一种具有降温结构的垃圾焚烧发电厂用高效除尘装置的制作方法

本发明涉及高效除尘相关技术领域，具体为一种具有降温结构的垃圾焚烧发电厂用高效除尘装置。

背景技术：

近年来，随着经济的发展，工业化水平的提高，人们对于垃圾的处理也逐渐的集中化，利用垃圾焚烧发电实现垃圾的“减量化、无害化、资源化”，符合当今社会的资源利用以及环保节能的理念，在垃圾焚烧发电的过程中，会排放含有烟尘颗粒的气体，烟尘气体直接排放到空气中，会造成空气的污染，与当今社会环保节能的理念相背驰，需要对烟尘颗粒进行高效除尘处理之后再进行排放。

但是，现有的高效除尘装置在使用的过程中仍存在不足之处，不能有效的对烟尘进行清理收集，烟尘累积在除尘机构上会影响后续的除尘，且不能对烟尘进行降温，高温烟尘直接排放到空气中，会造成空气温度的上升，对环境造成破坏。

所以，我们提出了一种具有降温结构的垃圾焚烧发电厂用高效除尘装置以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有降温结构的垃圾焚烧发电厂用高效除尘装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的高效除尘装置不能有效的对烟尘进行清理收集，且不能对烟尘进行降温的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有降温结构的垃圾焚烧发电厂用高效除尘装置，包括除尘壳体、输风管、输水管和密封盖，所述除尘壳体的左方焊接连接有进风口，且除尘壳体的内部螺栓固定有安装座，所述安装座的内部轴承连接有主动转杆，且主动转杆的外侧焊接连接有固定板，所述固定板的外侧粘接连接有清理毛刷，所述主动转杆的后端键连接有锥齿组，且锥齿组的内部键连接有从动转杆，所述从动转杆的右方皮带连接有副转杆，且副转杆的内部通过弹簧连接有过滤板，所述安装座的内侧开设有限位槽，所述输风管位于除尘壳体上方的内部，且输风管的左右两侧分别固定安装有左连接头和右连接头，所述输风管的内部贯穿有水冷管，且水冷管的外侧焊接连接有支撑杆，所述支撑杆固定安装在输风管的内侧，所述输水管分别安装在水冷管的左右两端，所述左连接头与从动转杆通过皮带连接，所述除尘壳体下方的内部开设有集尘槽，且集尘槽的下方连接有排尘通道，所述密封盖螺纹连接在排尘通道下端的外侧，所述除尘壳体右方的内部开设有输风通道。

优选的，所述进风口的横向中心线与固定板的横向中心线位于同一竖直平面内，且进风口的最小内径小于固定板的宽度。

优选的，所述安装座的侧剖面为“t”形结构，且安装座与除尘壳体为卡合连接。

优选的，所述主动转杆和从动转杆相互垂直分布，且主动转杆的外侧面等角度的分布有固定板，并且固定板的主剖面为弧形结构，同时固定板与过滤板的接触处均匀的分布有清理毛刷。

优选的，所述过滤板包括调节杆和限位环，且过滤板的右侧焊接连接有调节杆，并且过滤板的外侧固定安装有限位环，同时过滤板与安装座构成转动机构。

优选的，所述调节杆的主剖面为“t”形结构，且调节杆通过弹簧与副转杆构成弹性结构。

优选的，所述右连接头和左连接头的主剖面均为“工”字形结构，且右连接头和左连接头均与除尘壳体构成转动机构，并且右连接头的横向中心线和左连接头的横向中心线相互重合。

优选的，所述水冷管的外径小于输风管内径，且水冷管和输风管的主剖面均呈“s”形分布，并且水冷管与输水管构成转动机构。

优选的，所述集尘槽的内侧面呈倾斜状分布，且集尘槽的长度小于安装座的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有降温结构的垃圾焚烧发电厂用高效除尘装置，

（1）利用风力推动固定板通过主动转杆转动，并配合锥齿组的使用，可实现从动转杆的联动，同步控制皮带连接的副转杆和左连接头转动，利用此联动结构，节约能源，实现节能高效的目的；

