一种用于合膏机的刮刀机构的制作方法

本发明属于合膏机技术领域，特别是涉及一种用于合膏机的刮刀机构。

背景技术：

合膏机在合膏过程中水加完后开始加酸，由于酸与铅膏(铅粉加水后已合成膏状)接触后产生反应，会释放出大量的热量。

而传统的合膏机中采用的刮刀，易存在由于刮刀刮不到位，导致锅底的残余铅膏相对较多，从而合膏过程中温度降温慢；若对合膏的温度过高，则会影响铅膏的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于合膏机的刮刀机构，通过刮刀机构的作用，针对锅底的残余铅膏具有更好的刮动效果，具有提高合膏过程中温度降温效果，从而提高铅膏的质量，解决了现有的合膏过程中温度降温慢的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于合膏机的刮刀机构，包括合膏机；所述合膏机包括搅拌壳体和转轴；所述转轴的顶部固定安装有刮刀机构；所述刮刀机构包括固定轴和刮刀；所述刮刀包括刮刀a和刮刀b；所述固定轴末端设置有分叉轴；所述分叉轴的两个分叉分别固定有刮刀a和刮刀b；其中，通过将刮刀机构进行刮刀a和刮刀b的结构设计，使得对锅底上的铅膏具有更高的刮动效果和刮动的更彻底，继而达到在合膏过程中的温度进行稳定的降温，从而提高铅膏的质量。

进一步地，所述刮刀为扁平状结构。

进一步地，所述刮刀a和刮刀b之间形成夹角，所述夹角为120-150度；所述刮刀a和刮刀b相邻部分，存在较小部分的重复经过的路径，其夹角的目的在于，将使得铅膏易从刮刀上部经过，相对于铅膏从刮刀两侧移动，具有搅拌效果更佳的效果；其存在重复经过的路径的目的在于，具有刮动效果更彻底的优点。

进一步地，所述刮刀a和刮刀b之间进行焊接。

进一步地，所述刮刀a和刮刀b之间固定有刮刀c，并进行焊接；所述刮刀a和刮刀b相邻部位存在空隙时，在其位置设置有刮刀c，具有防止有遗漏的铅膏未被刮到，使得锅底不会有较多的额残留铅膏。

进一步地，所述刮刀的前端设置有下倾的刀口；下倾的所述刀口有效的降低了刮刀与锅底之间的间隙，也就保证了刮动效果彻底的效果；若所述刀口处遇到阻力时，其容易发生微微向下的细小变形，从而有利于将锅底上的残余铅膏刮动更彻底的优点。

进一步地，所述分叉轴的两个分叉与刮刀a、刮刀b之间设置有连接座、铰座和限位块；所述连接座与铰座之间进行铰接；所述分叉轴底面与连接座顶端进行固定连接；所述铰座上设置有用于限定连接座铰接的活动角度范围为0.1度-1度的限位块。

进一步地，所述连接座和铰座之间设置有扭力弹簧；其中，所述扭力弹簧使得刮刀向上转动，直至被限位块抵住；当刮刀的刀口处遇到较大阻力时，其便会发生向下转动，从而有利于将锅底上的残余铅膏刮动更彻底的优点；若阻力变小时，其扭力弹簧将使其回位。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过刮刀机构的作用，针对锅底的残余铅膏具有更好的刮动效果，具有提高合膏过程中温度降温效果，从而提高铅膏的质量。

2、本发明通过刮刀a和刮刀b之间形成夹角的作用，将使得铅膏易从刮刀上部经过，相对于铅膏从刮刀两侧移动，具有搅拌效果更佳的效果；其存在重复经过的路径的目的在于，具有刮动效果更彻底的优点。

3、本发明通过连接座、铰座和限位块，以及扭力弹簧的作用，当刮刀的刀口处遇到较大阻力时，其便会发生向下转动，从而有利于将锅底上的残余铅膏刮动更彻底的优点；若阻力变小时，其扭力弹簧将使其回位。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于合膏机的刮刀机构的结构示意图；

图2为带有刀口的刮刀a的结构示意图；

图3为刮刀的结构示意图；

图4为带有刮刀c的刮刀的结构示意图；

图5为带有连接座、铰座、限位块的刮刀a的结构示意图；

图6为带有连接座、铰座、限位块的刮刀的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-合膏机，2-刮刀机构，101-搅拌壳体，102-转轴，201-固定轴，202-刮刀，203-刮刀a，204-刮刀b，205-分叉轴，206-铰座，207-限位块，208-刀口，209-刮刀c，210-连接座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

请参阅图1-2所示，本发明为一种用于合膏机的刮刀机构，包括合膏机1；合膏机1包括搅拌壳体101和转轴102；转轴102的顶部固定安装有刮刀机构2；刮刀机构2包括固定轴201和刮刀202；刮刀202包括刮刀a203和刮刀b204；固定轴201末端设置有分叉轴205；分叉轴205的两个分叉分别固定有刮刀a203和刮刀b204；其中，通过将刮刀机构进行刮刀a203和刮刀b204的结构设计，使得对锅底上的铅膏具有更高的刮动效果和刮动的更彻底，继而达到在合膏过程中的温度进行稳定的降温，从而提高铅膏的质量。

