一种具有旋转双面喷漆功能的板材加工装置的制作方法

[0001]
本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种具有旋转双面喷漆功能的板材加工装置。


背景技术：

[0002]
随着社会经济的发展，人民越来越多的追求使用产品的美观，而对产品上漆可以大大增加产品的美观程度，所以越来越多的产品进行喷漆，而且对设施和装备进行喷漆可以保护内部的产品，防止了产品的氧化，也方便对设备的清洁，喷漆装置就是将漆分散成雾状喷涂在被涂物表面的一种装置。
[0003]
中国专利网提出了一种板材加工用喷漆装置（授权公告号为cn211217218u），该专利通过喷漆头完成板材下表面的喷漆过程，达到了双面喷漆的目的，提高了喷漆效率，但是，在喷漆后不能及时对板材表面进行烘干，使喷覆的漆面层在接触到空气后容易粘附到空气中的灰尘杂质，使漆面层表面鼓包产生黑点，影响美观，中国专利网还提出了一种具有烘干功能的家具板材喷漆装置（授权公告号为cn211488295u），该专利使得板材能够缓慢的在壳体内旋转，保证了板材双面喷漆的均匀性，同时具有油漆烘干装置，可以实现油漆喷覆和烘干的双重功能，但是，该专利设置的烘干装置与油漆喷覆装置在一个空间内，不具有独立性，油漆喷覆时容易喷覆到烘干装置上，且采用直立式旋转结构，喷覆均匀性受旋转速度的影响，存在不稳定性。
[0004]
本技术领域人员提出了一种具有旋转双面喷漆功能的板材加工装置，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

[0005]
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种具有旋转双面喷漆功能的板材加工装置，具有结构简单合理，使用安全稳定，喷覆效率高，喷覆效果好，烘干稳定性强的特点。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有旋转双面喷漆功能的板材加工装置，包括机体以及所述机体顶端固设的储料箱和所述机体底端固设的支撑腿，所述储料箱的底端连通有输料管，所述输料管贯穿所述机体的顶端并延伸至所述机体内部，所述输料管的尾端螺接固定有雾化喷头，所述机体的顶端外侧螺接固定有驱动马达，所述驱动马达的输出端贯穿所述机体并延伸至所述机体内部，所述驱动马达的输出端传动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的外侧传动连接有驱动滑块，所述机体的内侧远离所述驱动马达的一端固定有传动轴座，所述传动丝杆的一端与所述驱动马达输出端固定连接，另一端卡合固定在所述传动轴座内，所述机体的外侧中间位置处螺接固定有翻转电机，所述翻转电机的输出端贯穿所述机体并延伸至所述机体的内部，所述机体的内侧两端中间位置处分别转动连接有翻转轴座，所述翻转电机的输出端与所述翻转轴座传动连接，所述翻转电机的下方固设有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿所述机体并延伸至所述机体的内部，所
述伺服电机的输出端传动连接有两组呈“l”型结构对称分布的锥齿轮组，所述锥齿轮组的内侧传动连接有轴杆，所述锥齿轮组的底端传动连接有升降轴套，所述升降轴套的内侧传动连接有升降丝杆，所述升降丝杆的底端螺接固定有连接座，所述连接座的底端螺接固定有磁吸座，所述机体的内部底端固设有烘干箱，所述烘干箱的顶端铰接固定有两个对称分布的烘干箱盖板，所述烘干箱的内部底端通过电热板轴座卡合固定有与外部电源电性连接的电热板，所述机体的外侧底端螺接固定有烘干电机，所述烘干电机的输出端贯穿所述机体并延伸至所述机体的内部，所述烘干电机的输出端传动连接有烘干风扇，所述驱动马达、所述翻转电机、所述伺服电机、所述电热板以及所述烘干电机均与外部电源电性连接。
[0007]
优选的，所述输料管的底端贯穿所述驱动滑块并延伸至所述驱动滑块的下方。
[0008]
优选的，所述翻转轴座为一端密封的“凹”型结构，所述翻转轴座的内侧通过定位座固设有可转动的滚轮。
