一种多孔催化剂制备工艺的制作方法

1.本发明涉及多孔催化剂领域，具体提出了一种多孔催化剂制备工艺。


背景技术：

2.催化剂旧称触媒，在化学反应中能改变反应速率，而自身的质量和组成在反应后保持不变的物质，常见的催化剂主要有条状催化剂、球状催化剂与多孔结构的催化剂等，在这其中多孔结构的催化剂使用最为广泛，多孔催化剂因为其表面积大，与其接触的面积也大，因此反应更加的迅速高效，所以多孔催化剂一直处于催化剂领域的一大热点，并且得到广泛的发展。
3.传统的多孔催化剂都是通过人工将原材料倒入设备中进行塑形，随后控制设备进行压制，最后制成多孔状催化剂，传统的多孔催化剂制备工艺使用非常普遍，但是还是存在以下问题：
4.(1)传统的多孔催化剂制备工艺生产效率慢，人工的参与度高，并且传统的设备在制作多孔状的时候容易导致催化剂的本身发生变形，导致催化剂出现破损。
5.(2)传统的多孔催化剂制备工艺生产出来的多孔催化剂普遍是一整块的，因此在需要进行分割的时候容易导致催化剂被刀片切坏。
6.针对上述的情况，本发明提出一种多孔催化剂制备工艺。


技术实现要素：

7.(一)要解决的问题
8.本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。
9.(二)技术方案
10.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种多孔催化剂制备工艺，该多孔催化剂制备工艺采用如下多孔催化剂制备设备，该多孔催化剂制备设备包括底板、填充装置与捣料装置，所述底板上固定安装有填充装置，填充装置的上端设置有捣料装置。
11.所述捣料装置包括工作台、制备模具、支撑架、固定柱、捣料块、捣料板、捣料柱、切割刀、插销板与联动机构，底板上固定安装有工作台，工作台的上端转动连接有制备模具，底板上固定连接有支撑架，支撑架位于制备模具的侧端，支撑架的上端对称连接有固定柱，固定柱上滑动设置有捣料块，捣料块远离固定柱的一端滑动设置有捣料板，捣料板与捣料块连接处贯穿开设有卡接槽，卡接槽内卡接设置有插销板，捣料板靠近底板的一端均匀的设置有捣料柱，且捣料板靠近底板的一端等间距连接有切割刀，切割刀与捣料柱交替设置在捣料板上，捣料块靠近固定柱的一端设置有联动机构。
12.所述联动机构包括固定板、从动槽轮、主动槽轮、转动电机、连接杆、转动轴与输送单元，支撑架靠近底板的位置处固定连接有固定板，固定板上转动设置有从动槽轮，从动槽轮上啮合设置有主动槽轮，主动槽轮远离支撑架的一端与转动电机的输出端相邻，转动电机通过电机座固定在底板上，主动槽轮靠近支撑架一端的边缘处转动连接有连接杆，连接
杆与捣料块转动连接，固定板远离从动槽轮的一端转动连接有转动轴，转动轴转动贯穿固定板与从动槽轮相连，转动轴远离从动槽轮的一端与制备模具相连，转动轴靠近中间的位置设置有输送单元。
13.所述制备模具包括推动块、闭合块与填充槽，制备模具为匚形结构，制备模具上均匀的开设有填充槽，填充槽靠近制备模具的一端设置有推动块，填充槽靠近制备模具边缘的一端设置有闭合块。
14.该多孔催化剂制备设备进行多孔催化剂制备时包括如下步骤：
15.s1、设备检查：在启用该多孔催化剂制备设备进行多孔催化剂制备之前，对设备运行进行检查；
16.s2、原料填充：将多孔催化剂制备的原材料按照一定的比例调制混合，通过填充装置将制备多孔催化剂的原材料填充至制备模具中，使制备磨具中的催化剂达到一定密度；
17.s3、产品制备：通过联动机构带动制备模具运动至指定的工作区域，并通过捣料装置对制备模具中的催化剂进行加工，使制备模具中的催化剂呈多孔结构；
18.s4、产品干燥：通过输送单元将制备完成的多孔催化剂输送至指定的区域，随后对其进行统一的干燥处理；
19.s5、产品收集：对干燥后的产品进行检查，对符合要求的多孔催化剂进行统一收集。
20.作为本发明的优选技术方案，所述输送单元包括一号链轮、传动辊、传送带、二号链轮与链条，转动轴靠近中间的位置处固定连接有一号链轮，底板上通过支架转动设置有传动辊，传动辊上转动设置有传送带，传送带的上端面与制备模具的填充槽对其设置，传动辊的侧端固定连接有二号链轮，二号链轮与一号链轮之间通过链条相连。
