一种多研磨体分散研磨机的制作方法

本发明属于粉末设备技术领域，具体地说涉及一种多研磨体分散研磨机。

背景技术：

目前，已知的三辊研磨机利用其三个异向旋转的研磨辊表面产生的相对线速度，只能对膏状物体进行研磨，其研磨细度有限且对物料无分散作用。已知的均质机只能对液体或膏状物体进行分散，已知的砂磨机只能对液体进行分罐式断续研磨和分散，且无法对高粘度的膏状物体研磨和分散。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题提供了一种多研磨体分散研磨机，可以连续对液体或膏状物进行研磨和分散，研磨细度可达到纳米级别，且分散均匀。

本发明的技术方案是这样实现的：一种多研磨体分散研磨机，包括机架，所述机架下部设有电动机，机架上方设有研磨筒支撑板，所述研磨筒支撑板上设有研磨筒，所述研磨筒与减速机相连接，研磨筒后部设有入料嘴，前端设有出料嘴，所述研磨筒内设有研磨轴，研磨轴后端与减速机内的主轴相连，所述研磨筒内壁过盈热装多组外衬套，所述研磨轴外壁过盈热装多组内衬套，所述外衬套与内衬套之间形成环形缝隙，缝隙内设有多排且每排多个的滚针型研磨体，所述内衬套的沟槽轴向定位每排滚针型研磨体，所述研磨轴与内衬套旋转带动滚针型研磨体绕外衬套和内衬套公转与自转，所述研磨轴前端设有导料器，通过导料器将内衬套轴定固定于研磨轴上。

优选的，所述研磨筒内壁设有螺旋夹层a，研磨筒前后两端设有冷却水出口和冷却水入口，冷却水进出口均与螺旋夹层a相通，研磨筒上设有温度传感器；

优选的，所述研磨轴内壁内设有螺旋夹层b，研磨轴后端与分水器相连，所述螺旋夹层b与分水器及主轴上的两个环形槽a、b相通，所述分水器与位于主轴内的冷却水外管和冷却水内管相连，冷却水内管位于冷却水外管内，冷却水外管和冷却水内管另一端与双向旋转接头密封连接；

优选的，所述研磨筒后端通过密封座体与减速机前壁面相连，所述密封座体与主轴之间内设有机械密封和深沟球轴承，深沟球轴承外侧设有圆螺母，通过圆螺母将主轴轴向固定于深沟球轴承；

优选的，所述研磨轴后端呈螺旋螺棱状；

所述外衬套和内衬套均为组合式。

本发明的有益效果是：本发明通过在研磨筒内设置组合式耐磨内外套，内外套之间设置多排多个滚针型研磨体，因研磨筒、研磨轴和滚针型研磨体之间的滚动碾压使物料研磨，同时滚针型研磨体绕研磨筒、研磨轴公转与自转，其瞬时位置随机不确定使物料分散，物料每通过一排滚针型研磨体，其被研磨和分散一次，直至通过所有滚针型研磨体，物料经过多次研磨和分散，研磨细度可达到纳米级别，且分散均匀，同时研磨筒和研磨轴内均设有冷却水循环系统，研磨和分散过程中产生的热量被冷却降温，整个装置工作效率高，物料研磨细度高，质量可靠。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1的的侧视图；

图3为本发明图2的a-a向剖面示意图；

图4为本发明图3的局部放大示意图；

图5为本发明图4的b-b向剖面示意图。

零件说明：1、出料嘴，2、研磨筒，3、入料嘴，4、减速机，5、双向旋转接头，6、机架，7、电动机，8、研磨筒支撑板，9、减速机皮带轮，10、主动齿轮，11、被动齿轮，12、冷却水外管，13、冷却水内管，14、梅花弹性块联轴器，15、圆螺母，16、深沟球轴承，17、密封座体，18、机械密封，19、主轴，20、分水器，21、滚针型研磨体，22、耐磨内衬套，23、研磨轴，24、耐磨外衬套，25、温度传感器，26、冷却水入口，27、导料器，28、螺旋夹层a，29、螺旋夹层b，30、冷却水出口，31、环形槽a，32、环形槽b。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照附图1-5，一种多研磨体分散研磨机，包括机架1，机架1下部设有电动机7，机架1上方设有研磨筒支撑板8，研磨筒支撑板8上设有研磨筒2，研磨筒2与减速机4相连接，研磨筒2后部设有入料嘴3，前端设有出料嘴1，研磨筒2内设有研磨轴23，研磨轴23后端与减速机4内的主轴9相连，电动机7经皮带轮9传动，减速机4减速，由梅花弹性块联轴器14连接主轴9，从而驱动研磨轴23旋转。

研磨筒2内壁过盈热装16组组合式耐磨外衬套24，研磨轴23外壁过盈热装16组组合式耐磨内衬套22，外衬套24与内衬套22之间形成环形缝隙，缝隙内设有32排且每排105个的滚针型研磨体21，内衬套22的沟槽轴向定位每排滚针型研磨体21，研磨轴23与内衬套22旋转带动滚针型研磨体21绕外衬套24和内衬套22公转与自转，研磨轴23前端设有导料器27，通过导料器27将内衬套22轴定固定于研磨轴23上。入料嘴3由管路与高压泵相连。耐磨外衬套24、耐磨内衬套22和滚针型研磨体21采用合金钢热处理加工而成，也可采用陶瓷等耐磨材料加工。

研磨筒2内壁设有螺旋夹层a28，研磨筒前后两端设有冷却水出口30和冷却水入口26，冷却水进出口均与螺旋夹层a28相通，研磨筒2上设有温度传感器25。

研磨轴23内壁内设有螺旋夹层b29，研磨轴23后端与分水器20相连，螺旋夹层b29与分水器20及主轴9上的两个环形槽a31、b32相通，分水器20与位于主轴19内的冷却水外管12和冷却水内管13相连，冷却水内管13位于冷却水外管12内，冷却水外管12和冷却水内管13另一端与双向旋转接头5密封连接。冷却水经双向旋转接头5的进水口，流入冷却水内管13内部，冷却水通过冷却水内管13前端部的分水器20，经主轴19的环形槽a31进入研磨轴23螺旋夹层b29内，冷却水在研磨轴23螺旋夹层b29内循环后，经主轴19的另一个环形槽b32进入冷却水外管12与冷却水内管13之间的夹层，至双向旋转接头5的出水口排出设备外部。

研磨筒2后端通过密封座体17与减速机4前壁面相连，密封座体17与主轴19之间内设有机械密封18和深沟球轴承16，深沟球轴承16外侧设有圆螺母15，通过圆螺母15将主轴9轴向固定于深沟球轴承16。

具体地，液体或膏状物料由高压泵经入料嘴3注入研磨筒2与研磨轴23之间的缝隙，研磨轴23后部的螺旋螺棱将物料输送通过多排滚针型研磨体21。因研磨筒2、研磨轴23和滚针型研磨体21之间的滚动碾压使物料研磨。又因滚针型研磨体21绕研磨筒2、研磨轴23公转与自转，其瞬时位置随机不确定使物料分散。物料每通过一排滚针型研磨体21，其被研磨和分散一次，直至通过所有排滚针型研磨体21，由导料器27收集后，从出料嘴1排出机外。设备研磨和分散的过程中产生大量的热量，其热量被研磨筒2与研磨轴23内的循环冷却水降温冷却。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。