一种新型混凝土抗渗检测设备及检测方法与流程

1.本发明涉及混凝土检测设备技术领域，具体是一种新型混凝土抗渗检测设备及检测方法。


背景技术：

2.混凝土是建筑中被广泛使用的人工石材，对于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能
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抗渗性能，所谓抗渗性能是指构筑物所使用的材料能抵抗水和或其他液体(轻油、重油)介质在压力作用下渗透的性能。
3.抗渗混凝土是指抗渗等级等于或大于p6级的混凝土，抗渗混凝土通过提高混凝土的密实度，改善孔隙结构，从而减少渗透通道，提高抗渗性，在抗渗混凝土的生产加工过程中需要使用到专门的检测设备来对混凝土的抗渗性进行检测，对混凝土抗渗性进行测试尤为重要，现阶段检测步骤一般为制作试块、刷去两端水泥浆膜、将试块侧面涂一层密封材料、预热后装入抗渗仪进行检测，现有检测设备结构简单，自动化程度低，在涂抹密封材料时很容易涂抹不均匀，从而影响后续检测准确度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型混凝土抗渗检测设备及检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种新型混凝土抗渗检测设备，包括支撑底座以及混凝土模块，所述支撑底座上表面左右两端对称设置支架，左右两侧所述支架远离支撑底座的一端与顶板固定连接，所述支架内设置螺杆，所述螺杆上下两端与支架内壁转动连接，左右两侧所述螺杆底部末端通过轴承以及皮带转动连接，所述支撑底座下方左侧设置驱动电机，所述驱动电机输出端与左侧螺杆固定连接，左右两侧所述螺杆表面设置螺母，左右两侧所述螺母相互靠近的一端固定连接旋转机构，所述旋转机构远离螺母的一端通过驱动机构与夹具固定连接，所述混凝土模块固定安装在左右两侧夹具间，所述混凝土模块上方设置刷膜机构，所述混凝土模块下方设置涂层机构。
7.作为本发明进一步的方案：所述支撑底座下表面左右两侧对称设置支撑腿，所述驱动电机与左端支撑腿固定连接。
8.作为本发明再进一步的方案：左右两侧所述支架内侧壁表面设置限位槽一，所述螺母固定连接限位座一，所述限位座一与限位槽一滑动连接。
9.作为本发明再进一步的方案：所述旋转机构包括电动马达，所述电动马达安装在机箱内，左右两侧所述机箱分别与螺母可拆卸固定连接。
10.作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括液压缸，左右两侧所述液压缸分别与电动马达输出端固定连接，左右两侧所述液压缸连接伸缩杆，所述伸缩杆远离液压缸的一端与夹具固定连接，所述夹具包括夹板，左右两侧所述夹板上下两端对称设置定位销
钉。
11.作为本发明再进一步的方案：所述刷膜机构包括刷膜板，所述顶板下表面右端设置转轮一，所述转轮一与第一驱动件固定连接，所述转轮一表面边缘一侧活动连接推杆一，所述推杆一远离转轮一的一端与推杆二活动连接，所述推杆二末端固定连接支座，所述顶板下表面设置限位槽二，所述支座上方固定连接限位座二，所述限位座二与限位槽二滑动连接，左右两侧所述支架间上方固定安装齿条板，所述支座下方固定连接齿轮，所述齿轮与齿条板啮合，所述齿轮底部与刷膜板固定连接。
12.作为本发明再进一步的方案：所述支撑底座上表面设置储料槽，所述储料槽内设置密封材料腔，所述储料槽侧壁设置转轮二，所述转轮二与第二驱动件固定连接，所述转轮二表面边缘一侧设置支柱，所述转轮二外侧设置推板，所述推板中部设置滑槽，所述支柱卡在滑槽内，所述推板底部末端与支撑底座活动连接，所述推板远离支撑底座的一端与承接座活动连接，所述承接座内设置多个转辊，所述转辊与承接座内壁转动连接，所述储料槽内左右两端对称设置涂层设备，所述涂层设备通过涂层管与承接座连接。
13.作为本发明再进一步的方案：所述储料槽下表面左右两端对称设置加热器，所述加热器对储料槽内的密封材料进行升温加热，便于进行涂层。
14.作为本发明再进一步的方案：左右两侧所述支架间固定安装导杆，所述承接座侧面固定连接滑座，所述滑座与导杆滑动连接。
15.一种新型混凝土抗渗检测设备的检测方法，包括以下步骤：
16.1)将待固定混凝土模块置于左右两侧夹板间，所述液压缸带动伸缩杆拉伸，左右两侧所述伸缩杆推动夹板同时向内移动，对混凝土模块夹紧固定；
17.2)启动驱动电机，所述驱动电机输出端与左侧螺杆固定连接，左右两侧所述螺杆表面设置螺母，所述螺母可以随着螺杆的转动在竖直方向上下移动；
18.3)左右两侧所述螺母带动混凝土模块向上移动至刷膜板正下方，所述第一驱动件带动转轮一转动，所述转轮一通过推杆一以及推杆二推动支座在水平方向往复左右移动，所述支座带动下方刷膜板在混凝土模块表面水平移动，在移动的过程中，所述齿轮通过与齿条板啮合带动下方刷膜板进行转动，从而对混凝土模块进行刷膜处理，启动电动马达，调整混凝土模块的角度，所述电动马达带动混凝土模块进行转动，从而便于刷膜板对混凝土模块四周侧壁进行刷膜；
19.4)左右两侧所述螺母将混凝土模块向下移动至与转辊接触，所述第二驱动件带动转轮二转动，所述转轮二通过推板带动上方承接座左右往复摆动，所述转辊将涂层材料涂敷在混凝土模块表面，启动电动马达，调整混凝土模块的角度，所述电动马达带动混凝土模块进行转动，从而便于转辊对混凝土模块四周侧壁进行涂层处理。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过刷膜与涂层的一体化结合，有效提高了混凝土抗渗检测效率，自动化程度高，无需人工进行刷膜和涂层。
附图说明
21.图1为一种新型混凝土抗渗检测设备及检测方法的结构示意图。
22.图2为一种新型混凝土抗渗检测设备及检测方法中夹具的结构示意图。
23.图3为一种新型混凝土抗渗检测设备及检测方法图1中a处放大的结构示意图。
24.图4为一种新型混凝土抗渗检测设备及检测方法中承接座的结构示意图。
25.图5为一种新型混凝土抗渗检测设备及检测方法中涂层机构的结构示意图。
26.图中：1