21.作为本发明的优选技术方案，所述填充装置包括填充收集箱、伸缩气缸、挤压块、弹簧杆、限位块、引导管与输送泵，工作台为空心结构，工作台的内部固定连接有伸缩气缸、伸缩气缸的输出端连接有挤压块，挤压块滑动设置在引导管内，引导管靠近伸缩气缸的一端对称固定连接有限位块，且引导管滑动设置在工作台的内部，引导管的两端固定连接有弹簧杆，弹簧杆固定设置在工作台的内侧，引导管远离挤压块的一端朝制备模具的方向设置，并且引导管与制备模具的填充槽大小一致，引导管的侧端设置有输送泵，输送泵与填充收集箱相连，填充收集箱设置在工作台的侧端与底板相连。
22.作为本发明的优选技术方案，所述推动块包括电动推杆，制备模具为空心结构，制备模具的内部均匀的固定设置有电动推杆，并且电动推杆与填充槽一一对应设置，电动推杆的输出端固定连接有推动块，并且推动块滑动设置在填充槽内。
23.作为本发明的优选技术方案，所述闭合块包括电动伸缩杆，闭合块的内部为空心结构，电动伸缩杆固定安装在闭合块的内部，电动伸缩杆的输出端与闭合块相连。
24.作为本发明的优选技术方案，所述捣料板包括挤压气缸与挤压板，捣料板的下端滑动设置有挤压板，并且挤压板滑动设置在捣料柱与切割刀上，挤压板的上端与挤压气缸的输出端相连，挤压气缸的固定端连接在捣料板上。
25.作为本发明的优选技术方案，捣料板上的切割刀呈九十度交叉设置，且捣料板上的切割刀和捣料柱的长度与制备模具上的填充槽长度相同。
26.(三)有益效果
27.1.本发明提供一种多孔催化剂制备工艺，捣料装置通过捣料柱和切割刀的相互配合对大块的多孔催化剂进行切割，从而进一步的实现多孔催化剂的加工效率，捣料装置中的挤压块能够起到固定的作用，防止大块的多孔催化剂被捣料柱附着带出，同时能够对大块的多孔催化剂起到塑形的作用，避免捣料柱在拔出的时候破坏多孔催化剂的形状。
28.2.本发明提供一种多孔催化剂制备工艺，联动机构在本发明中起到承上启下的作用，一边打动制备模具进行九十度间歇性转动，一边带动捣料装置进行上下往复运动，从而提高了生产的效率，同时制备模具的转动加工进一步的实现了整个设备的批量化生产。
29.3.本发明提供一种多孔催化剂制备工艺，切割刀跟随捣料装置上下往复运动的过程中对大块的催化剂进行切割，能够避免二次处理，降低人工成本的消耗，同时捣料板能够通过进行更换，针对不同大小的多孔催化剂进行切割，进一步提高了设备的利用率。
30.4.本发明提供一种多孔催化剂制备工艺，填充装置能够配合制备模具进行间歇性的填充多孔催化剂的原材料，从而进一步得保证填充装置的高效性，同时填充装置中的弹簧杆与限位块相互配合，能够保证引导管在制备模具转动的时候不会发生碰撞，从而有效的减少了人工的参与。
附图说明
31.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
32.图1是本发明的流程图；
33.图2是本发明的结构示意图；
34.图3是本发明捣料装置的结构示意图；
35.图4是本发明的剖视图；
36.图5是本发明联动机构的结构示意图；
37.图6是本发明输送单元的结构示意图。
具体实施方式
38.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
39.如图1至图6所示，一种多孔催化剂制备工艺，该多孔催化剂制备工艺采用如下多孔催化剂制备设备，该多孔催化剂制备设备包括底板1、填充装置2与捣料装置3，所述底板1上固定安装有填充装置2，填充装置2的上端设置有捣料装置3；具体工作时，将制备多孔催化剂的原材料按照一定的比例混合搅拌，多孔催化剂的原材料搅拌之后呈橡皮泥一样的状态，随后通过填充装置2将多孔催化剂的原材料输送至制备模具32的填充槽323内，随后联动机构39将填充完毕的产品转动至待加工的区域，随后通过捣料装置3对其进行加工，最后将加工完毕的多孔催化剂输送至干燥设备中进行干燥，最后多孔催化剂制备完成。
40.所述捣料装置3包括工作台31、制备模具32、支撑架33、固定柱34、捣料块35、捣料板36、捣料柱37、切割刀38、插销板30与联动机构39，底板1上固定安装有工作台31，工作台31的上端转动连接有制备模具32，底板1上固定连接有支撑架33，支撑架33位于制备模具32的侧端，支撑架33的上端对称连接有固定柱34，固定柱34上滑动设置有捣料块35，捣料块35远离固定柱34的一端滑动设置有捣料板36，捣料板36与捣料块35连接处贯穿开设有卡接
