反应抽真空机构以及捏合装置的制作方法

1.本发明涉及硬脂酸镁加工技术，具体涉及反应抽真空机构以及捏合装置。


背景技术：

2.硬脂酸镁为白色疏松无砂性细粉,与皮肤接触有滑腻感,并易粘皮肤。用作润滑剂、抗粘剂、助流剂，特别适宜油类、浸膏类药物的制粒,制成的颗粒具有很好的流动性和可压性，其质地很软,起到填平颗粒表面坑凹的作用,使用后颗粒之间的嵌合作用变弱,彼此之间易于滑动，硬脂酸镁的粒径、流动性、分散性指标直接影响其所制备药物的成型性。
3.一般在制取硬脂酸镁的时候，首先称取一定量的氢氧化镁以及硬脂酸，分别将硬脂酸以及氢氧化镁投入捏合机反应器中进行粉碎，保持温度80℃，待硬脂酸融化时，加入硬脂酸和氢氧化镁总量3％的水、总量5％的过氧化氢溶液 (50％w/w)进行混合搅拌30分钟左右，停止加热；最后抽取真空，保持真空度0.1mpa，30分钟左右出料。
4.为了保证硬脂酸镁加工的成型性，需要将硬脂酸以及颗粒状的氢氧化镁进行混合，一般硬脂酸以及颗粒状的氢氧化镁在进行混合的同时需要捏合机进行粉碎捏合，以及均匀混合，由于硬脂酸与氢氧化镁融合时的状态不是液态，其混合效率相对较低，捏合粉碎效果较差，导致捏合时间过长，生产效率较低。
5.为了保证硬脂酸与其反应物反应时，防止与空气发生氧化，需要在其反应的空间内保持一定的真空度，便于反应，现有的一般利用真空泵通过真空管与反应室连通后抽取真空，现有技术的不足之处在于，其真空反应室与真空管直接连通，在真空泵抽取后，不能及时的对真空管进行隔断，从而在反映的时候真空泵始终通过连通管与反应室连通，会导致反应室内的真空度数值出现不稳定的情况，最终影响硬脂酸镁的生产质量。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供反应抽真空机构以及捏合装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种反应抽真空机构，包括支撑架，所述支撑架上设有搅拌粉碎机构，所述搅拌粉碎机构包括搅拌桶，所述搅拌桶上设有用于连接真空泵的真空连接组件；
9.所述真空连接组件包括连接壳、密封球阀、回力弹簧以及弹簧座，所述连接壳固定连通搅拌桶的侧壁上，所述密封球阀位于所述连接壳内开设的密封球槽内，所述弹簧座固定连通于所述连接壳内，且所述弹簧座和所述连接壳同轴心，所述回力弹簧的一端固定在弹簧座内，另一端套接在密封球阀上，所述密封球阀在回力弹簧的弹力下抵触在密封球槽内，所述连接壳的一侧设有连接块，所述连接块通过安装螺钉和所述连接壳固定连接，所述连接块通过真空管与真空泵相连通。
10.一种捏合装置，包括抽真空机构，还包括输送筒，所述输送筒，所述输送筒内活动设置有一个粉碎柱，所述粉碎柱上开设有至少三个粉碎槽，每个粉碎槽内均设有转动轴，沿
着转动轴的物料输送方向上，转动轴的周侧壁上依次设有两组粉碎齿以及用于输送物料的螺旋送料齿；
11.还包括传动机构，所述传动机构包括主动齿轮以及啮合于所述主动齿轮上的三个从动齿轮，所述主动齿轮固定安装于所述粉碎柱顶部的中轴处，所述从动齿轮与各所述转动轴的顶部一一对应固接；
12.驱动单元，其用于驱动所述主动齿轮；
13.所述输送筒连通所述搅拌桶。
14.作为优选，还包括外环齿轮，所述外环齿轮固定设置在输送筒顶部的内壁上，所述从动齿轮分别和所述外环齿轮以及主动齿轮相啮合，所述驱动单元为第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与所述主动齿轮固定连接；
15.还包括沿着输送筒圆周阵列的若干组捏合柱，所述捏合柱穿过输送筒并延伸至所述粉碎槽的内侧，且在转动轴转动的过程中，能够与相对应的粉碎齿间歇式捏合；
