一种锂电池极片双面涂布装置的制作方法

本发明涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池极片双面涂布装置。

背景技术：

锂离子电池的正、负极极片通常采用超薄的铝箔或铜箔作为基材，基材的表面需要涂覆浆料，浆料可采用连续涂布或间歇涂布工艺涂布到基材的表面，由于浆料的组分大致为油性或水性的磷酸铁锂、油性的钴酸锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂等，属于易流动的液体，基材喷涂浆料后浆料会在基材的表面产生无规则的流动，导致基材喷涂浆料后在向烘箱等设备移动的过程中浆料在基材的表面无序流动，造成浆料在基材上分布不均甚至基材的部分区域没有被浆料覆盖，致使烘干后的极片出现涂布异常、质量不合标准等情况，最终导致生产出的锂离子电池品质不佳，造成安全隐患，因此需要一种锂电池极片双面涂布装置提高基材表面浆料涂覆的质量，进而提高锂电池的产品质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够提高锂电池品质的锂电池极片双面涂布装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种锂电池极片双面涂布装置，包括涂布辊、压辊、第一涂布头和第二涂布头，所述涂布辊与所述压辊之间设有供基材穿过的间隙，所述基材具有相对的第一表面和第二表面，所述第一涂布头的出料口正对所述基材的第一表面设置，所述第二涂布头的出料口正对所述基材的第二表面设置，所述第一涂布头与所述第二涂布头之间设有第一预干装置，所述第一预干装置包括正对所述基材第一表面设置的第一光源组，所述第二涂布头与烘箱之间设有第二预干装置，所述第二预干装置包括正对所述基材第二表面设置的第二光源组，所述基材依次经过所述涂布辊和所述压辊之间的间隙、所述第一涂布头、所述第一预干装置、所述第二涂布头和所述第二预干装置并进入所述烘箱中。

本发明的有益效果在于：本发明提供的锂电池极片双面涂布装置采用第一涂布头和第二涂布头分别为基材的相对两面涂覆浆料，且第一涂布头与第二涂布头之间设置第一预干装置，第一涂布头在基材的一面上涂覆浆料后进入第一预干装置中将浆料预烘干，第二涂布头与烘箱之间设置第二预干装置，第二涂布头在基材的另一面上涂覆浆料后进入第二预干装置将浆料预烘干，基材两面的浆料均经过预干后进入烘箱中进行烘干，有效避免基材在移动的过程中浆料在基材的表面出现无规则的流动，使浆料在基材上分布均匀，提高基材表面浆料覆盖的质量，进而确保生产出的锂电池具有良好的品质。

附图说明

图1为本发明实施例一的锂电池极片双面涂布装置的部分剖视图；

图2为本发明实施例一的锂电池极片双面涂布装置中第一预干装置的剖视图；

图3为本发明实施例一的锂电池极片双面涂布装置中第二预干装置的剖视图。

标号说明：

1、涂布辊；2、压辊；3、第一涂布头；4、第二涂布头；5、第一预干装置；51、第一光源组；52、第一箱体；53、第一通道；54、第一uv光源灯；6、第二预干装置；61、第二光源组；62、第二箱体；63、第二通道；64、第二uv光源灯；7、烘箱；8、第一过辊；9、第二过辊。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3，一种锂电池极片双面涂布装置，包括涂布辊1、压辊2、第一涂布头3和第二涂布头4，所述涂布辊1与所述压辊2之间设有供基材穿过的间隙，所述基材具有相对的第一表面和第二表面，所述第一涂布头3的出料口正对所述基材的第一表面设置，所述第二涂布头4的出料口正对所述基材的第二表面设置，所述第一涂布头3与所述第二涂布头4之间设有第一预干装置5，所述第一预干装置5包括正对所述基材第一表面设置的第一光源组51，所述第二涂布头4与烘箱7之间设有第二预干装置6，所述第二预干装置6包括正对所述基材第二表面设置的第二光源组61，所述基材依次经过所述涂布辊1和所述压辊2之间的间隙、所述第一涂布头3、所述第一预干装置5、所述第二涂布头4和所述第二预干装置6并进入所述烘箱7中。