槽，卡接槽内卡接设置有插销板30，捣料板36靠近底板1的一端均匀的设置有捣料柱37，且捣料板36靠近底板1的一端等间距连接有切割刀38，切割刀38与捣料柱37交替设置在捣料板36上，捣料块35靠近固定柱34的一端设置有联动机构39；
41.具体工作时，当填充装置2将填充槽323内填充满多孔催化剂之后，多孔催化剂呈方形，随后制备模具32通过联动机构39间歇性的运动至最上方的时候，此时联动机构39转动联动机构39在转动的同时带动捣料板36向下运动，捣料板36向下运动真好挤压填充槽323，并且捣料板36与填充槽323的大小相同，捣料板36能够准确无误的挤压在填充槽323内，此时捣料板36上的捣料柱37和切割刀38也同时插进多孔催化剂的原材料中，并且对多孔催化剂的原材料进行挤压，当催化剂上开设有均匀的圆孔时切割刀38也同时将大块的催化剂切割成小块的催化剂，当加工完毕之后，捣料板36回到初始的位置，捣料板36在缩回的同时捣料柱37会与催化剂附着在一起将催化剂块带出，此时捣料块35上的挤压板362能够启动固定的作用，放置催化剂块被带出，当捣料板36回到初始位置时，联动机构39继续带动制备模具32转动，制备模具32上的第二个填充槽323转动至最上端，此时捣料装置3继续重复上述的操作，从而实现批量化的自动制备加工，从而进一步的提高了多孔催化剂的制备效率，固定柱34在捣料装置3中启动限位的作用，保证捣料板36与捣料块35能够上下往复运动。
42.捣料板36上的切割刀38和捣料柱37的长度与制备模具32上的填充槽323长度相同。
43.捣料板36上的切割刀38九十度交叉设置。
44.所述联动机构39包括固定板391、从动槽轮392、主动槽轮393、转动电机394、连接杆395、转动轴396与输送单元397，支撑架33靠近底板1的位置处固定连接有固定板391，固定板391上转动设置有从动槽轮392，从动槽轮392上啮合设置有主动槽轮393，主动槽轮393远离支撑架33的一端与转动电机394的输出端相邻，转动电机394通过电机座固定在底板1上，主动槽轮393靠近支撑架33一端的边缘处转动连接有连接杆395，连接杆395与捣料块35转动连接，固定板391远离从动槽轮392的一端转动连接有转动轴396，转动轴396转动贯穿固定板391与从动槽轮392相连，转动轴396远离从动槽轮392的一端与制备模具32相连，转动轴396靠近中间的位置设置有输送单元397；具体工作时，转动电机394启动，转动电机394的输出端带动主动槽轮393转动，主动槽轮393在转动的同时带动连接杆395运动，连接杆395从而进一步的带动捣料块35在固定柱34上进行往复的运动，如此同时，当主动槽轮393转动的时候带动啮合的从动槽轮392转动，从动槽轮392通过转动轴396带动制备模具32进行90度间歇性的转动，因此联动机构39实现了制备模具32间歇性转动之后，捣料装置3进行捣料加工，从而提高了多孔催化剂的制备效率，当联动机构39转动的同时也带动输送单元397间歇性的运动，输送单元397将加工好的多孔催化剂输送至下一个地点进行干燥，最后制备出多孔催化剂。
45.所述制备模具32包括推动块321与填充槽323，制备模具32为方形结构，制备模具32上均匀的开设有填充槽323，填充槽323上设置有推动块321；具体工作时，制备模具32通过转动轴396带动其进行九十度的间歇性的转动，因此制备模具32上有四个面开设有填充槽323，制备模具32在转动的时候每个零件之间相互配合，大大的提高了生产的效率。
46.该多孔催化剂制备设备进行多孔催化剂制备时包括如下步骤：
47.s1、设备检查：在启用该多孔催化剂制备设备进行多孔催化剂制备之前，对设备运行进行检查；
48.s2、原料填充：将多孔催化剂制备的原材料按照一定的比例调制混合，通过填充装置2将制备多孔催化剂的原材料填充至制备模具32中，使制备磨具中的催化剂达到一定密度；
49.s3、产品制备：通过联动机构39带动制备模具32运动至指定的工作区域，并通过捣料装置3对制备模具32中的催化剂进行加工，使制备模具32中的催化剂呈多孔结构；
50.s4、产品干燥：通过输送单元397将制备完成的多孔催化剂输送至指定的区域，随后对其进行统一的干燥处理；
51.s5、产品收集：对干燥后的产品进行检查，对符合要求的多孔催化剂进行统一收集。