16.所述捏合柱的周侧壁上设有限位块，限位块与粉碎齿相铰接，且在限位块与粉碎齿相铰接的轴杆上设有扭矩弹簧，在扭矩弹簧的弹力作用下，所述限位块与捏合柱保持垂直，所述限位块卡接于输送筒内壁上开设的限位槽内，所述粉碎齿一端设置的螺纹部上螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉和所述限位块之间套设有密封垫。
17.作为优选，所述输送筒的外侧分别固定连通有第一进料口以及第二进料口，沿着转动轴的物料输送方向上，第一进料口位于第一组粉碎齿以及螺旋送料齿的前方，第二进料口位于两组粉碎齿以及螺旋送料齿之间，所述粉碎柱的外壁上开设有用于避让捏合柱的避让槽；
18.所述第一进料口以及第二进料口的开口处滑动密封连接有第一密封门；
19.所述粉碎槽内设有限位环，所述限位环和转动轴之间形成流通间隙。
20.作为优选，所述搅拌桶内设有第一搅拌叶以及第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均包括搅拌杆，所述搅拌杆上设有破碎齿；
21.所述搅拌桶的顶部活动设置有转动板，所述转动板上开设的矩形通槽内滑动设置有移动座，所述移动座的轴杆上设置有第五传动齿轮，且转动板上偏心转动连接有与第五传动齿轮相啮合的第四传动齿轮，所述第四传动齿轮和第五传动齿轮之间设有连动杆，所述连动杆的一端铰接在所述第四传动齿轮上，另一端铰接在所述移动座的轴杆上；
22.还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机通过传动轴固定连接于转动板的中轴处，所述第二搅拌叶固定安装在所述第四传动齿轮一侧外壁的中轴处，且所述第一搅拌叶固定安装在所述第五传动齿轮一侧外壁的中轴处，所述第四传动齿轮上的偏心轴杆活动贯穿于转动板，并固定连接有第二链齿。
23.作为优选，所述搅拌桶的顶部固定安装有固定壳，所述第二驱动电机固定安装在固定壳的上表面，所述转动板的一侧设有换向传动组件，所述换向传动组件包括第一链齿，所述第一链齿套设在传动轴的外侧，所述第一链齿和第二链齿通过链条传动连接，所述换向传动组件还包括第二传动齿轮以及第三传动齿轮，所述第三传动齿轮穿过所述固定壳并固定连接于第二驱动电机的输出轴上，所述第一链齿的侧壁上固定安装有第一传动齿轮。
24.作为优选，所述固定壳内壁上固定设置有安装块，且所述安装块上固定安装有固定套筒，所述第二传动齿轮活动安装在固定套筒的外壁上，且分别和第一传动齿轮以及第
三传动齿轮相啮合，所述第一链齿转动安装于固定套筒的外壁上。
25.作为优选，所述搅拌桶外侧设有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有两组固定夹块，所述搅拌桶固定安装在两组固定夹块之间。
26.作为优选，所述搅拌桶底部设有与之相连通的出料口，所述出料口内设有第二密封门。
27.作为优选，还包括捏合粉碎装置，所述捏合粉碎装置包括输送筒，所述输送筒的出料口连通于所述搅拌桶的外壁上，所述输送筒固定安装在支撑架。
28.在上述技术方案中，本发明提供的反应抽真空机构以及捏合装置，具备的有益效果：
