381带动密封板392进行移动，密封板392与滑孔配合，避免混合液进入旋转管32内，之后，当热气通过连接管25进入旋转管32时，热气通过滑动块391中部通孔流入搅拌管3824内，从而实现热风传递的功能。
49.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。