（2）过滤板可利用弹簧和调节杆组成的弹性结构，并配合固定板的推动实现震动，使得清理毛刷可对过滤板上的烟尘进行快速清理，而副转杆的转动同步带动过滤板转动，使得废气可快速的通过过滤板，而过滤板上的烟尘可快速的下落，而清理毛刷可对废气中的烟尘进行捕捉清理，而过滤板的震动可同步对清理毛刷上的烟尘进行震落，实现高效除尘；

（3）除尘之后的废气进入到输风管，而输风管内部安装的水冷管内循环流动冷水，对废气进行降温，并利用左连接头的转动，同步带动输风管和水冷管转动，可实现水流和废气的晃动搅拌，快速高效的实现废气的降温。

附图说明

图1为本发明主剖结构示意图；

图2为本发明侧剖结构示意图；

图3为本发明俯剖结构示意图；

图4为本发明水冷管和输水管连接处主剖结构示意图；

图5为本发明图1中的a处放大结构示意图；

图6为本发明副转杆侧剖结构示意图。

图中：1、除尘壳体；2、进风口；3、安装座；4、主动转杆；5、固定板；6、清理毛刷；7、锥齿组；8、从动转杆；9、副转杆；10、弹簧；11、过滤板；1101、调节杆；1102、限位环；12、限位槽；13、右连接头；14、输风管；15、水冷管；16、输水管；17、左连接头；18、输风通道；19、集尘槽；20、排尘通道；21、密封盖；22、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有降温结构的垃圾焚烧发电厂用高效除尘装置，包括除尘壳体1、进风口2、安装座3、主动转杆4、固定板5、清理毛刷6、锥齿组7、从动转杆8、副转杆9、弹簧10、过滤板11、调节杆1101、限位环1102、限位槽12、右连接头13、输风管14、水冷管15、输水管16、左连接头17、输风通道18、集尘槽19、排尘通道20、密封盖21和支撑杆22，除尘壳体1的左方焊接连接有进风口2，且除尘壳体1的内部螺栓固定有安装座3，安装座3的内部轴承连接有主动转杆4，且主动转杆4的外侧焊接连接有固定板5，固定板5的外侧粘接连接有清理毛刷6，主动转杆4的后端键连接有锥齿组7，且锥齿组7的内部键连接有从动转杆8，从动转杆8的右方皮带连接有副转杆9，且副转杆9的内部通过弹簧10连接有过滤板11，安装座3的内侧开设有限位槽12，输风管14位于除尘壳体1上方的内部，且输风管14的左右两侧分别固定安装有左连接头17和右连接头13，输风管14的内部贯穿有水冷管15，且水冷管15的外侧焊接连接有支撑杆22，支撑杆22固定安装在输风管14的内侧，输水管16分别安装在水冷管15的左右两端，左连接头17与从动转杆8通过皮带连接，除尘壳体1下方的内部开设有集尘槽19，且集尘槽19的下方连接有排尘通道20，密封盖21螺纹连接在排尘通道20下端的外侧，除尘壳体1右方的内部开设有输风通道18。

本例中进风口2的横向中心线与固定板5的横向中心线位于同一竖直平面内，且进风口2的最小内径小于固定板5的宽度，可充分的利用风力推动固定板5通过主动转杆4进行转动；

安装座3的侧剖面为“t”形结构，且安装座3与除尘壳体1为卡合连接，可快速的实现安装座3在除尘壳体1上的拆装，方便对安装座3内除尘机构进行维护更换；

主动转杆4和从动转杆8相互垂直分布，且主动转杆4的外侧面等角度的分布有固定板5，并且固定板5的主剖面为弧形结构，同时固定板5与过滤板11的接触处均匀的分布有清理毛刷6，此设计可利用固定板5通过主动转杆4的转动，配合锥齿组7的使用，实现从动转杆8的同步转动，并利用固定板5带动清理毛刷6的转动，对过滤板11进行清理；