优选地，刮刀202为扁平状结构。

优选地，刮刀a203和刮刀b204之间形成夹角，夹角为120-150度，该夹角为刮刀a203和刮刀b204中刀口所在直线之间的夹角；刮刀a203和刮刀b204相邻部分，存在较小部分的重复经过的路径，其夹角的目的在于，将使得铅膏易从刮刀202上部经过，相对于铅膏从刮刀202两侧移动，具有搅拌效果更佳的效果；其存在重复经过的路径的目的在于，具有刮动效果更彻底的优点。

实施例二

请参阅图1-4所示，本发明为一种用于合膏机的刮刀机构，包括合膏机1；合膏机1包括搅拌壳体101和转轴102；转轴102的顶部固定安装有刮刀机构2；刮刀机构2包括固定轴201和刮刀202；刮刀202包括刮刀a203和刮刀b204；固定轴201末端设置有分叉轴205；分叉轴205的两个分叉分别固定有刮刀a203和刮刀b204；其中，通过将刮刀机构进行刮刀a203和刮刀b204的结构设计，使得对锅底上的铅膏具有更高的刮动效果和刮动的更彻底，继而达到在合膏过程中的温度进行稳定的降温，从而提高铅膏的质量。

优选地，刮刀202为扁平状结构。

优选地，刮刀a203和刮刀b204之间进行焊接。

优选地，刮刀a203和刮刀b204之间固定有刮刀c209，并进行焊接；刮刀a203和刮刀b204相邻部位存在空隙时，在其位置设置有刮刀c209，具有防止有遗漏的铅膏未被刮到，使得锅底不会有较多的额残留铅膏。

实施例三

请参阅图1-6所示，本发明为一种用于合膏机的刮刀机构，包括合膏机1；合膏机1包括搅拌壳体101和转轴102；转轴102的顶部固定安装有刮刀机构2；刮刀机构2包括固定轴201和刮刀202；刮刀202包括刮刀a203和刮刀b204；固定轴201末端设置有分叉轴205；分叉轴205的两个分叉分别固定有刮刀a203和刮刀b204；其中，通过将刮刀机构进行刮刀a203和刮刀b204的结构设计，使得对锅底上的铅膏具有更高的刮动效果和刮动的更彻底，继而达到在合膏过程中的温度进行稳定的降温，从而提高铅膏的质量。

优选地，刮刀202为扁平状结构。

优选地，刮刀a203和刮刀b204之间形成夹角，夹角为120-150度；刮刀a203和刮刀b204相邻部分，存在较小部分的重复经过的路径，其夹角的目的在于，将使得铅膏易从刮刀202上部经过，相对于铅膏从刮刀202两侧移动，具有搅拌效果更佳的效果；其存在重复经过的路径的目的在于，具有刮动效果更彻底的优点。

优选地，刮刀202的前端设置有下倾的刀口208；下倾的刀口208有效的降低了刮刀202与锅底之间的间隙，也就保证了刮动效果彻底的效果；若刀口208处遇到阻力时，其容易发生微微向下的细小变形，从而有利于将锅底上的残余铅膏刮动更彻底的优点。

优选地，分叉轴205的两个分叉与刮刀a203、刮刀b204之间设置有连接座210、铰座206和限位块207；连接座210与铰座206之间进行铰接；分叉轴205底面与连接座210顶端进行固定连接；铰座206上设置有用于限定连接座210铰接的活动角度范围为0.1度-1度的限位块207。

实施例四

请参阅图1-6所示，本发明为一种用于合膏机的刮刀机构，包括合膏机1；合膏机1包括搅拌壳体101和转轴102；转轴102的顶部固定安装有刮刀机构2；刮刀机构2包括固定轴201和刮刀202；刮刀202包括刮刀a203和刮刀b204；固定轴201末端设置有分叉轴205；分叉轴205的两个分叉分别固定有刮刀a203和刮刀b204；其中，通过将刮刀机构进行刮刀a203和刮刀b204的结构设计，使得对锅底上的铅膏具有更高的刮动效果和刮动的更彻底，继而达到在合膏过程中的温度进行稳定的降温，从而提高铅膏的质量。

优选地，刮刀202为扁平状结构。

优选地，刮刀a203和刮刀b204之间形成夹角，夹角为120-150度；刮刀a203和刮刀b204相邻部分，存在较小部分的重复经过的路径，其夹角的目的在于，将使得铅膏易从刮刀202上部经过，相对于铅膏从刮刀202两侧移动，具有搅拌效果更佳的效果；其存在重复经过的路径的目的在于，具有刮动效果更彻底的优点。

优选地，刮刀202的前端设置有下倾的刀口208；下倾的刀口208有效的降低了刮刀202与锅底之间的间隙，也就保证了刮动效果彻底的效果；若刀口208处遇到阻力时，其容易发生微微向下的细小变形，从而有利于将锅底上的残余铅膏刮动更彻底的优点。

优选地，分叉轴205的两个分叉与刮刀a203、刮刀b204之间设置有连接座210、铰座206和限位块207；连接座210与铰座206之间进行铰接；分叉轴205底面与连接座210顶端进行固定连接；铰座206上设置有用于限定连接座210铰接的活动角度范围为0.1度-1度的限位块207。

优选地，连接座210和铰座206之间设置有扭力弹簧；其中，扭力弹簧使得刮刀202向上转动，直至被限位块207抵住；当刮刀202的刀口208处遇到较大阻力时，其便会发生向下转动，从而有利于将锅底上的残余铅膏刮动更彻底的优点；若阻力变小时，其扭力弹簧将使其回位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。