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支撑底座；2
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皮带；3
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驱动电机；4
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支撑腿；5
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螺母；6
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限位座一；7
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限位槽一；8
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螺杆；9
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支架；10
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顶板；11
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限位槽二；12
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限位座二；13
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推杆二；14
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推杆一；15
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转轮一；16
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齿条板；17
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支座；18
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齿轮；19
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刷膜板；20
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机箱；21
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电动马达；22
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液压缸；23
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伸缩杆；24
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导杆；25
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储料槽；26
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密封材料腔；27
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涂层设备；28
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涂层管；29
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承接座；30
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转辊；31
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推板；32
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滑槽；33
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支柱；34
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加热器；35
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滑座；36
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混凝土模块。
具体实施方式
27.下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
28.实施例1
29.请参阅图1
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3，一种新型混凝土抗渗检测设备，包括支撑底座1以及混凝土模块36，所述支撑底座1上表面左右两端对称设置支架9，左右两侧所述支架9远离支撑底座1的一端与顶板10固定连接，所述支架9内设置螺杆8，所述螺杆8上下两端与支架9内壁转动连接，左右两侧所述螺杆8底部末端通过轴承以及皮带2转动连接，所述支撑底座1下方左侧设置驱动电机3，所述驱动电机3输出端与左侧螺杆8固定连接，左右两侧所述螺杆8表面设置螺母5，所述螺母5可以随着螺杆8的转动在竖直方向上下移动，左右两侧所述螺母5相互靠近的一端固定连接旋转机构，所述旋转机构远离螺母5的一端通过驱动机构与夹具固定连接，所述混凝土模块36固定安装在左右两侧夹具间，所述混凝土模块36上方设置刷膜机构，所述混凝土模块36下方设置涂层机构，所述驱动电机3通过皮带2以及轴承带动左右两端螺杆8转动，左右两侧所述螺母5通过旋转机构以及驱动机构带动夹具以及混凝土模块36在竖直方向上下移动，所述刷膜机构可以刷去两端水泥浆膜，所述涂层机构可以将混凝土模块36侧面涂一层密封材料，所述旋转机构带动混凝土模块36进行转动，从而充分对混凝土模块36进行刷膜和涂层。