52.所述输送单元397包括一号链轮3971、传动辊3972、传送带3973、二号链轮3974与链条3975，转动轴396靠近中间的位置处固定连接有一号链轮3971，底板1上通过支架转动设置有传动辊3972，传动辊3972上转动设置有传送带3973，传送带3973的上端面与制备模具32的填充槽323对其设置，传动辊3972的侧端固定连接有二号链轮3974，二号链轮3974与一号链轮3971之间通过链条3975相连；当捣料装置3加工完成之后，从动槽轮392转动的同时带动一号链轮3971转动，一号链轮3971通过链条3975带动二号链轮3974转动，二号链轮3974带动传动辊3972进行间歇性的运动，最后进一步的实现传送带3973间歇性向前转动，随后推动块321将填充槽323内的小块多孔催化剂推到传送带3973上，进一步的输送单元397实现收集多孔催化剂的作用。
53.所述填充装置2包括填充收集箱21、伸缩气缸22、挤压块23、弹簧杆24、限位块25、引导管26与输送泵27，工作台31为空心结构，工作台31的内部固定连接有伸缩气缸22、伸缩气缸22的输出端连接有挤压块23，挤压块23滑动设置在引导管26内，引导管26靠近伸缩气缸22的一端对称固定连接有限位块25，且引导管26滑动设置在工作台31的内部，引导管26的两端固定连接有弹簧杆24，弹簧杆24固定设置在工作台31的内侧，引导管26远离挤压块23的一端朝制备模具32的方向设置，并且引导管26与制备模具32的填充槽323大小一致，引导管26的侧端设置有输送泵27，输送泵27与填充收集箱21相连，填充收集箱21设置在工作台31的侧端与底板1相连；
54.具体工作时，将按照比例混合之后的多孔催化剂的原材料倒入填充收集箱21，当进行多孔催化剂制备时，通过输送泵27将多孔催化剂的原材料输送至引导管26内，随后启动伸缩气缸22，伸缩气缸22的输出端控制挤压块23向填充槽323方向运动，并且挤压块23对其进行不间断的连续挤压，使多孔催化剂的原材料能够均匀的填充在填充槽323内，并且填充槽323内的多孔催化剂的原材料保持一定的紧实度，不能够出现有气泡和空鼓的现象，因此挤压块23连续多次对填充槽323内的多孔催化剂的原材料进行打击，保证大块多孔催化剂的密度，当挤压块23挤压完毕，闭合块322启动将填充槽323的填充口封闭起来，防止大块多孔催化剂在制备模具32转动的过程中出现掉落的失误，并且制备模具32在转动的过程中填充装置2依次对制备模具32上的填充槽323进行填充，引导管26上的弹簧杆24主要起到拉扯引导管26的作用，当填充槽323填充完毕之后，伸缩气缸22打动挤压块23缩回，此时挤压块23在接触到引导管26下端的限位块25使带动引导管26一起向下运动，从而能够使引导管
26远离制备模具32，因为当制备模具32转动的时候容易与引导管26撞击在一起，因此弹簧杆24和限位块25的配合能够防止此类的失误发生，同时能够保证填充装置2及时的进行填充原材料，通过自动化的填充原材料能够有效减少人工的参与，降低成本的消耗。
55.所述推动块321包括电动推杆325，制备模具32为空心结构，制备模具32的内部均匀的固定设置有电动推杆325，并且电动推杆325与填充槽323一一对应设置，电动推杆325的输出端固定连接有推动块321，并且推动块321滑动设置在填充槽323内，当制备模具32上的填充槽323转动至靠近输送单元397的一端时，电动推杆325启动，电动推杆325的输出端推动推动块321在填充槽323内滑动，从而实现多孔催化剂的剥离，进而实现对多孔催化剂的收集。
56.所述闭合块322包括电动伸缩杆327，闭合块322的内部为空心结构，电动伸缩杆327固定安装在闭合块322的内部，电动伸缩杆327的输出端与闭合块322相连，当填充装置2将填充槽323填充满以后，电动伸缩杆327的输出端控制闭合块322伸出，闭合块322能够将填充槽323的填充口闭合，因为填充槽323的填充口朝下设置，多孔催化剂的原材料因为重力的作用会掉落下来，因此需要闭合块322进行闭合，当填充完毕的填充槽323转动到上端的过程中，闭合块322快速的打开，保证捣料装置3能够快速的进行捣料。
57.所述捣料板36包括挤压气缸361与挤压板362，捣料板36的下端滑动设置有挤压板362，并且挤压板362滑动设置在捣料柱37与切割刀38上，挤压板362的上端与挤压气缸361的输出端相连，挤压气缸361的固定端连接在捣料板36上。
58.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。