[0009]
优选的，所述升降轴套的内侧设有与所述升降丝杆外侧相匹配的螺槽。
[0010]
优选的，所述烘干箱盖板的顶部两端分别设有对称分布的箱盖轴座，所述连接座为“凹”型结构，所述连接座的底端螺接固定有与所述箱盖轴座相匹配的磁吸座。
[0011]
优选的，所述输料管为可伸缩金属软管。
[0012]
优选的，所述雾化喷头的数量为若干，若干个所述雾化喷头呈矩阵分布。
[0013]
优选的，所述电热板与所述电热板轴座为可拆卸连接。
[0014]
优选的，所述锥齿轮组为两个锥齿轮组合形成的“l”型结构，两个锥齿轮为传动连接。
[0015]
优选的，所述锥齿轮组的数量为两个，两个所述锥齿轮组对称分布在所述机体的内侧两端。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过将喷漆机构和烘干机构设置在同一箱体内，通过烘干箱盖板分隔为两个可独立工作的空间，在喷漆时，可以关闭烘干箱盖板，密封烘干箱，避免喷覆漆料时，漆料喷覆到烘干箱内，增强物料的喷涂稳定性。
[0017]
2、采用水平旋转的结构，在喷涂漆料时，可以均匀喷涂板材的一面，再喷涂另一面，喷涂均匀，喷涂质量好，在喷涂漆料时，烘干箱内的热空气密封在烘干箱内部，喷涂完成后，烘干箱盖板打开，热空气传输至上方，可以对板材进行烘干，提高板材的烘干效率。
附图说明
[0018]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中烘干箱盖板的俯视结构示意图；图3为本发明中联动件的轴视结构示意图；图4为本发明中图1的a处细节放大结构示意图；图5为本发明中图1的b处细节放大结构示意图。
[0019]
图中：1、机体；11、支撑腿；2、储料箱；21、输料管；22、雾化喷头；23、驱动马达；24、驱动滑块；25、传动丝杆；26、传动轴座；3、翻转电机；31、翻转轴座；33、滚轮；331、定位座；4、
伺服电机；41、轴杆；42、升降丝杆；43、连接座；44、磁吸座；45、锥齿轮组；46、升降轴套；5、烘干箱；51、烘干箱盖板；52、箱盖轴座；6、电热板；61、电热板轴座；7、烘干电机；71、烘干风扇。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种具有旋转双面喷漆功能的板材加工装置，包括机体1以及机体1顶端固设的储料箱2和机体1底端固设的支撑腿11，储料箱2的底端连通有输料管21，输料管21贯穿机体1的顶端并延伸至机体1内部，输料管21的尾端螺接固定有雾化喷头22，机体1的顶端外侧螺接固定有驱动马达23，驱动马达23的输出端贯穿机体1并延伸至机体1内部，驱动马达23的输出端传动连接有传动丝杆25，传动丝杆25的外侧传动连接有驱动滑块24，机体1的内侧远离驱动马达23的一端固定有传动轴座26，传动丝杆25的一端与驱动马达23输出端固定连接，另一端卡合固定在传动轴座26内，机体1的外侧中间位置处螺接固定有翻转电机3，翻转电机3的输出端贯穿机体1并延伸至机体1的内部，机体1的内侧两端中间位置处分别转动连接有翻转轴座31，翻转电机3的输出端与翻转轴座31传动连接，翻转电机3的下方固设有伺服电机4，伺服电机4的输出端贯穿机体1并延伸至机体1的内部，伺服电机4的输出端传动连接有两组呈“l”型结构对称分布的锥齿轮组45，锥齿轮组45的内侧传动连接有轴杆41，锥齿轮组45的底端传动连接有升降轴套46，升降轴套46的内侧传动连接有升降丝杆42，升降丝杆42的底端螺接固定有连接座43，连接座43的底端螺接固定有磁吸座44，机体1的内部底端固设有烘干箱5，烘干箱5的顶端铰接固定有两个对称分布的烘干箱盖板51，烘干箱5的内部底端通过电热板轴座61卡合固定有与外部电源电性连接的电热板6，机体1的外侧底端螺接固定有烘干电机7，烘干电机7的输出端贯穿机体1并延伸至机体1的内部，烘干电机7的输出端传动连接有烘干风扇71，驱动马达23、翻转电机3、伺服电机4、电热板6以及烘干电机7均与外部电源电性连接。