过滤板11包括调节杆1101和限位环1102，且过滤板11的右侧焊接连接有调节杆1101，并且过滤板11的外侧固定安装有限位环1102，同时过滤板11与安装座3构成转动机构，此设计可实现过滤板11的转动，快速的对废气进行过滤，并快速的对过滤板11上的烟尘进行清理；

调节杆1101的主剖面为“t”形结构，且调节杆1101通过弹簧10与副转杆9构成弹性结构，此设计可实现过滤板11的震动，将过滤板11上的烟尘和清理毛刷6上的烟尘震落；

右连接头13和左连接头17的主剖面均为“工”字形结构，且右连接头13和左连接头17均与除尘壳体1构成转动机构，并且右连接头13的横向中心线和左连接头17的横向中心线相互重合，此设计可实现水冷管15与输水管16的转动，对水流以及废气进行晃动，加快废气的降温；

水冷管15的外径小于输风管14内径，且水冷管15和输风管14的主剖面均呈“s”形分布，并且水冷管15与输水管16构成转动机构，此设计可增加水冷管15和输风管14内的水流和废气的流动接触时长，充分对废气进行降温；

集尘槽19的内侧面呈倾斜状分布，且集尘槽19的长度小于安装座3的长度，此设计可对清理的烟尘进行收集，方便后期统一进行清理。

工作原理：在使用该具有降温结构的垃圾焚烧发电厂用高效除尘装置时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，使用鼓风机将垃圾焚烧发电厂烟尘排出口的烟尘输送到进风口2，顺着进风口2进入到安装座3的内部，首先，风速推动固定板5顺时针转动，烟尘废气向右进行飘动，利用过滤板11对废气中的烟尘进行过滤，实现除尘，而固定板5转动时会带动清理毛刷6逐步与过滤板11接触，对过滤板11上的烟尘进行清理，而过滤板11在清理毛刷6的推动下，可带动调节杆1101挤压弹簧10向右移动，而清理毛刷6转动至逐步与过滤板11脱离接触时，弹簧10便可带动调节杆1101连同过滤板11左移复位，利用过滤板11的左右往复移动，配合清理毛刷6的转动清理，可保证过滤板11上的烟尘快速与过滤板11脱离，并落入到集尘槽19内，同时主动转杆4在转动时，结合图2-3所示，主动转杆4带动锥齿组7转动，锥齿组7带动从动转杆8转动，从动转杆8带动皮带连接的副转杆9和左连接头17转动，而副转杆9的转动可同步带动过滤板11转动，过滤板11外侧安装的限位环1102可在限位槽12内转动并滑动，可快速的对过滤板11上的烟尘进行清理，并保证废气快速的从过滤板11上通过，高效实现废气的除尘；

左连接头17转动可同步控制输风管14转动，输风管14的内部通过支撑杆22安装有水冷管15，故可同步带动水冷管15转动，结合图4所示，水冷管15与输水管16转动连接，故可将输水管16与外接的循环水泵连接，将冷水流输送到输水管16上，接着从水冷管15的右端口输送到水冷管15内，保证水冷管15顺利转动的同时，可实现冷水流在水冷管15内的流动，而经过过滤的废气进入到输风通道18内，并向上飘动，从右连接头13进入到输风管14，高温废气通过水冷管15实现水冷降温，而输风管14和水冷管15的转动，可实现水流和废气的搅拌，快速高效的实现废气的降温，降温之后的废气从左连接头17处排出，而热水流从左方的输水管16输送到热水供应区，对热水进行循环利用；

需要对固定板5和过滤板11进行维护更换时，便可将连接从动转杆8和左连接头17的皮带拆下，结合图2所示，将固定安装座3的螺栓拆下，将安装座3直接拉出即可，对固定板5和过滤板11进行维护，或直接将新的安装座3、固定板5和过滤板11组成的除尘机构安装到除尘壳体1内，而收集在集尘槽19内的烟尘，可将螺纹连接在排尘通道20上的密封盖21旋出，对集尘槽19内的烟尘进行清理，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。