29.本发明通过在输送筒内设置多个转动轴，在转动轴上设置多组粉碎齿，以及在输送筒上设置多组相对应的捏合柱，从而在进行输送硬酸脂的以及氢氧化镁的过程中，通过粉碎柱、多个转动轴间的复杂复合的运动进行全方位的捏合和粉碎，捏合效率更高，然后通过螺旋送料齿以及粉碎齿之间的相结合，能够在输送物料的过程中，将硬酸脂以及氢氧化镁进行混合，且粉碎效果较好，便于后续的加工，通过在搅拌桶上设置真空连接组件，从而可便于真空泵对搅拌桶进行抽真空，然后设置密封球阀以及回力弹簧，能够较为快速的将搅拌桶与真空泵之间流通或者隔断，且在抽完真空时，由于搅拌桶内的压强，小于外界压强，以及在回力弹簧的弹力下，密封球阀抵触在球槽内，且球槽内设有密封垫，从而在达到要求真空度的时候，停止真空泵的运作，可在压强和回力弹簧的弹力下瞬间将搅拌桶与真空管之间隔断，且隔断处通过密封球阀紧紧抵触密封球槽，增加密封性能，从而在进行反映时，能够提高搅拌桶内部真空度数值的稳定，从而在配合两个搅拌叶以及粉碎齿，使内部熔融的硬脂酸反映更加充分。
30.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
31.本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
32.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本发明实施例提供的结构示意图；
34.图2为本发明实施例省去支撑架的结构示意图；
35.图3为本发明实施例提供的输送筒以及搅拌桶的结构示意图；
36.图4为本发明实施例提供的a处放大结构示意图；
37.图5为本发明实施例提供的粉碎柱、转动轴以及主动齿轮以及从动齿轮的结构示意图；
38.图6为本发明实施例提供的粉碎柱以及转动柱的配合结构示意图；
39.图7为本发明实施例提供的粉碎柱以及限位环的结构示意图；
40.图8为本发明实施例提供的搅拌桶以及局部的输送筒的结构示意图；
41.图9为本发明实施例提供的图8的b处放大结构示意图；
42.图10为本发明实施例提供的俯视结构示意图；
43.图11为本发明实施例提供的传动单元的结构示意图
44.图12为本发明实施例提供的传动单元的结构示意图；
45.图13为本发明实施例提供的传动单元的爆炸结构示意图；
46.图14为本发明实施例提供第一搅拌叶以及第二搅拌叶与传动组件相配合的结构示意图；
47.图15为本发明实施例提供的捏合柱的结构示意图；
48.图16为本发明实施例提供的捏合柱安装在输送筒内时的剖面结构示意图；
49.图17为本发明实施例提供的两组粉碎齿以及螺旋送料齿在转动轴上的分布示意图；
50.图18为本发明实施例提供的固定壳以及安装块的结构示意图；
51.图19为本发明实施例提供的连接壳以及连接块结构示意图；
52.图20为本发明实施例提供的连接壳的剖面结构示意图。
53.附图标记说明：
54.1、支撑架；2、输送筒；3、第一驱动电机；4、搅拌桶；5、第二驱动电机； 6、螺纹部；7、外环齿轮；8、粉碎柱；9、转动轴；10、主动齿轮；11、连动杆；12、第一链齿；13、第二传动齿轮；14、第三传动齿轮；15、转动板；16、固定套筒；17、移动座；18、第一搅拌叶；19、第二搅拌叶；198、破碎齿；20、捏合柱；21、限位块；22、密封垫；23、锁紧螺钉；24、安装块；25、第四传动齿轮；26、第五传动齿轮；27、密封球阀；28、回力弹簧；29、弹簧座；30、安装螺钉；31、连接壳；32、连接块；102、固定夹块；201、第一进料口；202、第二进料口；401、固定壳；402、出料口；91、粉碎齿；92、螺旋送料齿；81、限位环；801、避让槽；802、粉碎槽；1001、从动齿轮；1101、第二链齿；1201、第一传动齿轮；1501、传动轴；2001、放置槽；2011、第一密封门。
具体实施方式
55.为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