[0022]
本实施方案中：翻转电机3的下方固设有伺服电机4，伺服电机4的输出端贯穿机体1并延伸至机体1的内部，伺服电机4的输出端传动连接有两组呈“l”型结构对称分布的锥齿轮组45，锥齿轮组45的内侧传动连接有轴杆41，锥齿轮组45的底端传动连接有升降轴套46，升降轴套46的内侧传动连接有升降丝杆42，升降丝杆42的底端螺接固定有连接座43，连接座43的底端螺接固定有磁吸座44，机体1的内部底端固设有烘干箱5；通过将喷漆机构和烘干机构设置在同一箱体内，通过烘干箱盖板51分隔为两个可独立工作的空间，在喷漆时，可以关闭烘干箱盖板51，密封烘干箱5，避免喷覆漆料时，漆料喷覆到烘干箱5内，增强物料的喷涂稳定性，且采用水平旋转的结构，在喷涂漆料时，可以均匀喷涂板材的一面，再喷涂另一面，喷涂均匀，喷涂质量好。
[0023]
具体的，输料管21的底端贯穿驱动滑块24并延伸至驱动滑块24的下方；可以跟随驱动滑块24在传动丝杆25上的滑动而水平移动，从而对下方的板材进行漆料喷涂。
[0024]
具体的，翻转轴座31为一端密封的“凹”型结构，翻转轴座31的内侧通过定位座331固设有可转动的滚轮33；用于板材的卡合固定更加稳定，通过滚轮33使板材的卡合插入更
加顺畅，一端密封的“凹”型结构使板材翻转时不会滑出翻转轴座31，增强翻转稳定性。
[0025]
具体的，升降轴套46的内侧设有与升降丝杆42外侧相匹配的螺槽；用于升降轴套46的旋转可以带动升降丝杆42上下升降收缩。
[0026]
具体的，烘干箱盖板51的顶部两端分别设有对称分布的箱盖轴座52，连接座43为“凹”型结构，连接座43的底端螺接固定有与箱盖轴座52相匹配的磁吸座44；用于连接座43与烘干箱盖板51的连接更加稳定。
[0027]
具体的，输料管21为可伸缩金属软管；具有良好的伸缩性，可以随着驱动滑块24的移动而伸缩，满足板材的喷涂需要。
[0028]
具体的，雾化喷头22的数量为若干，若干个雾化喷头22呈矩阵分布；使板材的喷涂更加均匀，提高喷涂效率。
[0029]
具体的，电热板6与电热板轴座61为可拆卸连接；便于拆装更换。
[0030]
具体的，锥齿轮组45为两个锥齿轮组合形成的“l”型结构，两个锥齿轮为传动连接，锥齿轮组45的数量为两个，两个锥齿轮组45对称分布在机体1的内侧两端；用于带动两端的烘干箱盖板51上下翻折。
[0031]
本发明的工作原理及使用流程：使用时，在储料箱2内灌注喷涂漆料，然后将板材通过翻转轴座31安装在机体1内，关闭机箱门，打开雾化喷头22，将储料箱2内的喷涂漆料喷覆到板材上，一面喷涂完成后，打开翻转电机3，利用翻转电机3带动翻转轴座31朝向密封的一端旋转，旋转至板材的另一面朝向雾化喷头22，再次打开雾化喷头22，利用雾化喷头22将储料箱2内的漆料喷覆到板材的另一面，完成板材的喷漆加工，然后打开伺服电机4，利用伺服电机4带动轴杆41旋转，通过轴杆41两端的锥齿轮组45带动下方两端的升降轴套46转动，从而带动升降轴套46内的升降丝杆42向上升起，通过连接座43底端的磁吸座44带动烘干箱盖板51向下打开，此时打开烘干风扇71，利用烘干风扇71将烘干箱5内的电热板6的热量吹至上方，传输至板材的位置，将板材上喷覆的漆面烘干，最后将机体1内的板材取出，完成板材的喷漆加工，本发明通过将喷漆机构和烘干机构设置在同一箱体内，通过烘干箱盖板51分隔为两个可独立工作的空间，在喷漆时，可以关闭烘干箱盖板51，密封烘干箱5，避免喷覆漆料时，漆料喷覆到烘干箱5内，增强物料的喷涂稳定性，且采用水平旋转的结构，在喷涂漆料时，可以均匀喷涂板材的一面，再喷涂另一面，喷涂均匀，喷涂质量好，在喷涂漆料时，烘干箱5内的热空气密封在烘干箱5内部，喷涂完成后，烘干箱盖板51打开，热空气传输至上方，可以对板材进行烘干，提高板材的烘干效率。
[0032]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
[0033]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。