本发明的工作原理简述如下：锂电池极片双面涂布装置包括涂布辊1、压辊2、第一涂布头3和第二涂布头4，第一涂布头3和第二涂布头4分别向基材相对的第一表面和第二表面上涂覆浆料，第一涂布头3与第二涂布头4之间设有第一预干装置5、第二涂布头4与烘箱7之间设有第二预干装置6，基材经过第一涂布头3涂覆浆料后进入第一预干装置5预烘干、经过第二涂布头4涂覆浆料后进入第二预干装置6烘干，使基材在锂电池极片双面涂布装置上移动时浆料处于预干状态，防止其出现不规则的流动导致成品锂电池极片表面浆料涂覆不均或出现缺失，进而提高锂电池极片的质量。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明提供的锂电池极片双面涂布装置能够有效避免基材在移动的过程中浆料在基材的表面出现无规则的流动，使浆料在基材上分布均匀，提高基材表面浆料覆盖的质量，进而确保生产出的锂电池具有良好的品质。

进一步的，还包括第一过辊8和第二过辊9，所述第一过辊8设置在所述涂布辊1的进料端，所述第二过辊9设置在所述第一涂布头3与所述第二涂布头4之间。

进一步的，所述第一过辊8的数量为多个，多个所述第一过辊8间隔设置。

进一步的，所述第二过辊9的数量为多个，多个所述第二过辊9间隔设置。

由上述描述可知，通过所述第一过辊8和所述第二过辊9使基材在锂电池极片双面涂布装置上移动时保持张紧，进而确保浆料涂覆到基材表面上后保持平整。

进一步的，所述第一预干装置5包括第一箱体52，所述第一箱体52设有供所述基材通过的第一通道53，所述第一光源组51设置在所述第一通道53的上表面。

进一步的，所述第一光源组51包括两个第一uv光源灯54，两个所述第一uv光源灯54在所述第一通道53的上表面并列设置。

由上述描述可知，第一预干装置5通过第一光源组51中的第一uv光源灯54产生的紫外线对基材涂覆有浆料的表面进行照射，在基材进入烘箱7之间预先将浆料部分烘干以避免浆料流动。

进一步的，所述第二预干装置6包括第二箱体62，所述第二箱体62设有供所述基材通过的第二通道63，所述第二光源组61设置在所述第二通道63的下表面。

进一步的，所述第二光源组61包括两个第二uv光源灯64，两个所述第二uv光源灯64在所述第二通道63的下表面上并列设置。

由上述描述可知，第二预干装置6通过第二光源组61中的第二uv光源灯64产生的紫外线对基材涂覆有浆料的表面进行照射，在基材进入烘箱7之间预先将浆料部分烘干以避免浆料流动。

实施例一

请参照图1至图3，本发明的实施例一为：一种锂电池极片双面涂布装置，用于在锂离子电池极片生产过程中向基材的相对两面上涂覆浆料并对涂覆浆料后的所述基材进行烘干，以制得锂离子电池极片。

如图1所示，所述锂电池极片双面涂布装置包括涂布辊1、压辊2、第一涂布头3、第二涂布头4及烘箱7，所述涂布辊1与所述压辊2之间设有供所述基材通过的缝隙且所述压辊2将所述基材压紧在所述涂布辊1上，所述基材具有相对的第一表面和第二表面，所述第二表面为所述基材靠近所述涂布辊1的一面，所述第一涂布头3的出料口正对的所述第一表面设置并向所述第一表面上涂覆浆料，所述第二涂布头4的出料口正对所述第二表面设置并向所述第二表面上涂覆浆料，所述基材依次通过所述涂布辊1与所述压辊2之间、所述第一涂布头3和所述第二涂布头4之后进入所述烘箱7将所述浆料烘干即可得到锂离子电池极片。