30.进一步的，为了对支撑底座1进行固定支撑，本实施例中，所述支撑底座1下表面左右两侧对称设置支撑腿4，所述驱动电机3与左端支撑腿4固定连接。
31.进一步的，为了提高螺母5在支架9内上下移动的稳定性，本实施例中，左右两侧所述支架9内侧壁表面设置限位槽一7，所述螺母5固定连接限位座一6，所述限位座一6与限位槽一7滑动连接。
32.进一步的，为了带动混凝土模块36进行转动，本实施例中，所述旋转机构包括电动马达21，所述电动马达21安装在机箱20内，左右两侧所述机箱20分别与螺母5可拆卸固定连接。
33.进一步的，为了带动左右两侧夹具对混凝土模块36进行夹紧固定，本实施例中，所述驱动机构包括液压缸22，左右两侧所述液压缸22分别与电动马达21输出端固定连接，左右两侧所述液压缸22连接伸缩杆23，所述伸缩杆23远离液压缸22的一端与夹具固定连接，所述夹具包括夹板38，将待固定混凝土模块36置于左右两侧夹板38间，所述液压缸22带动伸缩杆23拉伸，左右两侧所述伸缩杆23推动夹板38同时向内移动，对混凝土模块36夹紧固定，为了提高夹紧时的稳定性，左右两侧所述夹板38上下两端对称设置定位销钉37。
34.进一步的，为了刷去混凝土模块36两端水泥浆膜，本实施例中，所述刷膜机构包括
刷膜板19，所述顶板10下表面右端设置转轮一15，所述转轮一15与第一驱动件固定连接，所述转轮一15表面边缘一侧活动连接推杆一14，所述推杆一14远离转轮一15的一端与推杆二13活动连接，所述推杆二13末端固定连接支座17，所述顶板10下表面设置限位槽二11，所述支座17上方固定连接限位座二12，所述限位座二12与限位槽二11滑动连接，左右两侧所述支架9间上方固定安装齿条板16，所述支座17下方固定连接齿轮18，所述齿轮18与齿条板16啮合，所述齿轮18底部与刷膜板19固定连接，当需要刷去混凝土模块36两端水泥浆膜时，左右两侧所述螺母5带动混凝土模块36向上移动至刷膜板19正下方，所述第一驱动件带动转轮一15转动，所述转轮一15通过推杆一14以及推杆二13推动支座17在水平方向往复左右移动，所述支座17带动下方刷膜板19在混凝土模块36表面水平移动，在移动的过程中，所述齿轮18通过与齿条板16啮合带动下方刷膜板19进行转动，从而对混凝土模块36进行刷膜处理，所述电动马达21带动混凝土模块36进行转动，从而便于刷膜板19对混凝土模块36四周侧壁进行刷膜。
35.实施例2
36.请参阅图1
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5，在实施例1的基础上，为了将混凝土模块36侧面涂一层密封材料，所述支撑底座1上表面设置储料槽25，所述储料槽25内设置密封材料腔26，所述储料槽25侧壁设置转轮二23，所述转轮二23与第二驱动件固定连接，所述转轮二23表面边缘一侧设置支柱33，所述转轮二23外侧设置推板31，所述推板31中部设置滑槽32，所述支柱33卡在滑槽32内，所述推板31底部末端与支撑底座1活动连接，所述推板31远离支撑底座1的一端与承接座29活动连接，所述承接座29内设置多个转辊30，所述转辊30与承接座29内壁转动连接，所述储料槽25内左右两端对称设置涂层设备27，所述涂层设备27通过涂层管28与承接座29连接，所述涂层设备27将涂层材料通过涂层管28输送至承接座29，所述转辊30表面附着有涂层材料，左右两侧所述螺母5将混凝土模块36向下移动至与转辊30接触，所述第二驱动件带动转轮二23转动，所述转轮二23通过推板31带动上方承接座29左右往复摆动，所述转辊30将涂层材料涂敷在混凝土模块36表面，所述电动马达21带动混凝土模块36进行转动，从而便于转辊30对混凝土模块36四周侧壁进行涂层处理。
37.进一步的，为了提高涂层效率，本实施例中，所述储料槽25下表面左右两端对称设置加热器34，所述加热器34对储料槽25内的密封材料进行升温加热，便于进行涂层。
38.进一步的，为了提高承接座29在水平方向往复摆动的稳定性，本实施例中，左右两侧所述支架9间固定安装导杆24，所述承接座29侧面固定连接滑座35，所述滑座35与导杆24滑动连接。
39.一种新型混凝土抗渗检测设备的检测方法，包括以下步骤：
40.1)将待固定混凝土模块36置于左右两侧夹板38间，所述液压缸22带动伸缩杆23拉伸，左右两侧所述伸缩杆23推动夹板38同时向内移动，对混凝土模块36夹紧固定；
41.2)启动驱动电机3，所述驱动电机3输出端与左侧螺杆8固定连接，左右两侧所述螺杆8表面设置螺母5，所述螺母5可以随着螺杆8的转动在竖直方向上下移动；
42.3)左右两侧所述螺母5带动混凝土模块36向上移动至刷膜板19正下方，所述第一驱动件带动转轮一15转动，所述转轮一15通过推杆一14以及推杆二13推动支座17在水平方向往复左右移动，所述支座17带动下方刷膜板19在混凝土模块36表面水平移动，在移动的过程中，所述齿轮18通过与齿条板16啮合带动下方刷膜板19进行转动，从而对混凝土模块
36进行刷膜处理，启动电动马达21，调整混凝土模块36的角度，所述电动马达21带动混凝土模块36进行转动，从而便于刷膜板19对混凝土模块36四周侧壁进行刷膜；
43.4)左右两侧所述螺母5将混凝土模块36向下移动至与转辊30接触，所述第二驱动件带动转轮二23转动，所述转轮二23通过推板31带动上方承接座29左右往复摆动，所述转辊30将涂层材料涂敷在混凝土模块36表面，启动电动马达21，调整混凝土模块36的角度，所述电动马达21带动混凝土模块36进行转动，从而便于转辊30对混凝土模块36四周侧壁进行涂层处理。
44.上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。