56.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
57.为了更清楚的描述本发明的工作原理，将处于第一进料口201以及第二进料口202之间的粉碎齿91称为第一粉碎齿，处于第二进料口202和搅拌桶4之间的粉碎齿称91为第二粉碎齿；将处于第一进料口201以及第二进料口202之间的螺旋送料齿92称为第一螺旋送料齿，处于第二进料口202和搅拌桶4之间螺旋送料齿92称为第二螺旋送料齿；
58.请参阅1
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20，一种反应抽真空机构，包括支撑架1，支撑架1上设有搅拌粉碎机构，搅拌粉碎机构包括搅拌桶4，搅拌桶4上设有用于连接真空泵的真空连接组件；
59.真空连接组件包括连接壳31、密封球阀27、回力弹簧28以及弹簧座29，连接壳31固定连通搅拌桶4的侧壁上，密封球阀27位于连接壳31内开设的密封球槽内，弹簧座29固定连通于连接壳31内，且弹簧座29和连接壳31同轴心，回力弹簧28的一端固定在弹簧座29内，另一端套接在密封球阀 27上，密封球阀27在回力弹簧28的弹力下抵触在密封球槽内，连接壳31 的一侧设有连接块32，连接块32通过安装螺钉30和连接壳31固定连接，连接块32通过真空管与真空泵相连通，通过在搅拌桶4上设置真空连接组件，从而可便于真空泵对搅拌桶4进行抽真空，然后设置密封球阀27以及回力弹簧28，能够较为快速的将搅拌桶与真空泵之间流通或者隔断，且在抽完真空时，由于搅拌桶4内的压强，小于外界压强，以及在回力弹簧28的弹力下，密封球阀27抵触在球槽内，且球槽内设有密封垫，从而在达到要求真空度的时候，停止真空泵的运作，可在压强和回力弹簧28的弹力下瞬间将搅拌桶4与真空管之间隔断，且隔断处通过密封球阀27紧紧抵触密封球槽，增加密封性能，从而在进行反映时，能够提高搅拌桶内部真空度数值的稳定。
60.进一步的，支撑架1上还设有捏合装置，捏合装置包括抽真空机构，所述输送筒2连通所述搅拌桶4，支撑架1中间处设有输送筒2，输送筒2内活动设置有一个粉碎柱8，粉碎柱8上开设有至少三个粉碎槽802，每个粉碎槽802 内均设有转动轴9，沿着转动轴9的物料输送方向上，转动轴9的周侧壁上依次设有两组粉碎齿91以及用于输送物料的螺旋送料齿92，如图1和图17所示，由第一进料口201向搅拌桶4的方向即为转动轴9的输送方向，每组粉碎齿91 在转动轴9上圆周阵列，且均匀排列，圆周阵列的粉碎齿91分别和对应位置的捏合柱20一一对应，即在第一驱动电机3转动的过程中，每组中的成圆周阵列的每个粉碎齿91均与相对应的捏合柱20捏合，从而将物料进行粉碎。
61.还包括传动机构，传动机构包括主动齿轮10以及啮合于主动齿轮上的三个从动齿轮1001，主动齿轮10固定安装于粉碎柱8顶部的中轴处，从动齿轮1001与各转动轴9的顶部一一对应固接，还包括驱动单元，其用于驱动主动齿轮，通过设置传动机构，可通过第一驱动电机3带动多个转动轴9以及粉碎柱8沿着粉碎柱8的轴杆方向转动，且在转动的过程中，能够通过传动机构驱动每个转动轴9在沿着粉碎柱8转动的过程中，自身也在自转，从而能够实现粉碎齿91与相应位置的捏合柱20间歇式捏合，将投放在输送筒 2内的物料进行粉碎。
62.具体的，本实施例中，还包括外环齿轮7，外环齿轮7固定设置在输送筒2顶部的内壁上，从动齿轮1001分别和外环齿轮7以及主动齿轮10相啮合，驱动单元为第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出轴与主动齿轮10固定连接，第一驱动电机3的输出轴穿进输送筒2内，与主动齿轮10固定连接，第一驱动电机3可以通过减速器驱动主动齿轮，作为可选的实施例，两者也可以直连，同时，驱动单元与输送筒之间通过动密封机构进行连接，驱动单元的连接以及动密封机构均为本领域的公知常识和惯用技术手段，不赘述。