具体的，所述第一涂布头3与所述第二涂布头4之间设有第一预干装置5，所述第一预干装置5内设有正对所述第一表面设置的第一光源组51，所述第二涂布头4与所述烘箱7之间设有第二预干装置6，所述第二预干装置6内设有正对所述第二表面设置的第二光源组61。当所述基材经所述第一涂布头3在所述第一表面上涂覆浆料后进入所述第一预干装置5，在所述第一光源组51的照射下位于所述第一表面上的浆料预烘干，使涂覆在所述第一表面上的浆料部分固化，当所述基材经过所述第二涂布头4在所述第二表面上涂覆浆料后进入所述第二预干装置6，在所述第二光源组61的照射下位于所述第二表面上的浆料预烘干，使涂覆在所述第二表面上的浆料部分固化。通过所述第一预干装置5和所述第二预干装置6对所述基材上涂覆的浆料进行预烘干可有效防止基材从所述第一涂布头3移动至所述第二涂布头4的过程中、从所述第二涂布头4移动至所述烘箱7的过程中以及在所述烘箱7中移动的过程中浆料在所述基材上出现非预期的移动，使浆料涂覆至所述第一表面或所述第二表面上后立即进行预烘干，有效防止所述基材表面上出现浆料涂覆不均甚至基材部分表面未被浆料覆盖的情况，进而提锂离子电池极片的质量。

优选的，所述第一涂布头3的出料口正对所述基材与所述涂布辊1贴合的区域设置，由于所述基材通常选用超薄的铝箔或铜箔，材质较软，因此所述基材在所述涂布辊1上张紧后并与所述涂布辊1贴合再通过所述第一涂布头3向所述第一表面上涂覆浆料，利于浆料在所述第一表面上分布均匀。当所述第一表面上涂覆浆料并通过所述第一预干装置5预烘干后，所述基材的强度相比于未涂覆浆料使有所提升，因此所述基材经过所述第二涂布头4时保持张紧即可使浆料在所述第二表面上涂覆均匀，且所述第二涂布头4的出料口处不设置与所述基材贴合的辊子，避免将所述第一表面上未完全干透的浆料刮下，同时利于简化所述锂电池极片双面涂布装置的结构。

在本实施例中，所述锂电池极片双面涂布装置还包括第一过辊8和第二过辊9，所述第一过辊8设置在所述涂布辊1的进料端，所述第二过辊9的数量为两个且两个所述第二过辊9在所述第一涂布头3与所述第二涂布头4之间间隔设置，所述基材分别与所述第一过辊8和所述第二过辊9贴合以确保所述基材在所述锂电池极片双面涂布装置上保持张紧，进而避免所述基材通过所述第一涂布头3和所述第二涂布头4时出现褶皱导致浆料涂覆不均。

优选的，所述第二过辊9与所述第二表面贴合，当所述基材移动至所述第二过辊9处时所述第一表面上已涂覆浆料，将所述第二过辊9设置在所述第二表面的一侧可避免所述第二过辊9与所述第一表面摩擦导致未完全干燥的浆料脱落。

如图2和图3所示，所述第一预干装置5包括第一箱体52，所述第一箱体52内设有所述第一光源组51，所述第一箱体52具有供所述基材通过的第一通道53，所述第一光源组51设置在所述第一通道53的上方以使所述第一光源组51产生的紫外线照射所述第一表面，所述第一光源组51包括两个第一uv光源灯54，两个所述第一uv光源灯54并列设置以使所述第一uv光源灯54产生的紫外线集中照射所述基材上涂覆的浆料使其快速干燥。

所述第二预干装置6包括第二箱体62，所述第二箱体62内设有所述第二光源组61，所述第二箱体62具有供所述基材通过的第二通道63，所述第二光源组61设置在所述第二通道63的下方以使所述第二光源组61产生的紫外线照射所述第二表面，所述第二光源组61包括两个第二uv光源灯64，两个所述第二uv光源灯64并列设置以使所述第二uv光源灯64产生的紫外线集中照射所述基材上涂覆的浆料使其快速干燥。

所述基材通过所述第一预干装置5和所述第二预干装置6后能够达到60％以上的固化率，使基材在后续移动过程中发生抖动或受到外部环境干扰其上的浆料均不会发生流动，以确保锂电池极片的质量，同时所述基材在所述锂电池极片双面涂布装置上正常移动即可，无需在所述第一预干装置5或第二预干装置6中停留，实现锂电池极片的高效率生产。

综上所述，本发明提供的锂电池极片双面涂布装置有效解决了锂电池极片的基材在生产设备上移动时涂覆在其上的浆料出现非预期移动的问题，提高了锂电池极片的成品质量，确保锂电池的品质。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。