63.本发明提供的还包括沿着输送筒2圆周阵列的若干组捏合柱20，捏合柱20 穿过输送筒2并延伸至粉碎槽802的内侧，且在转动轴9转动的过程中，能够与相对应的粉碎齿91间歇式捏合，在捏合柱20与粉碎齿91之间相接触摩擦捏合的过程中，能够对物料进行粉碎，如图1所示，位于第二进料口202两侧的若干组捏合柱20，分别与内部转动轴9上设置的粉碎齿
26相啮合的第四传动齿轮25，第四传动齿轮25和第五传动齿轮26之间设有连动杆11，连动杆11的一端铰接在第四传动齿轮25上，另一端铰接在移动座17的轴杆上；由于第五传动齿轮26与移动座17上的轴杆转动连接，然后连动杆11的一端铰接在移动座17的轴杆上，从而在连动杆11运动的时候，能够通过带动移动座17运动，从而带动第五传动齿轮26转动。还包括第二驱动电机5，第二驱动电机5用于驱动传动轴1501，且传动轴1501 的一端固定安装在转动板15侧面的中轴处，第二搅拌叶19固定安装在第四传动齿轮25一侧外壁的中轴处，且第一搅拌叶18固定安装在第五传动齿轮 26一侧外壁的中轴处，即在第二驱动电机5转动的时候，直接驱动传动轴 1501以及相连接的转动板15转动。
71.本发明提供的具体实施例中，搅拌桶4上设有用于连接真空泵的真空连接组件；
72.真空连接组件包括连接壳31、密封球阀27、回力弹簧28以及弹簧座29，连接壳31固定连通搅拌桶4的侧壁上，密封球阀27位于连接壳31内开设的密封球槽内，弹簧座29固定连通于连接壳31内，且弹簧座29和连接壳 31同轴心，回力弹簧28的一端固定在弹簧座29内，另一端套接在密封球阀 27上，密封球阀27在回力弹簧28的弹力下抵触在密封球槽内，连接壳31 的一侧设有连接块32，连接块32通过安装螺钉30和连接壳31固定连接，连接块32通过真空管与真空泵相连通，通过在搅拌桶4上设置真空连接组件，从而可便于真空泵对搅拌桶4进行抽真空，然后设置密封球阀27以及回力弹簧28，能够较为快速的将搅拌桶与真空泵之间流通或者隔断，且在抽完真空时，由于搅拌桶4内的压强，小于外界压强，以及在回力弹簧28的弹力下，密封球阀27抵触在球槽内，且球槽内设有密封垫，从而可提高连接壳31与搅拌桶4之间的密封性能。
73.具体的，本实施例中，第四传动齿轮25上的偏心轴杆活动贯穿于转动板15，并固定连接有第二链齿1101，搅拌桶4的顶部固定安装有固定壳401，第二驱动电机5固定安装在固定壳401的上表面，转动板15的一侧设有换向传动组件，换向传动组件包括第一链齿12，第一链齿12套设在传动轴1501的外侧，第一链齿12和第二链齿1101通过链条传动连接，通过固定壳401、安装块24以及固定套筒16的设置，从而可将第一齿链、以及第二传动齿轮13 相对固定，即在第二驱动电机5启动的时候，第二传动齿轮13不会沿着传动轴1501轴向转动，且通过第二传动齿轮13以及第三传动齿轮14的传动，带动第一传动齿轮1201转动，即第一传动齿轮1201不与传动轴1501同步转动。
74.本发明提供的实施例中，换向传动组件还包括第二传动齿轮13以及第三传动齿轮14，第三传动齿轮14穿过固定壳401并固定连接于第二驱动电机5的输出轴上，第一链齿12的侧壁上固定安装有第一传动齿轮1201。
75.进一步的，固定壳401内壁上固定设置有安装块24，且安装块24上固定安装有固定套筒16，第二传动齿轮13活动安装在固定套筒16的外壁上，且分别和第一传动齿轮1201以及第三传动齿轮14相啮合，第一链齿12转动安装于固定套筒16的外壁上，由于固定套筒16固定设置在固定壳401上安装的安装块24上，从而在启动第二驱动电机5时，固定套筒16相对于固定壳401处于静止状态，通过第三传动齿轮14的传动带动第二传动齿轮13 以及相啮合的第一传动齿轮1201转动，从而带动第一链齿12沿着固定套筒 16的中轴旋转，即通过链条将动力传递给第二链齿1101。
76.更进一步的，搅拌桶4外侧设有支撑架1，支撑架1的一侧固定安装有两组固定夹块102，搅拌桶4固定安装在两组固定夹块102之间，固定夹块102 主要用于支撑搅拌桶4，以及
对搅拌桶4进行限位，提高搅拌桶4的稳定性。
77.本发明进一步提出的方案中，搅拌桶4底部设有与之相连通的出料口402，出料口402处铰接有第二密封门，第二密封门内部设置有密封条，第二密封门在出料口402的开口处设置图中未示出在关闭后，处于密封状态从而便于后续搅拌桶4的抽真空。
78.本发明进一步提供的实施例中，搅拌桶4上设有加热装置，加热装置的设置主要能够将硬酸脂进行融化，在进行制备硬脂酸镁的过程中，首先称取一定量的氢氧化镁以及硬脂酸，分别将硬脂酸以及氢氧化镁投入捏合机反应器中进行粉碎，待硬脂酸以及氢氧化镁粉碎至设定颗粒时，此时捏合机中为氢氧化镁与硬酸脂的的初步混合颗粒，然后加入搅拌桶4内，通过搅拌桶4上设置的加热装置进行加热，保持温度80℃，待硬脂酸融化时，加入硬脂酸和氢氧化镁总量3％的水、总量5％的过氧化氢溶液50％w/w进行混合搅拌30分钟左右，停止加热；最后抽取真空，保持真空度0.1mpa，内部的温度逐渐降低，即融化后的混合体通过搅拌桶4内部设置的搅拌粉碎装置进行粉碎，搅拌30分钟左右，停止，此时的状态为颗粒与粉末状共存体，便于粉碎，然后粉粒共存体再次投入捏合机，进行再次粉碎，最后出料，搅拌桶4上设置的加热装置，为本领域技术人员的公知常识以及惯用技术手段，不赘述。
79.本发明在使用时，首先启动装置，第一驱动电机3以及第二驱动电机5同时启动，然后将硬酸脂以及氢氧化镁分别通过第一进料口201以及第二进料口 202投入捏合装置内，然后第一驱动电机3启动带动相连接的主动齿轮10转动，从而也带动相啮合的从动齿轮1001沿着外环齿轮7旋转，且在沿着外环齿轮7 旋转的时候，从动齿轮1001自身也在转动，从而在第一驱动电机3启动的时候，会带动与主动齿轮10相连接的粉碎柱8转动，然后从动齿轮1001会带动相连接的转动轴9转动，且能够沿着外环齿轮7公转，即转动状态为，粉碎柱8与转动轴9同步转动，且转动轴9在与粉碎柱8同轴转动的时候，自身也在转动在第一驱动电机3转动的时候，转动轴9外侧设置的粉碎齿91会间歇性的与捏合柱20相接触摩擦，即分别将硬酸脂以及氢氧化镁通过第一进料口201以及第二进料口202分别输送进输送筒2内，然后在粉碎柱8进行旋转的过程中，粉碎柱8上开设的粉碎槽802的槽口会经过第一进料口201以及第二进料进料口的槽口处，此时位于两个进料口处的硬酸脂或者氢氧化镁会进入各个粉碎槽802 内，然后经过转动轴9外侧设置的螺旋送料齿92向下输送，然后进入粉碎齿91 的位置处，由于上下两处各设置的限位块21，且限位柱与转动轴9之间形成的流通间隙大小为符合下游加热搅拌的粒径，即投放进来的硬酸脂在转动的过程中，在粉碎齿91与捏合柱20之间进行持续捏合粉碎，当被磨碎的硬酸脂颗粒小于限位柱与转动轴9之间形成的流通间隙时，即硬脂酸在挤压输送的同时，通过流通间隙由进入第二螺旋送料齿92，然后继续输送，然后在经过第二粉碎齿91的位置，然后经过第二进料口202投放的氢氧化镁进入第二粉碎齿91位置，即在转动轴9在转动的过程中，与硬酸脂进行初步混合，且在进行初步混合的同时，进一步的对硬酸脂进行粉碎，然后经过混合的混合物，经过第二粉碎齿91下方设置的限位环81与转动轴9之间的流通间隙流入至搅拌桶4内，即通过上在输送筒2内设置的粉碎柱8、转动轴9以及粉碎齿91，从而对硬酸脂颗粒以及氢氧化镁颗粒进行捏合粉碎，且进行初步的混合，从而便于后续对硬脂酸的加热融化以及均匀混合，然后混合粉碎后的物料混合物进入搅拌桶4 内，然后启动搅拌桶4上设置的加热装置，将搅拌桶4内加热至80度，然后通过第二驱动电机5带动转动机构以及换向传动组件转动，在启动时，第二驱动电机5的输出轴转动，带动相连接的传动轴1501以及第三传动齿轮14转动，即带动与传动轴1501相
连接的转动板15转动，于此同时，第二驱动电机5也带动相连接的第三传动齿轮14转动，从而带动与第三传动齿轮14相啮合的第二传动齿轮13转动，第二传动齿轮13带动相啮合的第一传动齿轮1201转动，即带动第一齿链沿着固定套筒16的轴向方向转动，即通过链条带动传动配合的第二链齿1101转动，从而带动第四传动齿轮25沿着第二链齿1101的轴杆偏心转动，即带动与第四传动齿轮25相连接的第二搅拌叶19转动，且在偏心转动的过程中，第二搅拌叶19能够增加搅拌范围，在第四传动齿轮25转动的时候，一方面会带动相铰接的传送件运动，由于传送件的另一端与移动座17上的轴杆相铰接，且移动座17的轴杆与第五传动齿轮26转动连接，从而在第四传动齿轮25偏心转动的时候，会通过传送件带动移动座17沿着移动板上开设的滑槽往复移动，另一方面，由于第四传动齿轮25与第五传动齿轮26相啮合，从而会带动第五传动齿轮26转动，从而带动第五传动齿轮26侧面上设置的第一搅拌叶18在沿着滑槽往复移动的过程中，自身也在转动，同时也跟随转动板15 沿着搅拌桶4进行转动，即，在启动第二驱动电机5的时候，会带动、第一搅拌叶18以及第二搅拌叶19在自身转动的同时，也分别沿着搅拌桶4周向转动，且在周向转动的过程中，第一搅拌叶18以及第二搅拌叶19也沿着转动板15的长边方向往复运动，即增加第一搅拌叶18以及第二搅拌叶19的搅拌效率，即更进一步的增加氢氧化镁与硬酸脂的均匀混合程度；
80.然后在持续加热的过程中，硬酸脂逐渐融化，然后待完全融化时，然后再加入加入硬脂酸和氢氧化镁总量3％的水、总量5％的过氧化氢溶液50％w/w进行混合搅拌30分钟，然后抽取真空，在抽取真空的时候，启动与连接块32相连通的真空泵，抽取搅拌桶4内部的空气，在抽取前，需分别将第一密封门2011 以及第二密封门关闭，使输送筒2与搅拌桶4处于密闭状态，然后启动真空泵，真空泵开始通过连接壳31抽取搅拌桶4内的空气，在抽取时，真空泵的气压会带动密封球阀27向弹簧座29的方向移动，使密封球阀27脱离密封球槽，从而搅拌桶4内部的空气通过密封球槽流通至连接壳31内，然后通过弹簧座29、以及连接块32，然后通过真空管进入真空泵内，当抽取至搅拌筒内真空度0.1mpa 时，停止抽取，保持真空度0.1mpa，停止加热，然后继续搅拌，此时停止加热的物料逐渐冷却呈固态，然后再通过第一搅拌叶18以及第二搅拌叶19粉碎搅拌，持续30分钟左右，位于搅拌筒内的氢氧化镁以及硬脂酸的混合物，处于颗粒粉末共存体，然后通过出料口402取出，待全部取出后，然后再将颗粒粉末共存体通过第一进料口201进行再次捏合粉碎，按照上述粉碎方法即可将颗粒粉末共存体进行粉碎，最后经过搅拌桶4的出料口402排出即可。
81.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。